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Module 1: Analytics inventory

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Concetti in Gestione Inventory

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Buon Pomeriggio! Oggi ci occuperemo di analytics di magazzino che è il modulo 1 per la settimana 6. In questa sessione copriremo il concetto sulla gestione dell'inventario, i diversi tipi di inventario, i relativi costi di inventario associati alla gestione dell'inventario, alcuni concetti e terminologie in magazzino, poi ci occuperemo del modello di quantità di ordine economico. Che cosa è l'inventario? Quando diciamo che è inventario, in sostanza intendiamo uno stock di materiali utilizzati per soddisfare la domanda del cliente o per sostenere la produzione di servizi o merci. Una gestione dell'inventario si occupa della pianificazione e del controllo degli inventari al fine di soddisfare le priorità competitive dell'organizzazione. Quindi quali sono gli scopi di tenere l'inventario in una filiera? Lo scopo primario è quello di proteggere contro le incertezze. Nei sistemi di inventario ci sono incertezze legate all'offerta, alla domanda e al tempo di piombo. E per tutelare contro queste fluttuazioni della domanda, variazione del tempo di piombo e simili altre eventualità, le scorte di sicurezza sono mantenute in magazzino per proteggere contro quelle incertezze. A volte, gli inventari sono tenuti nell'organizzazione per consentire la produzione e l'acquisto economici perché spesso è economico produrre o procurarsi materiali in lotti, grazie al quale si può ottenere lo sconto dai propri fornitori quando si acquistano in lotti più grandi. Gli inventari sono tenuti a coprire le variazioni anticipate della domanda o dell'offerta. Esempi includono casi in cui il prezzo o la disponibilità di materie prime dovrebbe cambiare. Se sappiamo bene che ci sarà un rialzo del prezzo, possiamo procurarci più stock e mantenerlo come magazzino. Molte volte questa pratica viene seguita in molte organizzazioni. Le aziende spesso stoccavano acciaio in base ai piani di laminazione di quei mulini in acciaio. Che dà vita anche a magazzino di magazzino, che è praticamente conosciuto come inventore di anticipazione. Un'altra fonte di inventario di anticipazione è una promozione di mercato pianificata, dove una grande quantità di merci finite può essere acquistata e stoccata prima di una vendita. Aziende che si trovano nelle imprese di tipo stagionale di prodotti, ad esempio, condizionatori d'aria, frigoriferi; spesso detengono inventari per regolare il livello di produzione. Finalità dell'inventario: prevedere il transito; gli inventari di transito sono sostanzialmente costituiti da materiali che sono in viaggio da un punto all'altro della filiera. Questi inventari sono influenzati dalla localizzazione dell'impianto, dalle decisioni di localizzare una pianta in un luogo particolare e dalla sua distanza, se è lontana dal fornitore, poi l'inventario delle condutture potrebbe essere più e anche l'inventario delle condutture dipende dalla scelta del vettore. A volte, l'inventario in transito è chiamato inventario dei gasdotti perché è nel gasdotto di distribuzione, lo stock deve ancora arrivare. L'ordine è stato inserito, lo stock deve ancora arrivare e si chiama inventario dei gasdotti. L'inventario esiste sostanzialmente in tre categorie aggregate, normalmente utili ai fini contabili e anche per la gestione dell'inventario. Così quando si parla di tipologie di magazzino, la prima categoria appartiene all'inventario delle materie prime, delle materie prime e dei componenti anche. Queste materie prime e componenti sono necessarie per la produzione di servizi o merci. La seconda categoria dipende fondamentalmente dal lavoro - in - processo (WIP). L'inventario WIP è costituito da elementi quali, componenti o assemblaggi che si trovano in fase semiterminata, necessari per produrre un prodotto finale nelle situazioni di fabbricazione. L'inventario dei beni finiti è il terzo tipo di magazzino dove gli articoli presenti negli stabilimenti