Olá! Bem-vindo! Estamos no módulo 2 da modelagem e analítica do “ para gerenciamento de cadeia de suprimentos ”. No módulo 1, você aprendeu todo o conceito de cadeia de suprimentos e onde exatamente a modelagem e a analítica estão em toda essa cadeia de suprimentos que é onde exatamente podemos aplicar modelagem e analítica número 1, e o número 2 o que você aprendeu são quais são os benefícios que as organizações podem derivar da modelagem e da analítica. Se você se lembrar, veja, cadeia de suprimentos basicamente é uma atividade centrada no custo que é não haver receita obtida pelo departamento de logística e cadeia de suprimentos. Daí, há um tremendo foco na redução do custo da cadeia de suprimentos, se você reduzir o custo da cadeia de suprimentos o que vai acontecer é o preço do produto final vir abaixo. E assim a empresa em causa ganhará muita vantagem competitiva sobre os seus concorrentes no mercado. Então, há uma tremenda pressão sobre a cadeia de suprimentos para reduzir o custo. E é exatamente aí que todos os modelos matemáticos entram em função ou entram em jogo que é onde podemos aplicar técnicas matemáticas e otimizar a cadeia de suprimentos e como resultado reduz o custo. Esse é o objetivo da modelagem e da analítica na cadeia de suprimentos. Foi o que aprendeu no módulo 1. Agora, se você olhar a cadeia de suprimentos e se apenas visualizar a cadeia de suprimentos ela começa com previsão de demanda. Uma vez que você tenha previsto a demanda então o que acontece é agora você vai começar a selecionar fornecedores porque quando você for a um fornecedor o fornecedor perguntará primeiro o quanto você precisa de nós? Isso significa quanta quantidade você precisa de nós. Agora, que quanta quantidade você precisa de nós, você não será capaz de dizer a menos que tenha feito uma previsão de demanda adequada. Então, a cadeia de suprimentos começa com previsão de demanda adequada e uma vez que você tenha feito a sua previsão de demanda adequada então você faz a seleção de fornecedores. Uma vez feito com a seleção de fornecedores então você terá que descobrir como chegar à matéria-prima ou aos produtos semiacabados para a fábrica. Então, isso é transporte. Então, demanda previsão número um, número dois fornecedor seleção e número três nós passamos a modelar a modelagem de transporte. Agora, uma vez que os produtos chegaram à sua fábrica, eles têm que ser armazenados por algum tempo até que eles estejam na loja de máquinas ou na loja de produção. Então, então vem a decisão de armazéns. Onde localizar o armazém, quanto de espaço você precisa, como sincronizar a oferta de materiais no sistema de produção para que seu custo de armazenagem seja mínimo. Agora, então este é o seu local de armazém e modelos de decisão de armazéns. E então sua produção começa, novamente após a produção os produtos acabados entrarão em vários distribuidores e revendedores então novamente seu armazéns dos produtos acabados entram. E depois a entrega de última milha. Então, esta é a sua gama inteira de modelagem da cadeia de suprimentos. O que é inconstruído-nele? Os retornos são inconstruídos nele, assim, retorna modelagem, análise de risco da cadeia de suprimentos, medição de risco da cadeia de suprimentos. Você está tendo uma cadeia de suprimentos global hoje, olhe para os computadores da Dell, ele é fabricado em diferentes partes do mundo e alcançando você em nosso país. Então, estamos olhando para a cadeia de suprimentos global, em quais países o produto passou? É preciso entender o riscamento dessa cadeia de suprimentos global. Então, essa é toda a gama de modelagem e cadeia de suprimentos. Por isso, como mencionamos a cadeia de suprimentos começa com ou a modelagem da cadeia de suprimentos começa com previsão de demanda. Agora, a previsão de demanda como uma ferramenta ou técnica matemática é amplamente coberta nas classes de pesquisa da operação ’. Por isso, não vamos entrar nisso, presumimos que a organização tenha feito uma previsão de demanda bastante precisa. Agora, uma vez que você é feito com a sua previsão de demanda, então passamos para a seleção de fornecedores, é aqui que estamos começando hoje. Então, o que pretendemos cobrir hoje? Pretendemos cobrir hoje pouco a programação linear. Só para ter uma pequena recapitinha de que programação linear é tudo. Em seguida, entraremos em todos os métodos e técnicas de seleção de fornecedores e modelos. Cobriremos ponto linear, método de classificação, método de classificação, clustering, programação de metas e algumas outras técnicas de modelagem de decisão multi-critérios. Agora, lembre-se que acabamos de falar de onde começa a cadeia de