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Module 1: Introdução e Importação de Máquinas

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Processos De Fabricação

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Video 1: Manufatura
 Agora, vou discutir o capítulo de uma parte a, que é introdução à maquinação. Então, o achining vem sob processo de fabricação. Por isso, primeiro temos que entender o que é manufatura. Então, normalmente o processo de fabricação não passa de nada além, apenas de conversão de matéria-prima nos produtos acabados. Suponha que eu queira fazer uma haste de 10 mm de uma matéria-prima de 15 mm haste, ou 12 mm rod apenas você como transformá-lo em forma necessária. Isso é chamado de matéria-prima é 15 mm rod, e o produto acabado é 10 mm rod. Então, essa é a conversão das matérias-primas dadas em matéria-prima em um produto acabado usando alguma energia não passa da fabricação. Então, o que normalmente é a criação bem-sucedida do bem-estar material de mens depende principalmente da disponibilidade de recursos naturais. E esgotamento dos esforços humanos tanto físicos quanto mentais, ah o desenvolvimento de uso de ferramentas de energia e máquinas-ferramentas. Normalmente o terceiro ponto vem sob a fabricação. Por isso, embora a manufatura possa ser definida de muitas maneiras. Algumas pessoas de fabricação chamam isso como uma engenharia de produção também ok. Por isso, manufatura e produção ambos são sinônimos ok. Por isso, alguns livros de texto eles seguem a produção, alguns livros de texto que seguem manufaturados; no entanto, ambos são iguais. A manufatura é um dos processos de adição de valor pelo qual matérias-primas de baixo utilitário e valor devido a propriedades materiais inadequadas e acabamento em formato de formato pobre ou irregular são convertidos em produtos de alta utilidade e valorizados com formas de dimensões definitivas e acabamento imparando alguma habilidade funcional. Isso significa, você tem um material de baixo valor que é chamado de matéria-prima. Então, para melhorar ah a fim de se converter no produto de alto valor agregado, você como fazer uso do processo de fabricação para que você possa mudar de acordo com o seu requisito o tamanho de forma e o requisito de acabamento que você está fazendo e todas essas coisas. O progresso na prosperidade de qualquer nação governada pelo juiz principalmente pela melhoria e manutenção do padrão de vida por meio da disponibilidade ou produção de serviços de bens amplos e de qualidade; isso significa, portanto, a fabricação é uma das fontes que melhora o PIB de qualquer nação. Então, o padrão de vida do povo ok. Então, o que é manufatura? A fabricação converte como eu disse nos slides anteriores você tem um material bruto, você pode ver a matéria-prima normalmente, este é um site de caixa, esta é a matéria-prima. Então, essa matéria-prima se converte para o produto. Por isso, o local da caixa normalmente o local da caixa é usado como um minério de alumínio, e você pode fazer o body ah do carro. Então, nisso dessa forma você pode fazer esse aqui. Por isso, outro você pode ver o minério de ouro convertendo-se nos ornamentos. Então, você está usando a fonte externa de energia, você pode converter ah o minério no produto ok. Então, várias aplicações de diversidade. Sempre que você vê a fabricação é um amplo espectro, você pode usar no aeroespacial, você pode usar no biomédico, pode usar na construção, você pode usar nos utilitários diários você pode ver o biomédico, a postura é fabricada por processos de maquinagem avançada e processos de maquinação convencional e todas essas coisas, você pode construir as pontes e todas essas coisas. É assim que a grande classificação da manufatura pode chegar a 4, mas há muitas mais coisas. Por isso, escopo de fabricação você pode ver na indústria marinha, na indústria de bio médico, indústria de aviação, e astronomia e fabricação de silício e todas essas coisas. Então, há 2 abordagens na fabricação. Uma é ah top down abordagem e abordagem ascendente, como você pode ver. Então, top down approach; este curso particular normalmente lida com abordagem top down. Isso se chama manufatura subtrativa, mas há outra maneira de fabricação que é chamada de abordagem ascendente, ou seja, manufatura aditiva. Então, se você pegar um material ou matéria-prima e fizer ah o processo de maquinação e todas essas coisas, onde você remove o material conforme a sua exigência e dá o produto. Isso é chamado de manufatura subtrativa e se você ver o se você pegar os pós de metal, e construir usando