produttivi, nei magazzini e negli sbocchi al dettaglio sono stoccati come beni finiti e sono necessari per vendere ai clienti dell'azienda. Quindi questi sono i tre tipi di inventario normalmente ci incontriamo in qualsiasi organizzazione. C'è un'altra prospettiva da cui l'inventario può essere classificato in base a come vengono creati quegli inventari all'interno dell'organizzazione. In questo contesto, gli inventari sono classificati in 4 forme, ovvero l'inventario del ciclo, l'inventario delle scorte di sicurezza, l'inventario delle anticipazioni e l'inventario dei gasdotti. Inventario del gasdotto che abbiamo già discusso. L'inventario del ciclo è la porzione di inventario totale che varia direttamente con le dimensioni. L'applicazione dell'inventario del ciclo nel modellismo, discuteremo quando ci occuperemo della determinazione della quantità di ordine economico. Inventario delle scorte di sicurezza, abbiamo già detto, lo stock di sicurezza è lo stock aggiuntivo che viene tenuto in mano a guardia contro le oscillazioni o le incertezze della domanda, del tempo di piombo e delle modifiche di offerta. Anticipazioni inventario, abbiamo dato alcuni esempi. Inventario utilizzato per assorbire i tassi di domanda o di fornitura senza pari. Inventario pipeline, inventario che viene creato quando viene emesso un ordine per un articolo, ma non ancora ricevuto, come se l'articolo fosse in pipeline. I relativi costi di inventario ai fini della modellazione sono i costi di tenuta dell'inventario, talvolta anche noti come costi di realizzazione dell'inventario, ordinando costi, ricevi e costi di ispezione, e i costi di carenza. Ora ci occuperemo di dettaglio con questo tipo di costi. Tenere o trasportare i costi. Tenere o trasportare i costi significa la somma del costo del capitale e dei costi variabili di tenuta degli articoli a mano in un periodo di tempo come l'immagazzinamento e la movimentazione, le imposte, l'assicurazione e il restringimento. Questi sono tutti esempi di azienda o di costi di trasporto. Il costo di azienda o il costo di portamento dell'inventario è tipicamente addebitato come percentuale del valore di rupie per unità di tempo. E in pratica, questi costi di partecipazione tipicamente variano da 15 a 30% all'anno. E, questo inventario che trasporta i costi sostanzialmente è costituito da tre categorie o tre componenti. Costo del capitale è la prima cosa importante è quando gli articoli vengono trasportati in magazzino; il capitale investito non è disponibile per altri scopi. Questo rappresenta un costo di opportunità perduta per altri investimenti che viene assegnato all'inventario come costo opportunità. L'inventario o lo stock dei materiali è fondamentalmente acquistato attraverso il capitale circolante e i bisogni di capitale circolante sono fatti a partire dall'assunzione di prestiti da banche, enti, istituti finanziari su cui si deve pagare interessi e questo costo è legato in magazzino e non possiamo utilizzarlo per qualsiasi altro scopo. Più l'inventario, più gli oneri di interesse che devi sopportare. Il costo dello stoccaggio comprende costi di spazio variabili, assicurazioni e imposte. In alcuni casi, una parte del costo di stoccaggio è già fissa. Ad esempio, quando un magazzino è di proprietà e non può essere utilizzato per altri scopi, il costo dello spazio, tali costi fissi non devono essere inclusi nel costo dello stoccaggio magazzino. Allo stesso modo, le imposte e le assicurazioni dovrebbero essere incluse solo se variano con il livello dell'inventario. Costo dell'obsolescenza, deterioramento e perdita: il costo di Obsolescenza dovrebbe essere assegnato a voci che hanno un elevato rischio di diventare obsoleti; più alto è il rischio, più alto è il costo. I prodotti deperibili dovrebbero essere addebitati con costi di deterioramento quando l'articolo si deteriora nel tempo, ad esempio cibo, sangue e elementi deperibili correlati. I prodotti farmaceutici hanno una data di scadenza stampata su di loro e diventano obsoleti in quel momento. Il costo della perdita include i costi di pilferage, e