suprimentos, então este é o diagrama da cadeia de suprimentos Soy. O que é cadeia de suprimentos Soy? Todos nós tiramos o Soya Bean ou Nutrela junto com a nossa comida, este é o diagrama da Soy Supply Chain. O que é? Você olha para ele, no lado da mão esquerda extrema há algo chamado cultivo de fazenda, o que é cultivo de terra? É aqui que os frutos do Soy são cultivados. Agora, as frutas Soy uma vez cultivadas as sementes são extraídas. Eles passam a seguir para o próximo nível, e é aqui que este esmagador – estes alimentos Soy passam a partir das terras de cultivo para as unidades de esmagamento. Nas unidades de moagem, as sementes de soja são esmagadas e o que obtemos é basicamente o óleo de soja. Agora, por que esse esmagamento é feito? Esse esmagamento depois disso, tem que ir para refinarias. Por que refinaria? Porque haverá muitas impurezas e lote dessas plantas, etc. que estarão lá. Então, eles têm que ir para as refinarias. Agora, em nosso país as sementes de soja ou as frutas de soja que são cultivadas que não são suficientes para atender à demanda da nação. Então, alguma quantidade de óleo de soja tem que ser importada, então isso entra por dentro dos portos. Assim, novamente a partir do porto eles irão para a refinaria. Então, é a refinaria onde os óleos serão processados. E que tal, e as sobras? Através de um processo químico essas sobras são agora então convertidas no feijão de soja que os alimentos Soy que nós falamos. O nome de marca mais comum foi a Nutrela e todas essas empresas. Agora, uma vez que os produtos acabados o óleo e as frutas de soja vão para os depósitos e a partir dos depósitos eles entram em todo o vendedor, o distribuidor, depois para os varejistas finais no mercado. Então, essa é toda a cadeia de suprimentos de que estamos falando. Então, uma vez que temos uma previsão de demanda adequada, os produtos se movem das terras de cultivo para as unidades de esmagamento, de unidades de esmagamento o óleo é extraído, depois vão para as refinarias, ele é feito puro e depois vão para os depósitos e dos depósitos eles vão para o mercado. Então, esta é a minha cadeia de suprimentos. Então, isso é o que você é diagrama de cadeia de suprimentos é tudo sobre. Temos que, se voltar de novo temos que descobrir quem serão meus fornecedores, que serão meus fornecedores que vão me fornecer essa matéria-prima. Quem serão meus fornecedores que vão me fornecer as matérias-primas, quem serão meus fornecedores que me fornecerão o óleo de soja que é importado? Então, a seleção fornecedora que serão meus fornecedores de matéria-prima, que serão meus fornecedores de produtos semiacabados que chegarão à minha fábrica. Então, a seleção fornecedora se torna muito-muito importante. Agora, por isso temos que manter o, então é disso que estávamos todos falando. As firmas têm que manter o custo para o mínimo para se manter competitivas e isso leva a foco no custo de aquisição de material e isso garante a seleção efetiva de fornecedores. Agora, todos nós conhecemos este – o processo de seleção do fornecedor de 5 passos. Temos que entender o que a minha organização precisa? Qual é a minha exigência? Este é o que a minha exigência parece muito simples mas o momento em que faremos um exercício e veremos – por que é uma coisa muito-muito importante como um primeiro passo para a seleção de fornecedores, temos que entender – quais são os meus requisitos. Com base nos requisitos, faremos nossa busca por quem me abastecerá. Isso é chamado como uma busca de fornecedor. Depois, entramos em RFP e RFQ, o que é isso? Esse é um pedido de proposta e pedido de citação. E aí nós avaliamos essas propostas e depois vamos contrair negociação. Então, se você ver essa coisa toda pode agora ser olhada como pirâmide de seleção de fornecedores. Primeiro, vamos e primeiro olhamos para o que é a minha exigência. Em seguida, pesquisamos de acordo com venders, que são meus venders que podem me fornecer os materiais. Depois, perguntamos a uma proposta deles. Depois, avaliamos as propostas e depois negociamos e fazemos um contrato. Então, isso também é chamado como uma pirâmide de seleção de fornecedores. Como estávamos dizendo, nisso no slide anterior analise a exigência de negócio. Agora, veja que você sabe que todos usamos cartões de crédito etc. e chamamos de voz automatizada fala isso em cima. Agora, queremos comprar uma máquina. Então, qual é o meu requisito de negócio? Veja os critérios. Disponível 24 horas por dia, 7 dias por semana, 365 dias por ano. Capacidade de alterar saudação conforme solicitação. Caller toca através de com sucesso 99,5 do tempo. Capacidade de página de serviços, então você vê que esses