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Module 1: Tribologia, Roughness de Surface em Machining

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Maquinabilidade e Aspectos Térmicos de Máquinas

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Video 1: Morfologia Surface na Ferramenta de Cutting e Workpiece
Agora, estamos na rugosidade da superfície em maquinação. Até agora o que estudamos é rugosidade de superfície, lubrificação em maquininha e todas essas coisas.sempre que estou falando de rugosidade superficial em corte de material, estou mais inclinada funcionao que é a rugosidade da superfície em corte de material ok.Então, até agora na aula anterior, o que estudamos é um, o que é rugosidade de superfície?Como se define a rugosidade da superfície? O que é valor médio da linha de centro? O que é o valor de rms? O que é pico máximo ao valor mínimo? E todas essas coisas esta é a introduçãoà rugosidade da superfície, já que a rugosidade da superfície é uma das respostas mais importantes quetiramos dos experimentos de maquinação ok.. Então, todos estudamos na lubrificação em maquinação, tipos de lubrificação em tribologia e maquinaçãointrodução à superfície que é o que eu estava dizendo, como você mede a rugosidade da superfície,profilaxia sem contato profilômetros de superfície, e técnicas experimentais a e a representaçãode rugosidade e textura de superfície. São tudo o que estudamos na classe anteriorok. Então agora vamos nos deslocar para exclusivamente o queé a rugosidade da superfície em maquininha pertencente a este curso particular ok.Então, a morfologia da superfície e a rugosidade da superfície é ah um parâmetro da morfologia da superfície. A morfologia lhe dirá não só a rugosidade da superfície, há qualquer uma ondonação,há qualquer perfil cr lá e todas essas coisas ok.Então, por exemplo, se você vir a morfologia da superfície da ferramenta de corte, uma a maquinada, estaé você já viu, mas ah do ângulo de rugosidade da superfície. T anteriormentevocê viu que esta era uma região aderente, e a região deslizante como os aspectos tribológicos. Agora se você ver, a sua perspectiva de ah olhando, agora na rugosidade da superfície,como você representa a rugosidade da superfície, assuma que eu quero medir a superfícierugosidade da zona de aderência, o que eu farei é apenas pegar a superfície. Apenaseu trafei uma linha como esta, e eu vou pegar a rugosidade da superfície. Ou se eu quiser pegar ema partir da borda de corte. Então, eu vou levar assim ok.Então agora que você vai entrar na forma de rugosidade da superfície. Então, similarmente nisso se você pegarna região desta, região deslizante você vai obter o perfil como este. Porquese você ver uma região plana está lá nessa tal ok. Então, aos poucos vai se tendendo apara o material pai. É por isso que, é assim que estamos olhando do ponto de vista da superfície roughnessok ok.. Por isso, agora, quais são os parâmetros são de entradacondições que afetarão a rugosidade da superfície. Então, o que eu vou mostrar é um diagrama de fishbonede rugosidade de superfície na maquininha. Então, como a rugosidade da superfície afetarápor várias enormes condições de entrada que estão lá na maquinagem. Então, se você puderver a rugosidade da superfície, rugosidade da superfície é o que minha resposta de saída é ok, háuma diferença entre parâmetro e resposta. Se eu estou vendo um parâmetro de entrada; issosignifica, que eu posso variá-lo. Como eu sou a pessoa que está operando esta máquina, eu possovariar se a taxa de alimentação é o parâmetro de parâmetro de entrada significa que eu posso variar ok.As respostas quando eu falar sobre a rugosidade da superfície, a rugosidade da superfície é uma resposta;que significa, que eu não posso controlá-lo porque é uma resposta de saída só eu posso escolhê-lo,Eu não posso alterá-lo; no entanto, eu posso obter uma saída diferente alterando diferente parâmetro de entradaok. Então, resposta é o que eu vou obter e input é o que ele vai dar. É por isso que sempre queeu falo sobre parâmetro; isso significa, que aquilo são coisas controláveis, e respostassignifica o que eu vou ficar ok. A rugosidade da superfície é para mim uma respostaok. Se você ver os parâmetros de maquinação, o primeiroeu tomarei os parâmetros de maquinação, os parâmetros de maquinação são como ah velocidade de corteé uma das mais importantes profundidade de taxa de alimentação de corte, e os ângulos de ferramenta como