i costi di rottura associati con gli item in magazzino. Costi di ordinazione o di impostazione: Il costo di preparazione di un ordine di acquisto per un fornitore o un ordine di produzione per la manifattura; il costo di ordinazione non dipende dal numero di articoli ordinati. Viene assegnato all'intero lotto o al lotto di articoli che si sta procurando. Questo costo include il costo di preparazione dell'ordine di acquisto, spedizione dell'ordine, costi di trasporto, costi di ricezione e così via; tutti questi costi correlati. A volte, questo costo ordinativo è conosciuto anche come costo di setup in una situazione di fabbricazione. Quando gli articoli sono prodotti all'interno dell'azienda, in quel momento, ci sono anche dei costi con l'immissione di un ordine che dipende dal numero di articoli prodotti. Questi così chiamati costi di setup includono i costi delle scartoffie più i costi necessari per impostare le attrezzature di produzione per una corsa. Costi di ricezione e di ispezione: sono i costi associati alla ricezione degli articoli e al controllo della perdita, magari attraverso l'ispezione di campionamento. Poi arriviamo a costi di carenza. Se un'organizzazione esaurisce le scorte per un articolo e c'è la domanda da parte di un cliente, poi c'è una carenza che ha un costo associato. Questo a volte viene anche in foto al momento della modellazione di magazzino. Alcune terminologie utilizzate nella gestione dell'inventario; ad esempio, dicono le scorte. Abbiamo appena parlato di carenza di costo in quel contesto. Stock - out si riferisce ad un ordine che non può essere soddisfatto con conseguente perdita di vendita. Backorder si riferisce ad un ordine cliente che non può essere riempito quando promesso o richiesto ma che viene riempito in un secondo momento. Lo sconto quantità viene sganlato nel prezzo per unità quando un ordine è sufficientemente grande. Molto il dimensionamento è un altro termine; perché si usa frequentemente? In sostanza si riferisce alla determinazione di quanto frequentemente e in quale quantità per ordinare stock di materiali. Stock di sicurezza, abbiamo già discusso. Lo stock di sicurezza garantisce sostanzialmente che le operazioni non siano perturbate a causa della carenza di materiali che permettono alle successive operazioni di continuare. Quindi nella gestione dell'inventario le domande sono quale dovrebbe essere la quantità d'ordine? Quando deve essere inserito un ordine? E quanto stock di sicurezza dovrebbe essere mantenuto? Queste sono le tre domande primarie legate alla gestione dell'inventario e da qui ricordiamo a certi modellini matematici per determinare queste tre cose. Quindi il primo tipo di modelli che viene utilizzato come base fondamentale per sviluppare analytics legati a vari tipi di situazione di magazzino è il modello di quantità di ordine economico, che discuteremo nel dettaglio. Poi si discuterà di modelli di quantità di lotto economico, dove si verifica contemporaneamente la produzione e il consumo. Poi si parlerà di determinazione dello stock di sicurezza e successivamente ci occuperemo di due importanti sistemi di inventario in pratica, uno è il sistema di revisione continua popolarmente noto come sistema di coda e l'altro è il sistema di revisione periodica noto come sistema P. Questo è un quadro in cui si progetta la base della determinazione della quantità di ordine economico. Dire l'asse y rappresenta il livello di inventario a mano in unità e l'asse x rappresenta il tempo. Quindi in sostanza, il livello stock in un semplice modello EOQ oscillava come uno schema di sega. Iniziamo con un livello azionario di Q, il tasso di domanda si assume costante. Quando il livello delle scorte è di 0, arriva l'ordine di rifornimento, riceviamo l'ordine, lo stock sale di nuovo fino a un livello di Q, di nuovo che il livello delle scorte arriva a 0 e così. Quindi c'è un impoverimento di magazzino, il tasso di domanda è costante e qui l'altra supposizione importante è che il tempo di piombo sia costante o 0. Analizziamo quindi le varie ipotesi per questo modello di