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Module 1: Introdução e Importação de Máquinas

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Princípios de Machining ou Metal Cutting

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Video 1: Machagem de Materiais
Bem-vindo aos princípios da seção de corte de metais estamos agora indo para algum lugar interior para ele como estudamos alguns dos fundamentos de princípios de corte de metal. Basicamente, se você ver o processo de corte de metal é considerado como o processo de deformação plástica severa. Normalmente a deformação plástica vem na formação do metal; no entanto, o corte de metal é um processo subtrativo se você ver a fabricação normalmente ou introdutoramente você pode dividir em ah 3 ou 4 seções, onde um é o metal cortando processos formando processos avançados de maquinação e ah unindo processos e elenco e também assim por diante. Assim, a deformação vem sob formação de metal se formando; no entanto, este processo específico de corte de metais é considerado como o processo de deformação plástica severa. Se você ver o gráfico de tensão de tensão de um qualquer material dúctil normalmente aqui dado é o pode ser o aço basicamente, se você vir a ah a curva básica da estirpe de estresse dos stas. Se você ver o corte de metal começa depois da deformação plástica ok. Então, é por isso que aqui também a deformação está tomando região plástica, então o ponto de rendimento superior plástico menor ponto de rendimento e último ponto ah então o ponto de fratura vem. Então, o corte de metal começa depois dessa posição de soco ok. Então, é por isso que esse processo é normalmente chamado como uma região de deformação plástica severa ou de processo de deformação de plástico severo ok. Por isso, na mecânica da maquininha ah você pode estudar mais sobre as tais deformações, quais são as outras coisas que a matemática por trás dela, e estes são os cursos ah já ensinados por algumas pessoas e atualmente também algumas das pessoas estão ensinando. Então, que vem na mecânica completamente, como os mecânicos lidam com esse processo e todas essas coisas. Já que este é um introdutório para que possamos ver; que como e qual é a parte de introdução desta. Veja a coisa básica que um tem que lembrar é; em uma operação de corte de metal a peça de trabalho deve ser mais suave que o material da ferramenta que é, o material da ferramenta deve ser muito mais difícil do que o material da peça ah trabalho ok Então, isso pode ser coisa, mas ao mesmo tempo em que você está aumentando a dureza do seu material de peça ela vai se tornar difícil e difícil porque a proporção de dureza que é, a proporção de dureza não passa de dureza da ferramenta para a peça de trabalho. Se a proporção de dureza for próxima ou região similar então o corte de metal será um pouco difícil. Então, é por isso que a proporção de dureza deve ser um pouco maior. Normalmente, ah ele pode variar de 3 5 para tão em cima de ok. Então, o se a ração de dureza é altíssima as forças e todas essas coisas também ligeiramente inferiores. As ferramentas que podem resistir a essas forças é ah ah a resistência dessas forças pelas ferramentas é um pouco maior. Então, esse será um bom processo de corte. As forças de corte aumentam com o aumento da força de rendimento do material que trabalha material de peça. Se você ver a força de rendimento da peça de trabalho material no slide anterior se a força de rendimento aumentar se você ver o aqui rende força de ah isso qualquer material aumenta. Se for superior o que ocorrerá as forças serão exigidas será muito alto. Então, ou aumenta que é por isso, ah o processo de corte de metal é bom se os materiais rendem força é menor, mas se em tudo se eu quiser máquina os materiais de força de maior rendimento normalmente eu tenho que escolher ferramentas apropriadas cujas arestas são força de rendimento e outras propriedades são muito mais altas; é isso que? É o que diz o primeiro ponto. O segundo ponto mais difícil de materiais já te explicaram. Se a peça de trabalho for muito mais difícil há um outro conceito chamado operações de viragem dura ou operações de maquinação rígida, em que é difícil máquina porque as ferramentas existem são variedades muito baixas de ferramentas que vão desde h s até o diamante. Então, você tem que escolher entre esses. Então, se você quer máquina uma CBN. Não se tem muitas alternativas porque a própria CBN é um dos materiais duros. Então, vai ser um pouco difícil ok. Então, para o que eu quero dizer é; é fácil