impressão 3-D ou selecionar 2 lasers centering são edging de metal em pó e todas essas coisas que é chamada de abordagem inferior. Na abordagem de cima para baixo, você pega um material maior assume como um eu já expliquei que é uma suposição que eu quero uma haste de 72 mm onde a matéria-prima 80 mm. Então, você faz girando; isso significa, que você tem um material grande ou matéria-prima, você está apenas virando para a forma necessária e os chips são seus resíduos como você pode ver aqui. Na abordagem de baixo para cima, você pega os pós de metal normalmente como sua entrada, e você faz a impressão 3-D ou qualquer manufatura aditiva agora um dia's ah as pessoas falam sobre a impressão 3-D. Assim, por exemplo, a impressão 3-D você apenas alimenta este pó, e ele irá imprimirá-lo conforme a sua exigência. Então, os resíduos são ligeiramente mínimos em comparação com a manufatura subtrativa. Onde eu como já lhe disse, os chips estão no processo de viragem é um desperdício. E na manufatura ah subtrativa isso é desperdício são quantidades muito altas. É por isso que as pessoas agora estão se movendo em direção à abordagem de baixo para cima onde você pega as partículas e constrói o produto. A classificação do processo de fabricação se vê, há variedade de processo de fabricação ah. O início com processo de ah maquinagem, formando junção de metalurgia em pó de fundição, processamento de material de folha e acabamento. Por isso, muitos ainda mais estão lá à medida que o mundo avança os novos materiais estão vindo para o mundo. E as pessoas estão encontrando ah novos novos processos de fabricação; no entanto, neste curso específico, lidamos completamente com processos de maquinação apenas ok. Então, importância de maquinar na manufatura. Primeiro, devemos o que é que é importância e o que é papel na arena de manufatura. O processo de maquinação é como eu disse que é um processo de remoção de material em excesso. Leve em um único bloco de material para a forma necessária, retire o excesso de material e obtenha o tamanho de forma desejada, quais são os requisitos de rugosidade da superfície, e as tolerâncias que são especificadas pelos clientes e todos
essas coisas. Então, normalmente existem ah 2 tipos de maquinação, uma é maquininha convencional, e maquinagem avançada. Este curso particular ah lida com ah processo de maquinação convencional. Onde são utilizadas ferramentas de corte de ponto único e ferramentas de corte de múltiplos pontos. Por isso, a maquinação lida com grande variedade de materiais com a tolerância próxima. Variedade de materiais de peça de trabalho se os materiais da peça de trabalho forem continuar mudando o material da ferramenta também vá em mudança. Pois no processo de maquinação convencional, a dureza da ferramenta deve ser muito maior do que a dureza da peça de trabalho, é por isso que à medida que o mundo progride novos materiais de peça de trabalho estão chegando para contrapor-lo à máquina aqueles novos materiais, estamos continuamente pesquisadores estão buscando os novos materiais de ferramenta de corte ok. As variedades de peças e características geométricas especiais. Alguns dos exemplos são fios de parafuso, buracos redondos ou de cama reta muitas mais estão lá. A fabricação é que não há limitação. Ele está tendo um enorme tamanho de tamanhos de forma e todas essas coisas ok. Por isso, a outra parte deste curso também lida com fluidos cortantes. Basicamente, os fluidos de corte são usados para 2 finalidades. Um é resfriamento e lubrificação. Então, normalmente esta é as funções básicas de corte de fluidos é lubrificação e resfriamento. Fora isso, se você ver em muitos outros aplicativos como perfuração, ele tem que perfurar os grandes buracos ou pequenos furos. Por isso, dar descarga nos chips também é uma das funções. Os aditivos que estão usando no fluido de corte, ajuda em muitas formas que é o inibidor de corrosão usado para evitar a corrosão, a capacidade de lubrificação e resfriamento melhora a vida útil da ferramenta. A deformação térmica da peça de trabalho, e também ajuda a nitidez da ferramenta a manter a nitidez da ferramenta. Então, que a superfície melhor pode ser alcanada e muitas mais aplicações de fluidos cortantes estão lá. Se você ver, ah a segunda parte ou uma das principais partes deste curso também lida com fluidos cortantes em manufatura. Por isso, sempre que você for dizer, você pode entender ou pode ter a pergunta de que o porquê de cortar fluidos está ficando com tanta importância nesse curso ok. Por isso, estamos estudando a maquinação assim como os fluidos de