ângulo de raçoflanco ângulo e todas essas coisas passo a passo overs. No tipo de fluido de corte e processocinemática, se você está segurando-o propriamente ali. Estes são os principais parâmetros de entrada importantes, normalmente a maioria dos pesquisadores vai ok.Então, os fenômenos de corte, seja os fenômenos de aceleração, seja ele os fenômenos de aceleração estão lá, se vibraçõesestão lá, a formação do chip, você pode ver e friccionar zona de corte e cortarvariações de força ok. Essas são as outras coisas que normalmente a maioria das pessoas não iriatocar isso; no entanto, as pessoas de design que fazem design desses elementos da máquina são asmáquinas-ferramentas, normalmente pensa sobre ah se eu estou dando a isso esses parâmetros de entrada elesmedirão as forças de vibrações, e a formação do chip como parâmetros de saída ok.No entanto, o acabamento da superfície também varia com essas respostas intermediárias. Assim, se você viras propriedades da peça de trabalho, o comprimento da peça de trabalho comprimento e dureza workpiece. Então,estes são os outros parâmetros de entrada normalmente um pode funcionar é ah, quanto de diâmetro semeu diâmetro aumenta, se o rpm constante se eu estiver usando se o diâmetro da workpieceaumenta o que vai acontecer? Minha velocidade de corte vai para cima ok. Pi dn por 60, se você pegar issoum de is, function e n também é uma função. Então, se meu diâmetro aumentar minha velocidade de cortevai aumentar. Então, dureza trabalhadora, se a dureza forpara cima, eu vou levar um alguns o vislumbre de avançados em processos de maquinação, onde falareisobre a maquininha dura. Por isso, hard machining significa se você está trabalhando com ah muito mais difícilmaterial de trabalho. Isso é chamado de quê; assim, esse é um dos estudos que ah pode tomarlugar aqui. Cortar propriedades fluidas é outro parâmetroque você pode variar pode variar, ou seja, um material de ferramenta se ele é um cbm cbm ceramic oualgo shape ferramenta, seja o positivo ou negativo, se executados outs estão hánão na ferramenta e o nariz raio se eu vou usar 0,4 ou 0,8. Por exemplo, sevocê pegar uma ferramenta de carbide, TPUN 16, 0, 3, 0, 8 ok so; isso significa, são os últimos que representanormalmente o que é um raio de nariz ok. Assim, em caso de um 16, 0, 3, 0, 4, 16,3, 0, 8 normalmente 0,4 é o raio do nariz em outro caso 0,8; em que 8 está lá seé o mais raio é sobre ah ponto raio do nariz ok. Então, estes são todos os parâmetros de entradaque vão influenciar. Então, este é o completamente mostra como esses parâmetros influenciam minha superfícieroughness.
Vídeo 2: Medição Morfologia Superficial  
Vou apenas dar alguma introdução sobre, como verificar a morfologia da superfície. Então, o primeiro é escanear microscopia eletrônica,como a microscopia eletrônica de varredura a caracteriza nossa ah a superfície ok. Então, se você ver issoum. Você tem uma arma de elétrons onde o feixe de elétrons nele é permitido estará lá magnéticolente, estará lá para se concentrar. E por fim você terá um detector de elétrons backespalhadosestá lá e o palco está lá onde você apenas coloca sua obra, você só colocasua peça de trabalho em cima dela normalmente você vai obter ah os elétrons que serão detectadosbasicamente. Então, quais são os elétrons que são detectados?Veja existem vários tipos de elétrons que são detectados. Entre as quais há 3 grandescoisas. Um são os fótons de raios X serão detectados. Elétrons secundários serão detectados; o qualestamos principalmente preocupados, e elétrons remanesados estamos preocupados com ok. Essessão as 3 coisas que normalmente nós queremos como engenheiro mecânico, mas se a metalurgiapessoas material ciência pessoas elas podem ir em profundidade desse conhecimento. Mas; no entanto,para a introdução deste curso eu acho que este muito é ah suficiente.Então, elétrons secundários daqui os elétrons secundários são capturados, e o detectorestará lá ele vai detectar, elétrons espalhados vão chegar até este, este backscatteredelétrons são estritamente maiores e se você apenas bombardear ele e ah e ele irá para o detectordos elétrons backscattered. E os raios x estarão lá para detectar a análise elementar. Então, a maioria dos engenheiros mecânicos do tempotêm uma ligeira diferença, pois o imageamento backespalhado assim como os elétrons secundáriosimaging são os 2 tipos de imagem. Então, a diferença; assim, qual será a diferença.Então, para um ser os alunos de