máquina os materiais menos mais duros. Geralmente com o aumento da velocidade de corte as forças de corte reduzem ou diminuem. Isto o que eu quero dizer é; isto é particular para aqueles materiais. Se você ver aqui em caso de materiais de alta condutividade térmica ok. O que vai acontecer? Se o material da peça de trabalho assumir que esta é a peça de trabalho material a condutividade é muito alta nesta, o que vai acontecer? Se eu estiver cortando com a alta velocidade. Isso significa que a velocidade de corte, o que vai acontecer? A peça de trabalho rotaciona velocidades muito altas. Se for rotativo com a ah alta velocidade a geração de temperatura no corte de alta velocidade ou corte de alta velocidade será muito alta. Se a condutividade deste material for muito alta, o que vai acontecer? A temperatura conduz à velocidade rápida. Por isso, a suavização térmica ocorre antes ou ligeiramente à frente da ferramenta de corte. Por isso, nessa circunstância as forças de corte reduzem, é isso que eu quero dizer. Agora ah eu só quero mostrar um vídeo onde a maquinação de materiais dúcteis e quebradiço pode ser mostrada. Você pode neste vídeo você pode primeiro ver o que é corte de metal e o que é o corte de metal de materiais dúcteis e o que são os materiais de ah brittle também neste vídeo mostra claramente essa diferença entre um corte de material dúctil e o corte de material quebradiço e todas essas coisas. Material de trabalho à medida que nos movimentamos no formulário um chips contínuos chips são formados quando você pode ver aqui este é o corte de chips contínuos ok. Então, você pode ver que há ah não descontinuação, mas a coisa que você pode ver a única coisa que você pode observar aqui é na parte de baixo, sa na parte de baixo significa se se você ver que o lado superior normalmente este é o lado superior, este lado superior é ah ferramenta em contato com o chip na parte de baixo você pode ver a superfície ásvida do chip. A ferramenta de corte está em contato contínuo com a panela especialmente ao cortar aquilo para materiais como ou um, mas este chip contínuo está em volta mesmo em uma operação contínua enquanto se volta quando o material está. Você pode ver aqui este é o brittle materiais maquinando. A ferramenta de corte está cortando o material quebradiço nesta que a remoção de material está tomando ou a fratura está ocorrindo antes de um pouco à frente da própria ferramenta de corte. Duto para o suficiente para definir contínuo como uma facturas à frente da ferramenta de corte, apenas chips contínuos são forma quando maquinam materiais brittle como o ião caseado ok. Só agora vimos o vídeo; qual é a diferença entre o corte de metal de materiais brittle e materiais dúcteis. Por isso, agora, veremos o que são as coisas básicas que temos observado no vídeo ok. A maquinação de materiais brittle normalmente chips operações ocorre e afeta a fratura quebradiço ok ok. Então, em materiais brittle metal cortando o que vai acontecer? A operação de chips afeta pela fratura quebradiço exigindo menos energia, normalmente esta é submetida a alguns materiais apenas como ferro fundido ou algo ok. Então, fratura quebradiço ela está tomando um pouco à frente por causa da qual não há ah o chip fluindo na superfície de rake e todas essas coisas. Então, a geração de temperatura é um pouco menos, por causa da qual o ponto é parcialmente válido que é menos energia na formação do chip. Os chips mais curtos causando a força menos friccional porque os chips contínuos nos materiais dúcteis causam muito atrito porque flui na superfície de rake, que você pode observar nos próximos slides. E não há formação de borda construída como você pode ver a formação de borda embutida nos próximos slides. Por isso, normalmente o melhor material ou o material básico para o objetivo de introdução que você pode dizer é ferro fundado é o dos bons exemplos, que se pode ver como uma maquininha de material brittle. Se você ver a maquininha dúctil ela tem um afeto muito bom que é chamado de processo de corte suave e contínuo. É um processo suave e contínuo por causa do qual há uma chance pesada ou 99% você sempre obterá uma formação contínua de chip. Se você tem uma formação contínua de chip a ferramenta de corte experimenta o modo uniforme. Em um materiais quebradiço sempre que você vê uma fratura quebradiço, aqui na fratura quebradiço o que vai acontecer? É você não pode dizer que se trata de um processo descontínuo, mas em uma escala nano ou uma escala micro pode-se dizer que este é um processo um pouco descontínuo