são alguns dos requisitos de negócio. Por isso, uma vez que você esteja claro sobre seus requisitos de negócios. Então você pode fazer um ponto de bruxas de busca de um ótimo fornecedor ponto número 2. Então, primeiro teremos que ser muito claros sobre o que exatamente precisamos em conformidade vamos procurar fornecedores. Agora, então essa busca do fornecedor, às vezes é para todo produto que não conseguimos muitos fornecedores também. Se for produto muito único, obteremos apenas um ou dois vendedores, então, não temos escolha. Mas então, para produtos ou para produtos semiacabados ou para matérias-primas para os quais temos um número bastante decente de fornecedores disponíveis então teremos que aplicar algumas técnicas matemáticas para selecionar os fornecedores. Por que técnicas matemáticas? Porque leve uma situação simples de que nós flutuamos uma licitada e 5 empresas mostraram interesse que queremos abastece sua empresa deixe-nos dizer cadeiras, queremos abastece sua empresa algumas cadeiras. Ou digamos matéria-prima para uma unidade de fabricação. Então, esses 5 fornecedores eles manifestaram interesse. E você como gerente de compra selecionou um fornecedor, imediatamente o que vai acontecer? Os outros 4 vão começar a reclamar, por que você não me selecionou? Qual é o bom no fornecedor número 1 que você selecionou o fornecedor número 1 e não nós? E muitas cartas vão entrar, muitas reclamações vão chegar, então, deve haver alguma justificativa e se essa justificativa é matemática então estamos muito-muito seguros. E estamos muito-muito apenas também na seleção dos fornecedores e depois estamos a fazer uma análise objetiva e de justificação objetiva para a selecção de fornecedores. Então, quais são os métodos de seleção de fornecedores? O primeiro é método de ponto linear, você aprenderá todos estes. Segundo um é o método de classificação, terceiro um ranking, agora este ranking e Borda às vezes são colocados juntos, contagem de Borda, seleções teóricas de jogo e algumas outras técnicas de MCDM. Agora, estamos na modelagem de seleção de fornecedores. Esta foi uma breve recap ou uma breve introdução sobre por que a modelagem matemática é necessária para a seleção de fornecedores. Antes de entrarmos na seleção de fornecedores, pouco tempo de revisão é necessário para programação linear. Espero que todos vocês tenham uma ideia sobre qual programação linear é tudo. A programação linear é uma técnica de otimização, ela tem dado muitas restrições como você otimiza situações diferentes. Tomemos um problema de programação linear simples. Uma empresa decide fabricar dois tipos de sacos de bolsa de preço médio e um saco caro. Cada volta produzida exigirá as quatro operações seguintes. Corte do material, costura, acabamento, inspeção e embalagem. Então, você vê o que você aprendeu com isso? Deixe-nos dar uma olhada. Você olha para o problema, você passa pelo problema, eu estou parando por um segundo. Basta passar pelo problema. Então, temos dois tipos de sacolas que estamos fabricando, um saco de preço médio e um saco caro. Cada bolsa vai passar pelos mesmos quatro processos ok. Agora, nos processos para bolsa de preço médio, para cortar as sacolas 7 décimas de uma hora é necessário, para o saco caro 1 hora é necessária. Definitivamente, bolsa cara requer muito mais monitoramento. Costura, meia hora é necessária para um saco de preço médio e 5 de uma hora é necessária para o saco caro. Acabamento de forma semelhante, inspeção e embalagem. Então, esse é o tempo necessário para processar uma sacola para cada um desses centros. Tempo necessário para processamento de um saco para cada um desses centros. Agora, esse corte é feito em uma loja de corte separada, esse corte desta sacolinha é feito em uma loja de corte separada. Agora, essa loja de corte não vai correr indefinidamente, a costura também é feita em uma loja de produção separada, o acabamento também é feito e a inspeção toda é feita em lojas de produção separadas. E eles não vão correr indefinidamente. Assim, cada uma sua loja de corte terá uma restrição de tempo. A oficina de costura também terá restrição de tempo. E essa loja de acabamento também terá restrição de tempo. E essa loja de inspeção também terá restrição de tempo. Quais são as imposições que nos deixam ver agora? Estão disponíveis 630 horas para corte, 600 horas para a costura, 708 horas para o acabamento e 135 horas para inspeção. E o lucro será de 100 para sacolas de preço médio e 900 para cada bolsa cara. Então, como, então apenas um segundo novamente eu estou pausando por 2 minutos, 3 seconds só tem um look. Então, quantos tipos diferentes de sacolas devem a empresa produzir? Essa é a pergunta, e que é basicamente a qual todo negócio quer saber. Quantos dos diferentes tipos de sacolas devem a empresa produzir? Agora, não sabemos quantos devem produzir, portanto bolsas de preço médio, quantas vão produzir não sabemos. Por isso, deixemos que X1, os sacos caros, quantos produzirão nós não sabemos assim, vamos manter isso como X2. Assim, são produzidos sacos médios X1 e X2 quantidade de sacolas de alto preço ou sacos caros são produzidos. O que você quer fazer? Qual é o nosso objetivo? Nosso objetivo é maximizar o meu lucro. Então, qual é o lucro por saca? Veja aqui, lucro por saca é de 100 para cada bolsa com preço médio, então, qual é o lucro? 