maquinação que são os fluidos cortantes. Por isso, que no final deste curso, qual será a melhor solução viável para os processos de maquinação sustentável. Então, estudamos as maquininhas bem como fluidos de maquinação, aí encontramos as soluções comuns para o melhoramento dos humanos, ou das operadoras ou dos engenheiros que estão trabalhando nos pisos de loja para que possamos dar o processo de fabricação amigável ou sustentável ao meio ambiente. Por isso, se você ver os fluidos cortantes as funções básicas dos fluidos de corte é resfriamento e ah lubrificação ok. Assim, se você ver a função principal dos fluidos de corte é ah resfriamento assim como a lubrificação ok. Por isso, normalmente o resfriamento é importante, sempre que a geração de temperatura na máquina é muito alta, isso é chamado de um dos exemplos é de alta velocidade maquinando. Assim, normalmente a lubrificação é mais importante em termos de aplicações de maquinação dura onde o atrito está dominando em comparação com a temperatura. Fora dele as outras funções estão ossuando chips. Este é ah referindo-se basicamente ao processo de perfuração ou processo de reaming que estudamos nos próximos slides sobre a sua introdução. Então, sempre que você fizer a operação de perfuração normalmente. Então, os chips estarão lá junto com as esferas de broca. Então, você tem que dar descarga. Por isso, os fluidos de corte também ajudam a ossuar chips. Ele terá muitos aditivos como inibidores de corrosão ou preventivos de corrosão; que ajudarão a peça de trabalho a não corroir após se tornar um produto. Ao mesmo tempo o fluido de corte ah reduz a temperatura a zona de maquinagem. Então, que a vida útil da ferramenta vai subindo mantendo-a é dureza. Por isso, também reduz a deformação térmica da peça de trabalho se houver temperatura é muito alto o que vai acontecer. Há ou pode haver uma chance de peça de trabalho engranada em micro ou nano tamanho. Então, que as tolerâncias podem ir ah além do que o operador espera. O acabamento de superfície melhor. Então, o melhor acabamento de superfície é quando você vai alcançar se o meu raio de nitidez é mantido corretamente. Há uma ligeira diferença entre o raio do nariz, assim como o raio de nitidez. O raio do nariz como. Então, se você vir uma ferramenta de corte normalmente ela será assim. Então, isso é chamado de raio do nariz ok. Então, vai. Então, o raio de nitidez não passa de nada, mas se você acha que esta é uma das zonas de corte primária. O ele terá uma superfície de raço esta é a superfície de rake, outra é a superfície flanco. Isso terá uma superfície flanco. O ângulo feito por esta borda de corte com relação ao raço, assim como uma superfície flanco não é nada além do raio de nitidez daquela borda de corte particular. Então, se o fluido de corte continuamente cair nessa, o que vai acontecer? A dureza permanecerá mantendo, ao mesmo tempo em que ocorrerá o corte adequado. Então, que o acabamento superficial que você alcançar no produto final será melhor este é o produto final, e isso é peça de trabalho inicial ok. Mas há um grande problema com o uso de fluidos cortantes. Basicamente, os fluidos de corte são feitos com os fluidos de petróleo. Comumente esses fluidos de petróleo são baseados em carbono. Então, vai emagenar muitas emissões ah. Ao mesmo tempo partículas de metal sempre que você está maquinando materiais predominantemente quebradiças, onde as partículas são inseridas nos fluidos cortantes. Então, isso também causa muito problema. E se você se vê muitas das lojas de trabalho. Basicamente, esse fluido de corte é recirculado de novo e de novo. Sempre que você fizer os fluidos de corte, basicamente será um óleo mineral para pautar a natureza de resfriamento, o que vai acontecer eles adicionam água de água é um fluido de propriedade de refrigeração melhor. E o óleo mineral é um bom lubrificante. Por isso, para ter o melhor imóvel de refrigeração e lubrificação você irá misturá-lo. Sempre que você misturar isso basicamente se você ver na oficina será como uma cor leitosa. Então, se você reciclar e de novo e de novo. O problema básico é a fissura química se dá ao mesmo tempo que as partículas de metal também embasam, e quais são os outros elementos estrangeiros também embutidos e ela vai drasticamente muda de cor branca leitosa para acender brownies brownish, e depois levemente blackish. Então, vai ter que são emissões próprias assim como muitos problemas ok. Então, esse é o dos problemas com os fluidos cortantes em si ok. Então, bacteriana veja se você está usando por um longo período de reciclagem de