porque ele ah as partículas vão esquentar ou a superfície que está chegando pode aquecer. Então, isso é submetido aos papéis para papéis alguns dos papéis que eles expressam isso e o problema básico no processo contínuo é embutido a formação de borda, qual é a formação de borda embutida? E todas essas coisas que você verá nos próximos slides, que podem afetar o acabamento da superfície. O que é o problema é se a formação de borda embutida se dá esta é uma esta forma na superfície da peça de trabalho ou; isso significa, que a peça de trabalho ou o produto que está saindo. Então, ele dificulta ou o pior pioram o acabamento da superfície. Ao mesmo tempo chips contínuos vão se entrosar ali na própria região de maquinação, que também pode ruir contra o produto final. Isso também causa a piora do acabamento superficial. Se você vir a mecânica da formação de chips, veja aqui a peça de trabalho e esta é a ferramenta que você pode ver aqui a ferramenta e este é o chip ok. Sendo assim, este t naught o representa espessura sem corte e o t c representa a espessura do chip. Normalmente, vermelho em vermelho você não pode ver este aqui é chamado de espessura do chip. E este   é chamado de chip naught ah uncut thespessura, este é o normalmente o ângulo de rake alfa significa rake ângulo e phi significa ângulo de corte e isto é chamado de flanco ou ângulos de liberação você pode ver ângulos de liberação e todas essas coisas ok. Assim, trata-se do processo de corte de metal de 2 dimensões normalmente ele é chamado como um corte de metal ortogonal. A maioria dos casos simplesmente nós simplesmente assumimos nosso processo de corte de metal como um processo de corte de metal ortogonal e procedemos ok.
Video 2: Shear Zonas
As zonas de cisalamento existem as 3 zonas shear principais neste processo de corte de metal. Se você vir a operação de corte de metal aqui isso é tirado de nossa própria pesquisa ah papéis. O corte de metal é onde quer que o corte de metal tenha lugar você tem uma 3 zonas de cisalamento. Nas zonas shear sempre que vemos existem 3 zonas de cisalamento. Esta é a foto que tiramos da nossa própria pesquisa ah ou apenas do nosso laboratório. Por isso, se você ver a operação de corte de metal a ferramenta esta é a ferramenta ah, esta é uma ferramenta e esta é a peça de trabalho. Existem 3 zonas de cisalamento uma é a zona do shear primário. Normalmente zona de cisalamento primário se você ver esta é a zona de shear primária, onde a peça de trabalho e o chip em entre ele é ao longo da direção da região de shearing ok. Por isso, zonas de cisalamento secundário são entre chip e ferramenta, esta não é nada além de zona de cisalamento secundário. O vermelho que eu já estou mostrando esta é a zona de shear primária esta é a zona de cisalamento secundário e esta é a zona de cisalamento terciário. A zona terciária fica entre o produto   final   ou o após peça de trabalho maquinado para a ferramenta esta é a zona de cisalamento terciário. A formação do chip normalmente o fluxo de materiais separados na superfície de rake da ferramenta é chamado como um chip ok. Este é o basicamente o chip que está fluindo na superfície de rake ok. Este é o chip e ah normalmente o chip pode ser medido ou você você pode estudar isso usando muitas coisas normalmente, um dos métodos é mover a técnica da câmera e dando as grades na superfície. O que podemos fazer é ah algumas das técnicas existem só você apenas faz a gridagem coloque as grades na superfície e você simplesmente se move e você pode estudar ou alguns dos mecanismos de parada rápida também lá. Você só ah rapidamente ou esse mecanismo simplesmente pará-lo e nessa posição você também pode estudar a deformação do processo de chip. Isso é sobre a formação do chip. E os diferentes tipos de fichas. Basicamente, este é outro estudo básico onde você pode ver os 4 tipos. Normalmente alguns dos livros de texto básicos se você vê que eles só lidam com o 3, um é um contínuo e contínuo chips com embutidos e descontínuos. E há outro que é eu vou lidar é serrilhado ou chips segmentados. Então, há 4 variedades. Ah isso é chamado de contínuo não há quebra ou algo que ele simplesmente se move continuamente ok. Então, isso é chamado de chip contínuo sempre que você estiver maquinando um material dúctil. Sempre que você é a segunda variedade são os chips contínuos com BUE. O BUE defende-se construído borda ok. Então, a borda embutida você pode observar claramente aqui. Isso é chamado de formação de borda embutida ok. Então, isso vai dificultar parcialmente o processo