100 X1 e 900 para cada saco caro, portanto 900 X2. Então, qual é o meu lucro total possível? 100 X1 mais 900 X2, o que você quer fazer? Qual é o meu objetivo? O meu objectivo é maximizar isso, o meu objectivo é maximizar 100 X1 mais 900 X2. Quais são as restrições? 630 horas de corte, 600 horas de costura, acabamento de 708 horas, 135 horas para inspeção. Então, agora como devemos escrever? Deixe-nos voltar. Qual era o problema? 7 por 10 horas para sacolas de preço médio e 1 hora para sacolas caras. Quantas, quantas bolsas de preço médio estamos fabricando? X1, e quantas sacolas caras? X2, quantas bolsas de preço médio? E quais são as horas de corte que estão disponíveis para mim? 630 horas de corte. Assim, o total de horas de corte não pode ultrapassar 630. 630 é o tempo máximo disponível para a minha loja de corte então 7 décimo X1 mais 1 X2 é menor que igual a 630. Para costurar quanto tempo está disponível? 600, portanto novamente deve ser menor que igual a 600. Da mesma forma, 708 e similarmente 135. Então, essas são minhas restrições. E quais podem ser os valores de X1 e X2? Eles podem ser menos? Não, assim, X1, X2 pode ser maior ou igual a 0. Então, está claro? Basta ter um olhar para isso, estou esperando por 2 seconds. Ok eu estou prosseguindo. Então, qual será o novo modelo parecido, qual foi o meu objetivo? O meu objectivo era, o meu objectivo era maximizar, objectivo era maximizar 100 era o lucro a partir de sacos de preço médio e 900 era o lucro das sacolas caras. Quais foram as restrições? 7 décimo X1 mais 1 X2 e tempo máximo que estava disponível para mim foi 630. Então, esta é a minha formulação de programação linear agora, está bem? Quer maximizar o lucro e estes, queremos maximizar o lucro e estas são as condicionantes que estão aí em fazer isso. O que são restrições? Estes são basicamente os fatores limitantes que estão limitando a minha capacidade de profitmaking. Se as minhas horas de produção, se as minhas horas disponíveis aqui deste lado, se as minhas horas disponíveis aqui deste lado era mais do que eu poderia ter produzido mais. Uma vez que, as horas disponíveis são limitadas portanto, a minha capacidade de lucro ou capacidade de produção também é limitada. Então, o que é técnica de otimização? A técnica de otimização basicamente ajuda você a otimizar-se dadas essas restrições. Então, se você olhar, está tudo bem agora? Então, agora se você olhar para ele, nós formulamos o problema do LP para você. E este é o problema. Está tudo bem? Agora, por que nós executamos esse problema de programação linear? Exigiremos uma programação linear com regularidade em modelagem e analítica. Então, esse problema de programação linear foi apenas uma recapitinha de como usar técnicas matemáticas e porque nós vamos, como menciono que vamos exigir regularmente esse tipo de formulação de problemas. Agora, encerraremos este slot específico com este tópico de programação linear. Agora, o que aprendemos? Apenas uma breve recapitinha. Aprendemos o que exatamente uma cadeia de suprimentos é tudo. Aprendemos o que exatamente uma cadeia de suprimentos é tudo. Mostramos alguns diagramas. E mostramos onde estão exatamente as modelagens e análises analíticas, qual é o papel da modelagem e da analítica. Em seguida, mencionamos que a previsão é aquela com a qual começamos. Mas a previsão é uma técnica que é extensivamente utilizada nas pesquisas de operações, então, não estamos cobrindo e estamos endireitando iniciando os modelos de seleção de fornecedores. Por que a modelagem matemática é necessária nos modelos de seleção de suprimentos? Isso nós explicamos e então nos mudamos para um simples problema de programação linear para mostrar técnicas de otimização e por que nós fizemos isso? Porque exigiremos regularmente técnicas de optimização para a tomada de decisões na cadeia de abastecimento. Agora, modelo de seleção de fornecedores é um que iniciaremos com na próxima sessão de palestras. Obrigado!