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Calcolo Spazio Magazzino

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Benvenuti al modulo 4, settimana 6 di “ Modelling e Analytics for Supply Chain management ”! Nelle settimane precedenti si è appreso delle Decisioni di Location Warehousing che è come localizzare e dove localizzare i magazzini e abbiamo appreso vari modelli per la località di deposito. Ad esempio quando si dispone di dati, quando non si dispone di dati, quando si ha solo sì nessun tipo di decisioni percettive quando si hanno i dati di costo completo, quando si hanno solo dati della domanda, quando si hanno solo le coordinate geografiche insieme ai dati della domanda, quindi tutti questi tipi di decisione che rendono tutto ciò che abbiamo fatto usando i tipi di dati la natura dei dati che si hanno, quindi si trattava di decisioni di localizzazione warehousing. Oggi veniamo alla vostra decisione per quanto spazio richiesto nel magazzino, nell'ultima settimana vi abbiamo dato un breve recap su come decidere quanto spazio si richiede, ad esempio se si tratta di sacchi di riso si possono pilotare 2 o 3 impacchi sopra l'uno oltre l'altro. Ma se è un frigorifero non si possono pilare 2 o 3 frigoriferi uno sopra gli altri. Quindi, a seconda della natura del prodotto lo spazio richiesto nel magazzino aumenterà o diminuirà, ma ci dovrebbe essere qualche modo matematico per arrivare a quel calcolo spaziale, oggi faremo quella parte delle decisioni di warehousing, quindi, calcolo spaziale in un magazzino. Ora, se ricordate questo è stato un diagramma di magazzino grezzo che vi abbiamo mostrato nella classe precedente. Quindi, se vedete oggi quello che faremo è, se si dice questo è il magazzino, questo è il magazzini e lo faremo se vi accorgete di avervi mostrato questo diagramma nella classe precedente, quello che diciamo è così oggi solo un recap il nostro argomento sta calcolando lo spazio in un magazzino. Quindi, se vedi il tuo spazio magazzino è uguale alla tua area dove carichi e scarica la merce più la tua area di storing, quindi una è la tua area di sosta dove carichi scaricano le merci e da lì li porti in racchetta, quindi la tua zona in realtà raccapricciante. Quindi, questo, quindi se aggiungiamo questi 2 spazi poi in pratica si può calcolare lo spazio totale richiesto nel magazzino, quindi questo è il nostro lavoro oggi. Ora, proprio se vedete questi dicono ora prendete una situazione in cui il vostro magazzino riceve prodotti una volta in un mese, prendete una situazione quando il vostro magazzino riceve prodotti una volta in un mese. Quindi, ricevendo una volta in un mese e poi la spedizione è quotidiana, la spedizione è giornaliera. Quindi, quello che accadrà richiederete più spazio magazzino, richiederete più spazio di magazzino perché il prodotto arriverà una volta e poi ogni giorno o ogni settimana lo stock di prodotti in magazzino diminuirà, settimana 1 viene giù, settimana 2, settimana 3 e settimana 4 è 0, poi ancora si ricevono i prodotti. Quindi, quando questo è il tuo schema di ricezione, ora supponiamo invece di ricevere i prodotti una volta in un mese stai ricevendo i prodotti una volta in una settimana e poi i prodotti sono di spedizione giornaliera, quindi cosa accadrà? Prendi questo diagramma, quindi il tuo prodotto ricevuto è solo molto e poi la tua spedizione giornaliera è questa. Quindi, la quantità totale di prodotti presenti nel magazzino nel modello precedente era questa quantità ormai quantità totale di prodotti quantità massima, quantità massima di prodotti nel magazzino nel modello precedente era questa tanto, era questa tanto, ora la quantità massima di prodotti nel magazzino è solo questa. Quindi, per quale modello si richiede meno spazio di magazzino? Richiederanno meno spazio di magazzino per questo modello, perché si sta ricevendo quasi quotidianamente una volta alla settimana. Quindi, il modo semplice per capire quanto spazio richiesto in un magazzino è quello di porre la prima domanda: qual è la frequenza di ricezione dei materiali? Se la tua ricezione è solo una volta in un tempo una volta tanto, allora richiederà più spazio magazzino come questo. Se la tua ricezione è una volta in una settimana o ogni giorno