de corte que é o que. E o terceiro é segmentado ou os chips serrados. Então, há uma pequena variação entre os chips descontínuos e os chips serrados. Por isso, nos chips descontínuos normalmente em uma visão esquemática eles podem mostrar como há uma descontinuidade entre 2 este são os segmentos que; no entanto, nos chips serrados você pode ver normalmente cada um e tudo que não existe este, mas; no entanto, há uma descontinuidade depois de algum tempo. Então, essa é a ligeira diferença normalmente em um livro de texto mais antigo que você pode não encontrar, mas em alguns dos papéis de pesquisa você pode encontrar este ou algum dos novos livros de texto que você pode encontrar. Que há um ligeiro limite entre descontínuo isto é errado descontínuo e serrado chips. Então, vamos apenas lidar com o que são as coisas que causam os chips contínuos. Se você ver os chips contínuos favoráveis condições. Primeiro e principal é a peça de trabalho deve ser o material dúctil ok. Se for de materiais dúcteis o corte suave irá ocorrer e a velocidade de corte deve ser um pouco maior que é de alta velocidade. Então, que ah a continuidade vai acontecer. Ao mesmo tempo baixa alimentação e profundidade de corte, se você tiver baixa velocidade e baixa profundidade de corte o corte será mais suave e as forças experimentadas pela ferramenta serão muito menos, ao mesmo tempo que nossa borda de corte permanecerá afiada por tempo mais longo e alto ângulo de rake. Normalmente back rake angle se o seu ângulo de raço traseiro é muito alto, assuma que minha ferramenta de corte de ponto único é assim. Então, isso é chamado de meu ângulo de volta-rake alfa b. Então, se o meu ângulo é muito uh como ângulo aumentar o que vai acontecer meu chip flui tranquilamente nele. Então, é isso que a beleza sobre esse ângulo de raço alto, mas o problema é ou as coisas boas são ou coisas ruins sobre isso é ah acabamento superficial será muito bom; isso significa, a rugosidade é muito baixa. Assim, você pode obter um bom produto brilhante fora deste um baixo consumo de energia por causa do corte contínuo não há intermitência ou alguns outros problemas de modo que menos energia é necessária e a vida útil da ferramenta é mais. Esta é a vantagem de uma maquinação de chips contínuos, maquinação de material dúctil que gera os chips contínuos. Então, segunda coisa são chips contínuos com embutidos de borda, aqui também o material que você faz com a peça de trabalho e material de peça de trabalho é material dúctil, mas a diferença apenas com as condições de maquinação aqui que é, baixa velocidade em contínuo você pode ter visto alta velocidade e alta alimentação e alta profundidade de corte. Estas são as 2 mudanças entre contínuas e contínuas com BEU ok. Se você colocar de entrada essas 2 condições normalmente, o que vai acontecer? Essas formação de borda embutidas acontecem você pode ver um tipo de droplet de coisa que isto não é nada além da borda embutida. Após a borda embutida se você ver se está cortando continuamente a borda embutida também vai aderir ao chip, o que não nos incomodamos muito porque ele não viria sob o produto porque nosso produto é este. O que quer que a gente esteja chegando aqui. Então, essa borda construída vai depositá-lo não vai afetar nosso produto, mas; no entanto,   ele está indo afetar nossa superfície de rake de ferramenta. Esta é a nossa superfície de rake de ferramentas; pode danificar a superfície de rake da ferramenta, o que pode levar ao desgaste do criador e a todas essas coisas. A outra desvantagem de ah construiu a formação de borda é esta construída de borda parcialmente vai aderir ao produto também. Então, isso pode deteriorar a qualidade final do produto então é por isso que, normalmente, não queremos que isso tenha sido construído edge durante o processo de maquinação. É por isso que, para fazer parte, temos que selecionar essas 2 condições de tal forma que o BUE deve ser mínimo ou BUE pode ser reduzido. Então, os efeitos mais ferramenta vida normalmente alguns dos papéis eles dizem que a borda embutida que está se formando aqui. Você pode ver a borda embutida aqui vai proteger a ferramenta do contato direto da peça de trabalho em um intervalo de nano ou um micro range; isso significa, há uma pequena lacuna entre a ferramenta de corte assim como o ponto de maquinação da peça de trabalho ok, e o acabamento superficial é pobre o acabamento da superfície é pobre. Já que, por que eu quero dizer que é; eu estava dizendo a vida mais ferramenta porque há uma lacuna este é o ponto de