tecnologia são as pessoas básicas ah pessoas que estão trabalhando na caracterizaçãodas superfícies nos engenheiros mecânicos você pode ter algumas das dúvidas.. Então, se alguém pode entender entre a imagem de backscatter assim como a imagem de elétrons secundários, você será usado esta tecnologia para escolher qual tipo de imagem eu quero depois de fazer a minha operaçãomaquinando ok. Se você ver a imagem backespalhada, apenas eusou se você ver que há o alumínio e ah cobre 2 faces estão lá em uma liga. Maioresátomos são muito redutores e comparar com os átomos de luz este número de elétrons backespalhadosatingindo o detector proporcional ao seu número de z ok que é número de valência, dependemno número de ah backscattered electrons número atômico ajuda a distinguir dentro defaces diferentes fornecendo a imagem. E o que eu quero dizer é a imagem de volta espalhadaajuda você em termos de diferenciar os rostos. Se eu tiver uma liga ok, se eu estiverfazendo uma maquininha em uma liga onde cobre e alumínio faz parte, se minha superfície estiver lá,sempre que eu me concentrar, se eu quiser verificar o que são os rostos estão disponíveis na superfície,Eu deveria pegar a imagem que está de volta espalhada imagem, para que você possa diferenciar o alumíniovocê pode diferenciar o cobre ok. Minha intenção é verificar os rostos, então eutenho que, mas voltar imagem espalhada também dar topografia de superfície ok. Ele também dá à superfícietopografia se, mas as condições são a, a qualidade disso pode não ser superior à imagem de elétrons do secundáriook. Se você é coisa é encontrar o elemento eu quero dizer para salvar os rostosdesculpe, não os elementos, são os rostos, então você deve ir sempre de volta espalhada imagem; quando você está fazendo sua caracterização usando microscopia eletrônica de varredura.Agora, vários microscopia eletrônica de varredura aprimorada de campo também estão lá que vão além dotrabalho o microscópio eletrônico de varredura é hoje em dia estão fazendo ok.Se ao todo, eu quero saber sobre a morfologia da superfície. Então você deve ir para os elétrons secundários. Eles em contratos um elétrons secundários originam-se da superfície, estão perto da superfícieda amostra ok. Estes elétrons estão emitindo se você teria visto claramente no slide anterioronde eu mostrei a microscopia eletrônica de varredura, se você vir aqui. Assim, os elétrons secundáriosestão vindo da superfície. Se você ver os elétrons selecionados, os elétrons secundários sãovindos do topo; isso significa, que a topografia de superfície será a melhor ok.. Então, há interação entre o feixe de elétrons primários, e a amostra tem energia inferiore o elétron backespalhado do que os elétrons backdispersos ok. Só eu vou te dar um pouco de vislumbreok. Então, se você ver a figura a. Esta é a imagem completa backscattered. Estou falando dea imagem de localização particular em uma folha. Eu é uma tirada da wikipedia. Reconheçapara a wikipedia. Só eu quero diferenciar entre o que é a qualidade de imagem backespalhada, o que é a qualidade de imagem de elétrons secundários ok, para essa finalidade. O primeiro a isso éa imagem que eu tomei, que é uma imagem totalmente reespalhada. Se eu quiser converteresta superfície de imagem reespalhada completa topograficamente, a imagem final que eu vou obter éesta que é b. Mas se eu localizar a mesma área e se eu estivertirando a imagem da mesma área usando elétrons secundários ok, elétrons, isto éuma topografia, você pode claramente diferenciar entre as figuras entre um b e c. Queé por isso que o entendimento do que um engenheiro mecânico, nós podemos não ser um muito bom metalúrgicoaspectos, mas sempre que você está tirando suas fotos, você deve ser cauteloso para saber o quevocê quer. Se você sabe o que quer metade do problema está resolvido. Então, você pode ir em frentecom este e você pode levar ok. Então, o que você entendeu a partir dessa forçaluzes de microscopia eletrônica de varredura é, se eu quiser os rostos, eu deveria ir para trásimagem dispersa. Se eu quero que a morfologia da superfície seja a topografia que está lá na superfície, eu deveria ir para os elétrons secundários imaginando ok. Espero que você entenda ok.Morfologia da superfície de trabalho maquiada. Se eu quiser ver a morfologia da superfície da máquinaok, esta é a superfície ah se você em tudo se eu estou tomando uma imagem de elétrons secundáriose ah isso é tirado de um micro processo de viragem.