allora è il prodotto in arrivo, il prodotto sta entrando e di nuovo il prodotto esce, il prodotto esce. Quindi, richiederanno molto meno spazio di magazzino. Quindi, il tuo magazzino è un centro di costo, lo spazio di magazzino richiede un costo enorme, un affitto enorme, quindi visto che lo spazio magazzino è un centro di costo dovrai tornare indietro e check-up come puoi organizzare i tuoi orari di consegna, in modo da poter organizzare i tuoi schemi di consegna, in modo che le consegne, la ricezione e la consegna siano un prodotto e il prodotto fuori è molto - molto frequente. Più il prodotto in frequenza e più il prodotto in frequenza, cosa accadrà magazzino i prodotti soggiornano nel magazzino per pochissimo tempo e molto meno quantità, così anche lo spazio di archiviazione richiesto sarà minore. Quindi, ripeto, quando il prodotto dentro e il prodotto fuori è molto frequente, quindi il tempo e la quantità per il prodotto soggiornano nel magazzino è molto meno, quindi richiederanno molto meno spazio di magazzino. Allora, qual è la morale della storia? La morale della storia è che dovresti pianificare il tuo sistema di distribuzione in modo tale che i prodotti non restino per troppo tempo nel magazzino, più rimane più spazio magazzino che richiede, più spazio magazzino richiede di più è l'affitto del magazzino, quindi di più è il costo. Quindi, i prodotti non dovrebbero rimanere nel tuo magazzino che è la morale della storia. Come fare in modo che i prodotti non restino nel magazzino? Avere molto - molto frequentante e avere molto molto molto molto spesso il prodotto. Quindi, pianifica la tua distribuzione, il tuo ordine schemi tutto secondo quello, questa è la morale della storia. Quindi, ora passiamo al prossimo. Questo qualsiasi cosa, ho accennato di aver spiegato attraverso l'utilizzo di un piccolo problema. Diciamo che c'è la domanda settimanale da parte dei concessionari, che è di nuovo la domanda del magazzino dal produttore, diciamo che la domanda settimanale affrontata dal magazzino è di 10, 04.000 unità, il costo di ordinazione è di 100, il costo del prodotto è di 5000 e il costo di partecipazione è di 10% €. Applicando la formula EOQ, cosa abbiamo? Abbiamo 2 in consumo annuo in costo di ordinazione diviso per costo di azienda o costo caring. Questa è la formula, il 2 in consumo annuo o la domanda nel costo di ordinazione diviso per azienda costa tutta la radice quadrata; questa è la formula della quantità di ordine economico. Ora se si applica quella formula cosa otterrete? Riceverai quanto segue, riceverai i numeri degli ordini 1584 e la quantità di ordine economico che significa ordinare ogni volta 634 unità, costo annuale di ordinazione 1, 58.400 rupie annuali costo azienda è questo e il costo annuale totale è questo. Quindi, qual è l'esito che si dovrebbe ordinare quando la domanda annuale o la domanda settimanale è di 104 1004000 unità, allora la tua quantità di ordine di economia è di 634 unità. Non è settimanale, dispiace che ci sia piccola questa cosa; questa è la domanda annul, la domanda annullo mi limiterò a controllare, yah, questa è di nuovo la tua richiesta annuale. Quindi, questo è il tuo modello, qual è il tuo costo; 3, 16.000. Allora, quello che è felicente ora è questo è la tua quantità di ordine economico, cioè 634 unità, ora voglio che un numero minore di prodotti entri nel mio magazzino, perché il minor numero di prodotti se entrerà nel magazzino allora avrei bisogno di meno spazio, quindi voglio che il minor numero di prodotti entri nel mio magazzino ogni volta. Quindi, voglio che il mio EOQ sia al 500 la quantità di ordine economico da 500. Ma la mia richiesta annuale è uguale, quindi ogni volta se ordino meno quantità d'ordine, allora qual è il numero totale di ordini precedenti il numero totale di ordini o numero totale di consegne nel mio magazzino era di 1584 ora è 2008, costo annuale di ordinazione è questo, il costo annuale di detenzione è questo e il costo annuale è di 3 lakh 25 modello precedente era di 316. Quindi, quello che è l'incrementale di circa 9000 rupie è extra, che pago se riduco il numero di quantità che riceverò ogni volta, minor numero di quantità se riceverò ogni volta che il mio affitto di magazzino scenderà