corte e esta é a minha posição de ferramenta de corte ou o ponto que há uma lacuna, esta é uma lacuna. Por isso, aqui minha borda embutida é proteger minha ferramenta que é como a vida de ferramenta é mais. O segundo ponto é acabamento superficial e a peça de trabalho basicamente será pobre você pode ver acabamento superficial é pobre porque precisamos de um acabamento de superfície melhor para um produto de boa qualidade. Se os fragmentos de borda embutidos forem soldagem ou ele tiver ah ah ele tem aderência a este produto final de peça de trabalho, então a qualidade da superfície será muito pobre. Então, o que podemos não gostar. Forças de corte inconstantes porque ah esta não é uma borda embutida, a borda embutida que está se formando aqui é parecida com um tipo semi sólido ou um tipo líquido de coisa, pois da qual este é um sólido este também é um sólido e em entre você tem um líquido ou semi sólido pode haver chance sempre que este BUE sair ou a formação do BUE pode ser menor. Ao mesmo tempo BUE está indo para o chip assim como BUE indo para o produto final por causa do qual a há uma flutuação   do tamanho do BUE, por causa da qual pode haver a diferença na distância entre o meu ponto de corte e minha ah trabalho peça real contact point, por causa disso há uma ligeira flutuação e isso pode levar a forças de corte inconstantes, mas isso pode não ser muito enorme, mas há uma pequena variação nas forças de corte. Alto consumo de energia porque construiu-se borda ajudando a aderência na superfície de rake. Se você ver a borda embutida a borda embutida está aderindo na superfície de rake ela está aderindo ao produto final também, por causa do qual o que vai acontecer? A fricção entre a minha superfície de raço e o chip o atrito entre a superfície flanco e o produto final sobe. Então, se a força friccional sobe o que vai acontecer o consumo de energia também sobe. Se você ver o meu necessário é força é F é necessário   para força de corte útil mais un un útil ou o friccional, por causa disso construiu-se a formação de borda o que vai acontecer? Nossa força friccional sobe; isso significa, minha força necessária sobe porque isso está aumentando; é por isso que o consumo de alta potência ah ocorre. Isso é com comparação a chips contínuos não que ah exigimos muito alto poder ou algo assim. Apenas relativamente ao contínuo em uma borda embutida precisamos de um poder um pouco mais alto ok. Então, isso é sobre esse aqui. Por isso, o terceiro é segmentado ou um chips serrilhado estes são chips não homogêneos e os chips semi contínuos. Que existem descontínuos, mas este é o semi contínuo; isso significa, que você não vai nem pode ser um   contínuo   nem pode ser um descontínuo em entre isso normalmente você obterá. Por isso, baixa condutividade térmica e alta resistência exibem esse comportamento. Se a sua condutividade térmica for baixa e a força desses materiais será baixa então este comportamento exibe e associado a difíceis de materiais e altas velocidades.
Video 3: Descontínuo Chips e Chip Breakers
Os chips descontínuos normalmente os chips descontínuos são ah muito comuns em materiais quebradiças como, maquinação de um carboneto de silício ou qualquer outro material de vidro ou alguns outros materiais ou por exemplo, o exemplo comum é ah ferro fundado. Se você estiver maquinando o ferro fundido normalmente você obterá os chips descontínuos e as condições de maquinagem favoráveis são de baixa velocidade e alta alimentação e alta profundidade de corte e baixo ângulo de raso de rake ok. Essas são as coisas, o que eu quero dizer é; se a sua velocidade é baixa a sua geração de temperatura também é baixa, se a sua alta alimentação e a alta profundidade de corte o que vai acontecer em um ferro fundeado sempre que você fizer isso o que vai acontecer ele vai le levar ao tipo de partículas tipo de chips; é isso que, ah o descontínuo. Estes são muito bons do ponto de vista do operador ou do ponto de vista de segurança do operador em um chips contínuo basicamente o entorno de chips lá em si. Uma vez que o assuma que o meu corte ou o chip da ferramenta de corte vem, o que vai acontecer? Este curte lá e lá e pode tocar a peça de trabalho e pode destruí-Lo. Para esse propósito, às vezes, o operador o que ele tenta para fazer ele quer retirá-lo. Então, que ah isso não afetaria ou não prejudicaria o produto final. Nessa circunstância pode dificultar ou é um pouco perigoso para o operador porque pode o chip ser muito afiado e muito duro. Por isso, manuseando o chip é muito problemático nessas