tempo novamente e novamente o que vai acontecer? Se você não usar biocidas adequadas então o que vai acontecer? A população bacteriana e de fungos aumenta no fluido de corte. Então, esses biocidas são devidamente utilizados, mas se você usa os biocidas. Por isso, basicamente se você não usar os biocidas, a formação bacteriana e de fungos muitos outros organismos vivos vai ah crescer no topo dela. Se você usa o biocida, os biocidas também têm ah ele é próprio impacto químico, ele também vai emagrecendo muito um gases nocivos, sempre que o fluido de corte cai na região de maquinação onde a temperatura é muito alta. Por isso, inibidores de corrosão normalmente estamos usando os inibidores de corrosão para proteção da peça de trabalho da corrosão. Mas também o tem são impactos negativos dos pontos de emissões. Isso é sobre enquanto usa o fluido de corte. Se você estiver reciclando de novo e de novo, o que por último sempre que quiser descartar esse fluido de corte. Por isso, dispôr também é um grande problema. Se você vê que há 2 maneiras, ou muitas maneiras estão lá, mas que predominantemente há 2 maneiras como a oficina vai oficina as pessoas vão descartar uma é ah destrinando nos corpos d' água nas proximidades ou apenas eles cavam os buracos ou poços nas dependências das empresas e eles apenas a despontam por dentro. Por isso, se você está descartando nos rios ou nos corpos d' água, ele leva à poluição da água. Se você está cavando um furo ou se está cavando um poço na esquina das empresas algumas algumas arruelas qualquer que seja a terra que eles têm, se você fizer o que vai acontecer isso leva à poluição da água do solo poluindo. Então, ela pode contaminar a água, ela também leva a muitas coisas perigosas dos organismos vivos que lá nos corpos hídricos.
Video 2: Classificação de Processos de Fabricação
 Assim, trata-se da maquinagem assim como dos fluidos de maquinação. Chegando à classificação dos processos de fabricação ok. Por isso, estamos estudando sobre a maquinagem; no entanto, há alguns outros processos também que temos que olhar para ok. Há tipos diferentes. Se você ver, digite um ou primariamente você pode dizer que isso está lançando moldagem e formação. Esta é a única categoria de processos de ah manufatura. Você pode ver isso é ah o processo de formação de metal, este é o processo de casting, e este também é o processo de formação de metal ok. Por isso, o tipo 2, que normalmente lidamos neste curso é de maquinação e acabamento. Assim, tratamos de introdução à maquinação, assim como introdução aos processos de acabamento convencionais também ok. Então, você pode ver a operação de maquinação aqui ao mesmo tempo em que você pode ver a operação de trituração aqui. Por isso, a moagem vem sob o processo de acabamento convencional ok. Então, é isso que ah nós estudamos de forma elaborada a partir do ponto da introdução a esses processos neste curso. Fora isso que você tem, nós também temos o tipo 3 que são processos de soldagem, descaramento e riveamento. Este são os alguns dos tipos de junção dos processos de fabricação. Então, tipo 4, nós temos outro que é chamado de pintura, eletroplante ou manufatura aditiva como uma impressão 3-D, agora um dias estes estão captando ok. Se você ver os navios normalmente os revestimentos de queda são feitos nas superfícies de navio. No outro mesmo, a outra coisa que você pode ver é eletroplante normalmente eletroplante pode ser feito em mini produtos. Então, por exemplo, se você ver essa aplicação antes e depois dos alguns dos processos de revestimento. Impressão 3-D como já disse, a impressão 3-D está chegando de uma ótima maneira em que é uma abordagem ascendente onde u monte ou depósito, átomo por átomo ou molécula por molécula ou material, você apenas faz a camada por materiais de camada ok. Então, isso é sobre a manufatura; no entanto, lidamos com maquinação. Principalmente processos de maquinação e acabamento. Nesta que vamos ver o que são a classificação de maquinação, como fazer [ruído vocalizado]. A maquinagem é um processo de remoção de material basicamente. Então, há 2 variedades principais. Um é um tanto tradicional quanto não tradicional que se chama processos avançados de maquinação. Este curso particular lidamos com apenas o tradicional. Então, lidamos com apenas processo de maquinação tradicional nos processos de maquinação tradicional, temos processos de remoção de granéis e processos de acabamento. Isso significa na maior parte ou nos processos de maquinação ou no processo de corte seu principal objetivo é a remoção de material. Então, o quanto de