Vídeo 3: Taxa de Remoção de Material e Máquinas
agora estamos indo para a taxa de remoção de materialem operação de viragem, ferramenta de corte de ponto único ok.Então, então seguimos pela maquinabilidade ok.Então, por que temos que estudar a taxa de remoção de material na maquinação convencional. Por que não emprocesso de polimento. Tais como lapping, horning, alguns outros processos avançados de acabamento etodas essas coisas ok. por que queremos calcular? O processo em sié chamado de processo de maquinação, o processo de maquinação e a diferença de processo de acabamentoé o meu processo de maquinação significa o quanto de material estou removendo. Estou preocupado com o que éo volume do material que estou removendo. Em um processo de polimento eu não estou preocupado comquanto material estou removendo da peça de trabalho eu deveria olhar para o que é minha saída final emtermos de acabamento de superfície ok.. Então, se o meu acabamento superficial é de 50 nanômetrosque é o que o meu requisito é para o acabamento ou o processo de polimento, se eu removouma mm ou uma espessura de micron ou não importa por estar em um processo de remoção de material;que significa, que processo de maquinação convencional, eu me preocupo com a remoção de material, poisse eu quiser fazer a operação de virada e trazer uma peça de trabalho de 80 mm 75 mm, eume preocupo com a remoção de material de espessura eu não me preocupo com o acabamento da superfície.Ainda assim, me preocupo com acabamento superficial. Mas minha grande preocupação é a remoção de material ok. Issoé uma diferença entre um processo de maquinação, e o processo de acabamento ou um processo de polimento.Aqui em um processo de maquinação, o quanto materialmente eu removi em um processo de acabamento, o que éa superfície que eu peguei ok. É isso que eu estou a dizer aqui. É assim que o materialeu estou removendo é uma preocupação aqui o que é a rugosidade da superfície final é uma preocupação.Então, se você vê é muito simples qualquer que seja a coisa de remoção de material em metal. O corteindica o volume dos chips sendo removidos ok, volume removido por tempo unitário ok. Então,o volume normalmente removido é Lw e t naught; onde t naught não é nada além do meu incortadoespessura, w não é nada além da minha profundidade de corte, e L não é nada além do meu comprimento. Assim, você podeescrever tempo igual a comprimento de corte pela velocidade de corte da velocidade. Então, se você puder calcularisso normalmente você vai acabar com este ok.se você falar em termos de parâmetros de entrada, será assim ok. Então, onde você sabetodos os parâmetros de entrada, que é ah de velocidade de corte em, mas você sabe cortar velocidade,você pode calcular a partir do pi dn por 60. Você pode calcular a velocidade de corte, ondevocê o parâmetro de entrada é rpm que é uma velocidade rotacional da peça ah workpiece, d é o diâmetro, e ah outras coisas são kwon para você ok. Esta é a única coisa que você está calculando;no entanto, estes 2 são condições de entrada. Além da sua alimentação e da profundidade de corte ok. Apenasparâmetros totais de entrada são diâmetro, e as rotações rpm por minuto. Se você souber de todas asessas coisas, você pode calcular a sua taxa de remoção de material ok. Então, é isso que ah é dadoaqui ok. Então, eu apenas dividi a velocidade de corte também em parâmetros de entrada.Agora, mudaremos para maquinabilidade. Por isso, a maquinabilidade não é nada, mas não é nadamas facilidade de maquinar. Como facilmente eu vou máquina minha obra não é nada além de uma maquinabilidadeok. Dado material talvez qualquer coisa para mim, melhor eu tê-lo maquinado com fácil ou nãoé o que a maquinabilidade; que significa, facilitar cada material pode ser maquinabilidade maquinadadependem de propriedades físicas das condições de corte e das condições de corte ok. Também,a capacidade de missão pode ser expressa no percentual de valor normalizado, estes são os alguns deos padrões que ah um pode seguir maquinabilidade é uma instrução relativa ok.. Então, o