condições e pode doer também. Então, esse é outro problema. Então, é isso nesse ponto específico ou para a segurança do operador sempre que você estiver puxando aquela temperatura alta e ah chips afiados, isso é muito bom descontínuo a partir desse ponto. Então, efeitos o acabamento da superfície é muito bom porque há um descontínuo. Por isso, não há entrosamento do chip na superfície da ah final sobre ele não é prejudicial. Quanto mais consumo de energia como eu disse, se você está tendo um descontínuo o que vai acontecer pode haver um micro ou um nano reg ah nível depende da sua alimentação e profundidade de corte. Então, há uma ligeira descontinuidade na região de corte da peça de trabalho e no ponto ou na linha do corte de ferramentas de corte. Então, há uma micro nano descontinuidade vai estar lá por causa da qual o consumo de energia vai aumentar. Se o consumo de energia aumenta ou a descontinuidade está aí o que vai acontecer? Toda vez que vai tocar em uma peça micro nano, eu sou o que eu estou mostrando é região de altíssima amplitude, mas a coisa é que existe essa uma borda de corte vai regularmente vai e o toque vai e toca; para que, a vida útil da ferramenta possa reduzir isso é sobre os chips descontínuos ok. Então, como eu disse do ponto de vista do operador chip contínuo não é bom porque pode dificultar a mão dos operadores e é de alta temperatura, para essa finalidade os pesquisadores saem com algumas das alternativas que é chamado de uma das coisas não é nada além do quebra-quebra se você ver o quebra-quebra ok. Esta é alternativa apenas na ferramenta esta a ferramenta na ferramenta você acabou de ter um quebra-quebra, sempre que o chip contínuo flui nele irá encontrar aqui e se quebrará nas peças. Então, que a beleza sobre este esteja em um processo contínuo ou o em um chips contínuo seu processo está gerando os chips contínuos. Então, o seu consumo de energia é baixo, você está conseguindo um acabamento de superfície melhor; no entanto, para a segurança do operador e para evitar o entrelaçamento dos chips na superfície que é tocante depois de maquinado por causa disso; se você pode colocar um quebra-quebra você está convertendo-se em chips descontínuos. Então, isso é uma beleza sobre isso. Este quebra-quebra está nos ajudando na produção dos chips contínuos, o que reduz a força necessária indiretamente a exigência de energia e obtem o bom acabamento de superfície. Ao mesmo tempo para o ponto de vista de segurança das operadoras e entrelaçamento deste chip sobre o produto final e destruir a rugosidade da superfície do produto estamos nós estamos fazendo os chips descontínuos. Então, trata-se de usos de disjuntor de chips. No entanto, há outros métodos também que podem quebrar o chip; que não é nada além de chips ah também podem ser quebrados pela mudança da geometria da ferramenta. Se você puder alterar a geometria da ferramenta você também pode (Consulte o tempo: 31:52). Por isso, chips apertados isto é você pode ver as fichas apertadas que estão por vir aqui. E chips com peças de trabalho se você tiver uma reta aqui. Se você vê que tem uma reta ah; isso significa, normalmente o que quer que você esteja vendo um ângulo de 0 raques. Se você tem um ângulo de 0 rake normalmente os cachos estão chegando se você pode gerar alguma geometria na superfície de rake você vai conseguir isso é chamado chip atingiu a peça de trabalho e quebras. Normalmente, por causa da leve variação de geometria o que vai acontecer os chips estão batendo na peça de trabalho inicial e lá estão quebrando. Então, em outro caso de chip contínuo se movendo adialmente para cá também esta é uma geometria normalmente esta é uma da geometria, se você pode gerar outra, mas aqui também o chip atinge a ferramenta shank. Aqui em vez de na figura b é tocar a peça de trabalho inicial. Aqui está tocando a ferramenta shank, shank não é nada mais que esta região em particular ok e ah quebre. Então, isso só você pode brincar com a geometria da sua ferramenta, onde o chip está se movimentando. Normalmente, o chip se move sobre a superfície de rake; obviamente. Então, se você jogar alguma geometria naquele que pode atingir a peça de trabalho inicial e ela não deve atingir o produto final, ele não deve atingir o meu produto final ok. Ele pode atingir meu produto inicial que usa para ser maquinado e ele outro caso você acerta o shank da ferramenta e ele pode quebrar. Então, essas são as 2 condições. Por isso, várias zonas na região de interface de ferramentas de chip, que vimos recentemente se você pode