quantità di ordine economico. Abbiamo già accennato che il tasso di domanda per l'articolo è costante. Ad esempio, diciamo sempre 10 unità al giorno e questo tasso di domanda è conosciuto con certezza. Questo modello è fondamentalmente per una situazione in cui tutto è noto, non vengono posizionati vincoli sulla grandezza, come la capacità del camion o le limitazioni di movimentazione dei materiali sulle dimensioni di ogni carico. Gli unici due costi rilevanti sono il costo dell'azienda di magazzino e il costo fisso per lotto per l'ordinazione o il setup. Le decisioni per un articolo possono essere rese indipendenti dalle decisioni prese per altri articoli. In altre parole, non si ottiene alcun vantaggio nel combinare diversi ordini che vanno allo stesso fornitore. In questo modello avranno un presupposto fondamentale fondamentale che il tempo di guida sia costante. Può essere anche il 0 e conosciuto con certezza. L'importo ricevuto è esattamente ciò che è stato ordinato e arriva tutto in una volta piuttosto che in modo piecemeale. Non sono ammessi titoli. Questa è anche un'altra assunzione importante dietro questo modello. Poiché la domanda e il tempo di guida sono costanti, chiunque può determinare esattamente quando ordinare materiale per evitare le scorte. Il costo dell'articolo unitario è costante e il costo di portamento dell'inventario dipende linearmente dal livello di inventario medio. Il costo di ordinamento per ogni lotto è indipendente dal numero di articoli del lotto. Qui, si vede la curva dei costi totali è una curva quasi a forma di U, il costo di detenzione che abbiamo già detto varia linearmente con le dimensioni e il costo ordinativo prende una forma di natura esponenziale. Cercheremo di scoprire o ricavare la grandezza ottimale tale che il costo totale del trasporto e dell'ordinazione dei costi, la somma di questi due costi sia minimizzata. Inizia con alcune ipotesi. Ad esempio, diciamo D uguale alla domanda in unità all'anno, H è il costo di permanenza o il costo di magazzino che si dice in dollari o rupie per unità all'anno, S è il costo di collocare un ordine in dollari o rupie e Q è la quantità d'ordine in unità. Quindi costo annuale totale per i lotti di acquisto che dipendono da Q. Questo è molto importante; stiamo prendendo solo quei componenti del costo totale che è una funzione della dimensione dell'ordine Q. Se denottiamo il costo totale per TC, poi TC diventa S moltiplicato per D per Q più H in Q entro il 2. D è la domanda annuale totale e Q è la dimensione dell'ordine. Quindi il numero di ordini all'anno è D da Q. Questo quando moltiplicato per il costo ordinativo S, dà il costo totale di ordinamento all'anno che è H in D da Q. Il livello di inventario medio è di Q entro il 2. Se si fa riferimento a quella curva dei denti, scoprirete che il livello massimo di inventario in un punto del tempo è Q e l'inventario minimo è di 0. Quindi l'inventario medio non è altro che Q plus 0 entro il 2 che è Q entro il 2. Questo moltiplicato per l'azienda costa H è il costo di permanenza annuale. Ora, se lo differenziamo rispetto a Q, il costo totale se lo differenziamo rispetto a Q, perché per minimizzare il costo totale dobbiamo equiparare il derivato del primo ordine a 0. Così otteniamo DDQ di TC è meno D da Q quadrato star S più metà in H. Questo quando è equiparato al 0, possiamo ricavare manipolando questa equazione e EOQ pari a root su 2 in domanda annuale in costo di collocare un ordine che ordina il costo diviso per il costo di azienda. Il costo di partecipazione può essere talvolta espresso come prodotto del costo unitario dell'articolo C nel tasso di interesse I. Vediamo un problema sulla gestione dell'inventario. Un museo di storia naturale ha aperto un negozio di souvenir due anni fa, dove gestire le scorte è diventato un problema. Il turnover a basso magazzino sta stringendo i margini di profitto e causando problemi di flusso di cassa. Una delle più alte unità di stoccaggio delle scorte nel gruppo container presso il negozio di souvenir del museo è un feeder di uccelli. Le vendite sono di 18 