material que estou removendo é o que é a preocupação aqui. Em um processo de acabamento normalmente, você é o principal objetivo é o que é o acabamento superficial que eu consegui. Aqui a sua remoção de material pode não ser um critério, mas o produto final de qualidade requerida especificado pelo cliente é majoradamente importante nos processos de acabamento. a viragem, a perfuração, o planejamento chato ou milenar, a engrenagem de corte de marcha, estes são todos os processos são provenientes principalmente da remoção a granel. Trituração também é agora um dias considerado como a remoção de massa apenas. Porque depois de vir os avançados processos de maquinação. Esta também considerada a maior parte; no entanto, conforme a maquinação convencional está preocupada ainda a tomarmos como um processo de acabamento. Polimento de lapidação ou que não passa de nada, mas, super polimento, e alguns dos processos de maquinação avançada ou processo avançado de acabamento como acabamento de fluxo abrasivo, acabamento reológico magneto, estes todos vêm sob o processo de acabamento abrasivo baseado em partículas abrasivas. Então, o sistema de máquinas-ferramenta, o que é um sistema de máquinas-ferramenta? Isso você pode ver é como a ferramenta de maquinação normalmente um cliente especificando o produto. Então, eles podem dar o modelo de cad de desenhos, e eles também especificam as tolerâncias, acabamento superficial que exigia e todas essas coisas. Até mesmo algumas pessoas podem também dar os códigos de máquina ok. Então, estes são todos ou o dos insumos, e com base em seus requisitos o engenheiro de fabricação faz contato com a pessoa dos materiais ou se estiver no purê dele, ele pode escolher a matéria-prima adequada matéria-prima e você vai processar. Por isso, trabalho de corte de peça de ferramenta operador de máquina e fluidos de corte, estes são todos em baixo de um sistema, o que é chamado como um processo de fabricação para dar o produto final ok. Então, matéria-prima é alimentada daqui. E isso vai passar por um processo de fabricação, e obtemos o produto final conforme a exigência dada pelo cliente ok. Isso é sobre o sistema. Isso começa completamente desde matéria-prima até o processo de fabricação até o produto final este é um chamado como um sistema único Então, nas ferramentas de corte basicamente estudamos cerca de 2 variedades de ferramentas de corte. Uma é ferramenta de corte de ponto único, e ferramenta de corte multiponto. Isto é ah simplesmente você pode ver. Trata-se de uma ferramenta de corte de ponto único. Normalmente laia máquina de rodar operação e todas essas coisas operam em ferramenta de corte de ponto único. Onde apenas um ponto está lá em uma ferramenta de corte multiponto, você pode ver que há mais de um ponto de ferramenta de corte estão lá. Então, essa é uma ferramenta de corte multiponto, onde temos mais ferramenta de corte ok. Chegando a processos de maquinação de corte de ponto único, há variedade dos processos; no entanto, limite nos limitamos a nós mesmos a alguns dos processos básicos. Muitas pessoas quando estou ensinando o curso a algumas das pessoas da B-tech é um dos cursos básicos. Então, as pessoas sempre que eu pedia comumente antes de começar do curso em si, qual é a diferença entre uma ferramenta de máquina e uma ferramenta de corte. As pessoas com um conhecimento mecânico básico mecânico ou sem o conhecimento mecânico, pensam que são coisas que tanto talvez semelhantes, ou dizem que ferramenta de máquina não passa de uma ferramenta de corte. Há alguns erros conceituais estão lá entre os alunos. Então, eu quero esclarecer. Qual é a diferença entre uma ferramenta de máquina e ferramenta de corte? A ferramenta de corte é um subconjunto de uma ferramenta de máquina. Ferramenta de máquina não é nada além de máquina completa. Esta é a visão geral de um lato, se vê. Esta é visão geral da máquina de lathe. Onde esta máquina completa é chamada como uma ferramenta de máquina. E no post da ferramenta, você monta uma ferramenta de corte, esta não é nada além de ferramenta de corte. É por isso que a ferramenta de corte é subconjunto da máquinas-ferramenta. Esta é uma parte da máquinas-ferramenta ok. Então, essa é a diferença. Normalmente a máquinas-ferramenta é composta de ferro fundeado. Porque os efeitos de amortecimento de vibração, e todas essas coisas é onde a porcentagem de carbono é alta no ferro fundado. Assim, o carbono também na forma de grafite utilizará o efeito de amortecimento. É por isso que basicamente completa lathe, se você ver esta porção em particular, ou esta porção