que quando se afirma que o material A é mais maquinável que o material B, éa eu disse agora é uma declaração relativa. Se eu tenho 2 materiais assumem que eu tenho um leve açoem uma mão e outro lado eu tenho um carboneto de silício. Por isso, o que é fácil basicamentecom o comum se você é um engenheiro maquinista ou recorte de metal básico é conhecido por vocêpode; obviamente, dizer que o aço leve é muito mais fácil de cortar ok.Por que você diz que está falando do parente com relação ao carboneto de silício ok. Então,é sempre relativo. Então, a maquinabilidade é toda espremida, qual material um ter uma vida útil de ferramenta mais longa em comparação com b, então pode-se dizer que ah material a é mais fácil de máquina. Material a exigir forças de corte inferiores, e energia comparada a b, então posso dizer que o material deé facilmente maquinável ou maquinabilidade do material A é bom. O material A está fornecendomelhor acabamento de superfície em comparação com B, para B nessa condição também as 3 condições sãocondições individuais se qualquer um satisfaz; isso significa, que meu material A é muito melhormaquinabilidade em comparação com o material B ok. esta é a relativamente declaração.E os fatores que afetam a maquinabilidade são materiais de ferramenta, alimentações e velocidades de corte defluidos e a rigidez do dispositivo de exploração de ferramentas como regidly eu estou segurando. Se fornão segurar corretamente pode desviar. Então, se defasar. Então, as minhas condições de maquinação completamentedestruirão a microestrutura. Que eu vou entrar na superfície. Tamanho dos grãos dea condição de calor da superfície da máquina composição química métodos de fabricação dureza rendimentoe resistência à tração da peça de trabalho ok. Em muitas condições vai depender decidir. Na verdade,da maquinabilidade se for muito difícil é muito difícil máquina ok. Você tempara encontrar alguma solução alternativa para fazer com que a maquinação desse material específicoseja fácil. Então, isso é chamado de maquinabilidade.
Vídeo 4: Aspectos Térmicos de Máquinas
Aspectos térmicos de maquinar o que ah eu quero quemostre que é, por que estamos indo para os aspectos da turbina de maquinar. Se você viros aspectos térmicos de maquininha já eu mostrei.Basta assistir ao vídeo. Se você assistir ao vídeo; veja, lote de ah fogo ou ah chips com o vermelhochips de cor vermelha estão se mexendo na região de maquininha que está simplesmente indo embora. Assim, você podeentender o quanto de calor é gerado. Quais são os aspectos térmicos que estão acontecendo durantea operação de maquinação se você ver o chip, o chip vermelho vermelho está acumulando lá ok. Vocêpode ver nessa área, você claramente vê os chips estão se acumulando na região de maquinaçãoque são ah muito vermelho hot hot chips. Então, os aspectos térmicos desempenham um grande papel. Agoravocê pode ver que chip o chip contínuo na cor vermelha está acumulando lá e indodesligado depois de algum tempo.. Então, agora, você pode entender o que é a geração de temperatura, como o calor é afetado ali, e todas essas coisas. Você pode ver agora ook. energia dissipada na maquinação é convertidanas 3 zonas; que é chamada de calor em zona de cisteamento. E calor em interface de ferramenta de chip,que é ah esta região. Isso é chamado de zona de cisalamento. Isso se chama interface de ferramenta de chip.Outra é a ferramenta de trabalho de ferramenta esta região.Como em todo material trabalhando onde a deformação plástica em energia se dissipa na ferramenta de corteconvertida em calor, o que em voltas eleva a temperatura ok. Assim, por causa da grave deformação plástica, normalmente o calor ah é gerado agora o calor dissipado que éem termos de qual levanta o calor ah, eleva-se a temperatura com a região de maquininha. Há 2 coisas, uma é ah geração de calor, ao mesmo tempo distribuição de calor. Durante a maquinação de calor material considerávelé gerado, o que converte energia mecânica acontece isso ocorre na região do destiladoa seguir. Assim, normalmente o calor é