alterar a geometria e você pode apriorar a quebra de chip. Da mesma forma se você ver isso o belo esquemático é feito do ponto de vista experimental dos nossos papéis apenas. Então, esta é uma interface de trabalho piedosa como você pode ver aqui. Então, isso é sobre a região de maquinação e o chip no esquema, se você ver o chip está mexendo na minha ferramenta de corte. E por causa da qual há uma região aderente e região deslizante qualquer que seja a dimensional de 3 normalmente o que quer que estamos mostrando esta foto é um dimensional de 3, mas ah estamos vendo de vista de cima para que não haja visibilidade de terceira dimensão aqui. Então, há 2 regiões uma é região aderente e uma região deslizante. Então, você pode ver essa zona de aderente e zona deslizante. Este é ah que tiramos de nossos próprios experimentos de laboratório apenas para a finalidade de demonstração. Por isso, veja normalmente algumas das coisas podem ser explicadas fazendo alguns dos experimentos na oficina ou em nosso laboratório, depois ensinar de acordo com isso sempre dará o bom sentir. Então, é disso que ah o ensinamento é sobre. Por isso, é a combinação que você tem para trazer alguns resultados da pesquisa ah para mostrar melhores fotos. Então, dessa forma se você ver essas fotos esta é chamada de região de interação da ferramenta de ah chip. Normalmente este con isso é continuamente não é nada além da região de interação com ferramenta de chip, onde você tem uma zona de aderente esta é zona de aderente e esta é chamada de zona deslizante ok. Você pode ver que é uma zona de deslizamento em uma zona de aderente você não encontra as marcas de upbraiding estas são as marcas de upbraiding. Você pode ver o chip está se movendo e ele é upbraiding; isso significa, que este é um chip é deslizar nessa direção e ele criar são marcas próprias esta é chamada de região deslizante, que é mostrada pela seta azul e a região de aderente, por causa da natureza de aderente predominantemente você não encontra os arranhões direcionais ou um você em vez daquele você pode ver a remoção de material da ferramenta em forma de trimestres ou materiais de molten está apagada. Então, essa é a diferença entre a zona de aderente e a zona deslizante. Para as condições de metal dadas esta é a condição de metal que ah nós demos. Na operação de corte de metal para demonstrar ah de uma maneira melhor para você as pessoas por entender ah o que está aderindo e o que é região deslizante, em praticamente como ele se parece com ah e todas essas coisas. Esse foi o motivo para nós além de obrigar as obras semelhantes. Assim, medições de espessura de chip, normalmente a espessura do chip pode ser medida utilizando método direto e método indireto. Então, método direto normalmente você pode pegar o micro metro ou venire calibres e você pode medir isso, mas você pode não obter o valor exato porque se você ver isso é a ferramenta de corte e este é o chip. Normalmente, em um chip contínuo ou segmentado você assume que este é um chip contínuo ou chip segmentado ou chip descontínuo o que é o problema básico é um lado ele é o corte liso este é o corte liso e outro lado é muito bruto. Então, se eu colocar uma venire calipers aqui e aqui, você pode não obter valor exato porque a partir de ponto a ponto a espessura é variada. Por isso, o método direto é ok, mas pode não dar valor exato se você tiver um equipamento sofisticado você pode obtê-lo. No caso de outros chips também você pode ver que há pequena variação em ambos os lados. Então, pode não ser fácil de conseguir. Então, o outro método que você pode ah confiar é. Então, por exemplo, se você está cortando um material conhecido. Assim, você sabe a densidade do material, normalmente a densidade do material é conhecida por você. Em um método indireto o que eu quero dizer é que você simplesmente leva um chip daqui para cá. Então, você pode pegar o chip e sabe a densidade do material porque a peça de peça de trabalho a densidade é constante, a partir daqui você pode medir o comprimento do comprimento do chip. Já que, há uma curva você pode usar o fio e você pode medir o L. E você sabe agora você comprimento também porque você media usando um fio e só você coloca na balança e você toma a essa curva está lá, basta colocar na curva e o comprimento da curva você só faz direto para a thread então você coloca na balança e você pega o L. E você sabe que a profundidade de corte, normalmente profundidade de corte é assumida como a largura ah que é ah não visível nesta   e que é tudo sobre a classe de hoje.