específica laia cama e ah outras coisas, completamente composta pelo ferro fundeado. No entanto, se você ver a ferramenta normalmente composta de material muito mais difícil se comparar com material de peça de trabalho. É por isso que estes todos são feitos de diamante de h s s carbono so on. O basicamente a física comum sempre que vemos uma única ferramenta de corte de pontos, o primeiro processo em que nos deparamos está virando processo. É assim que você fixa a inserção. Há muitas outras maneiras também de fixar a ferramenta de corte. Então, este do caminho, e você faz a operação de maquinação. O normalmente na operação de viragem, é um processo de maquinação subtrativa, onde ah você remove o material. Isto é o que o diâmetro inicial é da sua peça de trabalho, e este é o seu diâmetro final ok. Então, maquinando do capital D para o pequeno d que; isso significa, é meu processo de viragem ok. Então, você está removendo o material, você pode ver o chip da peça de trabalho é removido pela ferramenta de corte. Então, esse é um processo subtrativo onde os chips ficam permanecendo como um desperdício. Então, há 2 cortes, se em tudo eu quero remover o material em um granel, que é chamado de processo de corte ásvida. E se eu quiser o acabamento da superfície, melhor acabamento superficial na peça de trabalho, normalmente você pode ir para corte de acabamento. Por isso, no corte de acabamento basicamente você dará baixa profundidade de alimentação
de corte para que a remoção do material seja muito menor ou menor, e o acabamento superficial que é alcançado durante o processo é melhor ok. Várias outras operações também podem ser realizadas no processo lato. Uma é reta reta, como você viu no slide anterior que é chamado de reta reta onde do capital D para o pequeno d, que você alcançou que é chamado de processo de viragem. Taper girando, taper virando não é nada mais que você vai em vez de revirando direto, nós também podemos usar a operação de virada de taper. Então, que ah para alguns dos aplicativos onde a sua reta reta não é necessária. Você pode usar o processo de viragem do taper. Depender da sua aplicação. Profiling, você pode gerar o perfil com a ferramenta de corte de ponto único; os perfis necessários. O 4o é grooving externo. Se em tudo eu quero um certo sulco em certa localização da haste, você pode gerar o groove particular. Então, isso é chamado de ah girando e grooving externo. O encarar de frente é um dos processos comuns que você realiza assim que iniciar a operação lathe. Isso é chamado de virada. É só retirar o material de lixo ou material irregular na superfície. Como um volante você também pode fazer o grooving do rosto, similarmente você pode gerar o groove. Portanto   corte de fazenda com uma ferramenta agrícola, você pode gerar o converso da superfície. Você pode ver que esta é a da ferramenta, que gera a forma conversa ok. Então, isso é chamado de ferramenta de corte com uma formação. Chato chato e grooving interno. Então, chato não é nada além de ampliar o buraco existente. Ao mesmo tempo você pode fazer o grooving interno também. Isso é até ah se em tudo eu quero gerar o chato normalmente uh isso é feito até processo chato anteriormente, e aqui eles estão gerando o groove. Então, o groove interno também está gerando. Então, o outro processo que uh você também pode realizar a operação de perfuração. No lato onde podemos segurar a peça de trabalho, e você pode segurar a peça de trabalho na cabeça de estoque e no estoque de cauda você pode segurar a broca. Em seguida, você pode dar o movimento rotativo para a peça de trabalho, e você se alimentar com o estoque da cauda. Então, que você pode fazer a operação de perfuração. Cortando após a execução do processo de maquinação, se eu quiser cortar o produto e separar. Você pode fazer a operação de corte. Threading; threading é outro processo importante onde você gera os diferentes tipos de threading. O tipo comumente v, v tipo de threads que é gerado aqui nesta imagem. Knurling; knurling é o processo que ah é relevo de padrão de cone de diamante. Não só padrão de cone de diamante muitos outros padrões você pode gerar na peça de trabalho para que ah de gripping adequado e todas essas coisas estarão aqui ok. Outro processo de ferramenta de corte de ponto único está moldando processo. Onde o movimento de corte é dado à ferramenta de corte, e a movimentação de ração é dada à peça de trabalho. Este é o processo de moldagem; onde ah ele correrá sobre o mecanismo de retorno rápido, pois quando durante o golpe de frente a maquinação ocorre e durante o derrame