unità a settimana e il fornitore addebita il dollaro 60 per unità. Il costo di collocare un ordine con il fornitore è di un dollaro 45 in modo che si dica che ordinare il costo è di 45 dollari e il fornitore canta un dollaro 60 per unità per ciascuno degli articoli. Il costo d'azienda annuo è pari al 25% di un valore di feeder e il museo opera 52 settimane all'anno. La gestione scelse una dimensione di 390 unità in modo che i nuovi ordini potessero essere messi meno frequentemente. Questo è il caso; domande a cui rispondere: Qual è il costo di inventario del ciclo annuale dell'attuale politica di utilizzo di una dimensione di 390 unità? La seconda domanda è; le dimensioni di 468 sarebbero migliori? E terzo, calcolare la quantità di ordine economico e il costo complessivo dell'inventario annuale del ciclo. Ecco quindi che qui la domanda è di 18 unità a settimana moltiplicate per 52 settimane all'anno che arrivano circa 936 unità all'anno. Il costo di detenzione è pari al 25% del costo unitario di questo articolo che è di dollaro 60 per unità, pari a un dollaro 15 per unità all'anno. Quindi il costo totale dell'inventario annuale del ciclo per l'attuale politica di ordinazione 300 unità 90 unità come molto dimensione diventa 390 entro il 2 in 15 più 936 che è la domanda annuale divisa da Q che è da 390 a 45 che diventa 3033 unità. Il costo totale di inventario annuale del ciclo annuale per le dimensioni di lotto alternative che è di 468 arriva a 3600. Quindi cosa è meglio? La grande dimensione di 460 unità, che è un approvvigionamento di mezzo anno sarebbe un'opzione più costosa rispetto alla politica attuale. I risparmi nell'ordinazione dei costi sono più che compensati dall'aumento dei costi di partecipazione. La gestione dovrebbe utilizzare la funzione di costo dell'inventario annuale del ciclo totale per esplorare altre alternative di dimensione. Così l'EOQ dopo aver esplorato tutte le altre alternative di grande dimensione, abbiamo cercato di scoprire le dimensioni ottimali, che è radice di 2 in domanda annuale in costo ordinativo diviso per il costo di partecipazione che è di 2 in 936 in 45 diviso per 15 unità, arrotondato a 74,94 unità. Questo è un semplice esempio sul controllo dell'inventario o sulla gestione dell'inventario e altri modelli sono costruiti su questo approccio fondamentale. Cerchiamo di modificare questo particolare modello di base per arrivare a diversi tipi di situazioni, come affrontarle. Quindi ci occuperemo di tutti quelli dei nostri moduli successivi. Grazie!! E ci sono delle linee guida, quando utilizzare o modificare il modello di quantità di ordine economico. Non utilizzare l'EOQ. Se si utilizza “ make to order ” e il cliente specifica l'intero ordine deve essere consegnato in una sola spedizione. Un'altra situazione in cui EOQ non è consigliabile, che se la dimensione dell'ordine è vincolata dai limiti di capacità ad esempio, numero di camion di consegna e così via. È possibile modificare EOQ se vengono indicati sconti quantitativi significativi per ordinare lotti di dimensioni maggiori. I testi relativi alla gestione delle operazioni si occupano di diversi modelli in cui sono stati presi in esame quantitativi di sconti quantitativi. Se il rifornimento dell'inventario non è istantaneo, cosa che può accadere se gli articoli devono essere utilizzati o venduti non appena sono finiti, senza attendere che l'intero lotto sia stato completato. Ci occuperemo di un tale modello nel nostro prossimo modulo. Proseguendo con le nostre linee guida su quando utilizzare o modificare l'EOQ, consigliamo di utilizzare diffusamente il modello di quantità di ordine economico quando seguiamo il nostro make to stock strategy e l'articolo ha una domanda relativamente stabile. Oppure in situazioni in cui i costi di trasporto per unità e i costi di setup sono noti e sono relativamente stabili allora il modello EOQ può essere esteticamente utilizzato. Grazie!! E questi sono i riferimenti che ho usato per questa particolare sessione. Tutti questi tre testi danno ampie elaborazioni su questo modello. Grazie mille!