gerado de 80 85 na zona de shear primário.E 15 20 na interface da ferramenta de chip e um a 3. Às vezes, ele será5 também naquela ferramenta de trabalho de ferramenta ok, esta é a geração ah do calor. Então, normalmente a distribuição; se você vira distribuição e todas essas coisas. Então, aqui não está lá, mas; no entanto, eu vouexplicar a distribuição. Normalmente, 80 a 85 serão levados pelo chip. Esteé o que quer que você esteja mostrando a figura é ah geração de temperatura da geração de calor. Então, como a distribuição normalmente chip vai demorar de 80 85. A ferramenta ou cortevai levar ah ao redor ah 10 15. Então, a peça de trabalho leva em torno do um a 5ok. Esta é a combinação dessas coisas vai acontecer. Esta não é nada além de temperaturadistribuição. Esta é a geração de temperatura,esta é a distribuição de temperatura ok.. Então, há uma ligeira diferença está aí. Na geração de temperatura, são as interfaces são as zonas de cisalamento. Aqui distribuição,normalmente distribuição eu tenho dado maçã a ramu; isso significa, que eu estou dando para a entidadeindividual, que não é nada além desta. Então, eu estou dizendo individualmente como a distribuiçãoaté distribui os aspectos. As fontes de geração de calor na maquinação.A zona de cisalamento onde o calor é gerado devido à deformação plástica. Trata-se dea deformação plástica, onde eu disse que 80 a 85 é gerada. Interface de ferramenta de chiponde o calor é gerado devido ao esfregamento friccional entre o rosto de rake e a ferramentachip ok. Embora o seja o segundo que é porquedo esfregaço do ah friccional. A terceira uma interface de trabalho de ferramenta em que a superfície flancoirá esfregar contra a peça de trabalho. O que leva a um a 3. Normalmente, eu dissejá está tudo bem. 80 85 do calor é gerado na zona de cisteamentoenquanto 15 20 e sobre este já se tem visto este.Adverse efeito de aumento de temperatura, normalmente as principais desvantagens são o que são as coisas que estão afetandocoisas, sempre que este é o aumento de temperatura, isso diminui a dureza de resistênciae rigidez e desgaste resistência da ferramenta; isso significa, que a suavização térmica da ferramentaacontece, porque sempre que estou cortando. Então, o meu chip está continuamente em movimento;no entanto, minha ferramenta é estática; isso significa, que continuamente o calor está indo para dentro. Porquedele são aspectos térmicos de vontade, e o suavização térmica da ferramenta levalugar. Isso aumenta a temperatura dentro dos 2 que diminui a força da ferramenta,dureza da piscina também e rigidez da ferramenta e desgaste a resistência e ah tudovai para baixo ok. causa mudanças dimensionais irregulares. Sempre quea temperatura como muito alta, o que vai acontecer? As peças de trabalho também podem ter tendência a aumentarsão dimensões por nanômetros são, às vezes, micro medidores também. Sempre que a condutividade térmicado material da peça de trabalho é muito alta. Induzir danos térmicos e alterações metalúrgicas paraa superfície da missão normalmente, sempre que a ferramenta de corte ah maquinar região é altíssima,o que vai acontecer como você vê as camadas térmicas se formarão.Existem camadas térmicas há 3 camadas térmicas uma é ah se você ver em processo de ah edm processoou laser de tração térmica, onde é ah térmico processos de maquinação térmica, efetor de calorzona ah reast e as camadas de conversão. Não estou dizendo que todas essas camadas irãoinformar, mas há uma chance de ah essas camadas que é. Camada reformulada ou ah calor afetadozona e ah camada de conversão ok. Há uma chance muito menos chance está aí, mas porquea temperatura vai subindo ok. Então, a temperatura média no processo de viragemestá normalmente no processo de planejamento são os lato é uma função de velocidade de corte. Ealimentação e a e b são os coeficientes de eficiência ok. Por isso, a velocidade de corte v e alimentação de ferramentasnão passa de nada além desta. Para os carbídeos aproximadamente, um e b valores são ponto 2e ah, b é 0,125 aço de alta velocidade normalmente