de retorno não há maquinagem. Então, é por isso que ele virá rapidamente para ele ser posição inicial inicial, é por isso que é chamado mecanismo de retorno rápido ok. Diferentes ah tipos de corte que você pode executar na formatação é ah encarando no topo. Você pode ver que pode fazer o encarar no topo voltado para o lado ao mesmo tempo, você pode cortar um slot normalmente este slotting, você pode usar para a fabricação de fixações, você pode cortar um slot como este. E você pode fazer os passos. Algumas para algumas formas de guia e todos esses aplicativos, você pode fazer os passos também. Então, esse são os alguns do aplicativo que o processo de modelagem pode fazer. Outro processo de ferramenta de corte de ponto único semelhante à modelagem é o planejamento; no entanto, aqui a diferença entre moldar e planejar está aqui, o movimento de alimentação é dado à ferramenta de corte e a peça de trabalho recebe o movimento de corte. Essa é a única diferença. Mas moldar normalmente aplicável ou é aplicado para o pequeno tipo de peças de trabalho. No entanto, o planejamento é para as grandes peças de trabalho; ou seja, a diferença aqui é claramente mostrada que é a modelagem e o planejamento. Moldar movimento de corte é dado à ferramenta e o movimento de alimentação é dado à peça ah trabalho. Aqui o movimento de corte é dado para a peça de trabalho e o movimento de alimentação é dado à ferramenta. Ao mesmo tempo aqui, grandes peças de trabalho são máquina. Aqui as pequenas peças de trabalho são feitas. Então, essa é outra aplicação destes 2 processos.   Outro processo que já vimos na visão geral dos processos lato; ou seja, chamado processo chato, processo normalmente chato não passa de uma ampliação dos buracos. Se houver um furo existente, podemos ampliar o buraco existente que é chamado de processo chato. Você pode ver a visão geral do processo chato está aqui; onde ela está ampliando o buraco existente conforme a exigência do determinado desenho ou do cliente ok.
Vídeo 3: Processos de Ferramenta de Corte Multiponto
Vamos agora para a introdução à visão geral para o processo de corte de múltiplos pontos. A primeira ferramenta de corte multiponto é ah processo é o processo de perfuração.. O processo de perfuração é usado para máquina um orifício com uma prensa de broca e broca. Então, a imprensa de broca não é nada além de sistema completo da máquina não é nada além da mídia de broca, e a broca de broca é particularmente esta porção que você pode ver. Esta é a broca. Onde você está usando o uso como ferramenta de corte. Normalmente os bits de broca terão ah mesmo número de flautas.   O processo de reaming é ah para ampliar o existente com tamanho mais preciso e qualidade de superfície. Assuma que eu quero gerar um furo de 10 mm, nessa circunstância normalmente nós primeiro perfuramos um furo, e aí você faz o processo de reaming conforme a equiparação. Isso é chamado assim é como o buraco completo é feito. O tateamento é normalmente usado para gerar o externo, assim como uma threads interna, isso não passa de torneira. Por isso, se você ver nas pequenas oficinas pequenas ou às vezes ah nos canteiros de obras. Por isso, o processo de tateamento como tal você não pode ir diretamente e fazer torneamento direto. Então, isso não é nada mais que primeiro se eu quiser gerar m 10 fio ou algo primeiro você tem que ir para aquele taper tipo de torneira. Você tem que se encaixar este e você tem que girar mantendo isso é 1, este é 2 e este é o número 3 ok. Então, primeiro você vai e coloca o número 1 e você só gira dando o movimento do feed para esta torneira. O outro processo de ferramenta de corte de múltiplos pontos é um dos processos famosos ou altamente utilizados na oficina é o processo de moagem. Existem variedades de moagem onde você pode ver a moagem de laje rosto milenar e terminar a moagem. Por isso, a outra forma classificação é este são os diversos cortadores, para a horizontal e há vários cortadores para o cortador de moagem vertical. Você pode ver o processo de moagem horizontal; onde o arbour, arbour é você pode ver aqui o eixo do arbour é horizontal para a peça de trabalho; isso significa, se esta é a minha peça de trabalho. E este é o meu arbour este é o meu arbour, você pode ver aqui. Este é o eixo e este também é eixo ok. Então, ambos são paralelos um ao outro. Sempre que o eixo arbour. Arbour não é nada além de onde a ferramenta é montada. A broagem é outra operação. Onde, grandes furos são gerados ou máquina. Então, isso é sobre a visão geral de ah os vários processos que eu lido durante este curso ok.