esses valores vão para cima. Como soft térmicosuavização deste material é mais rápido do que comparado com a ferramenta hard ah carbide queé por que pontos 5 e b. Então, também não que a relação mostre o aumentona temperatura com o aumento da velocidade de corte e alimentação ok. Então, se a velocidade de corteaumenta, e a alimentação aumenta. Ah se a peça de trabalho for mais suave e que circunstânciasminha temperatura suba ok. Se você ver a velocidade de corte, e a porcentagem de energianormalmente ferramenta é lateral superior a peça de trabalho e o chip ok. Então, esta é a dissipação.Então agora você mede essa temperatura ah. Como se tem medida a temperatura? Isso é chamado deah uma são as técnicas de termocouple, espectroscopia de infravermelho e aquelascoisas; no entanto, só eu vou dizer a vocês processos como experimentalmente podemos medir ok.agora termocouple técnicas normalmente um termocouplo da junção. Veja se você vê, se eu contoquero cortar o corte ortogonal, normalmente a melhor coisa é só você pegar ele evocê pega a ferramenta perfeitamente e corta ok.. Então, aqui você pode pegar o tubo é levado. Este é o oco um ok. Então, tubo eeu estou cortando aqui. Agora eu estou tendo um cruzamento aqui. Como a conexão não está mostrando propriedade. Então, esta é uma conexão. Outra conexão é dada aqui ok. Então, isso também éconectado. Então, o que eu quero dizer é que estou cortando processo de maquinação ortogonal; onde uma junção está sobre a ferramenta, outra junção é aqui. Então, láé sempre que eu estou cortando isso vai se tornar a junção dura, e esta é a junção fria; onde eu estou tendo um disco aqui, que é conectado basicamente o estoque da cabeça teráuma estrutura oca; onde eu posso colocar uma haste que está se conectando com a peça de trabalho, eeu estou conectando esta haste com um disco. Este é um disco basicamente, este é disco que émergulhado em um mercúrio. Isto é podemos ver aqui, este é o mercúrio este é chamado my hotjunction. Isso é chamado de minha junção fria; que é conectada a esta.Então, usando o efeito seebeck se houver uma diferença de temperatura, então EMF produzirá,o que é chamado de EMF é gerado? O qual é medido na temperatura. Normalmente o EMFé gerado por causa de haver uma diferença de temperatura. Isso é chamado de junção fria, isso é chamado de hot junction. Quando houver uma junção quente de junção fria é con convertida,então o EMF vai produzir a partir do EMF, você pode calcular o usando algumas relações, vocêpode calcular a temperatura medida e todas essas coisas ok.Então, o efeito buscador voltar efeito, efeito posterior estará lá. Então, junção quente ejunção fria, você pode se conectar e você pode obtê-lo. Isso é o que a técnica de termocouples. E outra são técnicas de fotografia infravermelha;onde o se você está maquinando, infravermelho usando este. Assim, você pode ver as regiões de temperaturausando as cores que são capturadas no infravermelho ok. Distribuição de temperaturazona de corte a partir do infravermelho. Assim, normalmente a temperatura mais alta será deregistrada na interface da ferramenta de chip. Mesmo que o calor de maior calor de energia sejagerado na zona de cisalamento, região mais alta registrada aqui. Como o chipestá levando 80 80 a 85 de calor, e a ferramenta está levando 10 15. Aqui o que vemos é levado um a 5 ok. Ao mesmo tempo o ponto de observação quevocê tem que ver meu chip está continuamente movendo corpo. Então, ele move continuamente corpo nomesmo tempo em que minha peça de trabalho é estacionária ok. Isso significa, que meu chip continuamente o queestá levando o calor está se movendo na superfície vermelha da minha ferramenta. Ao mesmo tempo está transmutandocontinuamente ok. Então, está transmitando continuamente o calor. E também está se esfregando aqui. Porquede normalmente a temperatura registrada nessa região será muito alta. É por isso que o tempareturenesta região é altíssimo, por causa do atrito na mesma coisa porquedo chip que está tendo temperatura mais alta movendo-se na superfície de rake ok.