perché richiedo meno spazio di magazzino. Se il mio risparmio di magazzino è più che rupie 9000 andrò per questo modello. Se il risparmio di magazzino è meno allora rupie 9000 allora andrò per questo modello. Quindi, ecco di cosa si tratta. Ciò che accade come citiamo che mia voglia ridurre la quantità che ricevo dal mio magazzino ogni volta, quindi voglio la mia quantità di ordine economico invece di 634 unità voglio che siano 500 unità. Quindi, ma questo significa più costo perché la mia domanda annuale è uguale, quindi il numero di ordini aumenterà per 1584 a 2008. Quindi, in definitiva il mio costo annuale complessivo sarà di circa 9000 rupie in più. Quindi, se il mio risparmio di magazzino in affitto magazzino è più di 9000 rupie andrò per questo modello. Ora, si impara sulla quantità di ordine economico nelle decisioni di gestione dell'inventario, questo è solo per darvi un'istantanea su quali sono le considerazioni che dovreste tenere a mente quando state pensando di calcolare lo spazio del magazzino. Ora, prendete per esempio solo continuare con questo, prendete ad esempio il modello amazon, amazon vuole memorizzare la minima quantità nel suo magazzino che è più logico perché il vostro magazzino immagazzina i costi aumenta se si immagazzina di più. Così, vorrà avere una quantità EOQ molto inferiore qui in questo diagramma. È qui che arriva la tua analytics. Così, come decidere ora spazio di magazzino così i calcoli del magazzino, alcuni fondamentali e come citiamo ancora l'analisi ABC, imparerai le decisioni di inventario; il 10% di inventario contribuisce al 70% delle spese di consumità; il 20% di magazzino contribuisce al 20% e il 70% contribuisce a 10% da qualche parte come la situazione di Pareto. Questo è un esempio con ABC, quindi questo è, questo è un esempio con l'analisi ABC quello che dice è il sollevatore questo è il requisito in unità di diversi tipi di articoli in un ospedale e questo è il costo per unità. Quindi, dal punto di vista del magazzino questo è il requisito e questo è il costo, quale si memorizzerà di più nel magazzino? Domanda numero uno. Domanda numero due, se il magazzino ha un solo cancello di ingresso o uscita che si trova su un solo lato, quindi quali sono gli articoli che tenete subito davanti, ovvero l'articolo che tenete alla fine o verso la fine del magazzino? Queste sono di nuovo alcune decisioni che dovrete prendere. Allora, ecco che arriva, che cos' è ABC, cos' è l'analisi FSN (movimento veloce, lento movimento, non - spostamento)? Ad esempio in un ospedale i farmaci di base come paracetamolo, antibiotico, chiodi di mano, doccia a mano questi sono gli atomi mobili più veloci, così veloci che si muovono, si muovono lenti, non si muovono, quindi gli atomi di movimento veloci devono essere mantenuti all'inizio, poi il mezzo muoversi e infine gli articoli non mobili. Allo stesso modo gli elementi essenziali devono essere tenuti di fronte, il non così essenziale in mezzo e gli altri alla fine. Quindi, ecco di nuovo una parte di magazzini e di decisioni di layout del negozio. Quindi, questo è solo per darvi un'istantanea di tante cose che dovete tenere a mente quando si calcolano lo spazio del magazzino. Così, vi abbiamo appena mostrato una piccola tecnica, anche prima di iniziare con questa analisi vi abbiamo mostrato una volta piccola tecnica su come se si sta riducendo la quantità ricevuta ogni volta e avendo una spedizione veloce con la formula EOQ abbiamo mostrato che potrebbe essere necessario meno spazio magazzino e risparmiare un sacco di soldi in magazzino. La seconda un'altra considerazione che ho appena mostrato con la ABC FSN veloce in movimento, lento movimento, non spostando tutti questi contribuirà a calcolare o ad aiutarvi nel calcolo dei costi di magazzino. Quindi, passiamo al calcolo dello spazio nel magazzino. Come abbiamo accennato tornare al nostro diagramma un'area di sosta, l'area di sosta proprio di fronte e l'altra era la se ricordate che questa era la mia area di sosta e l'altra era la zona da corsa, quindi se calcolo, quindi 1 più 2 è uguale al mio spazio. Allora, questo è il punto in cui iniziamo, l'area di sosta come abbiamo accennato solo a questa breve è stata la mia area di sosta, cioè lo spazio dock, lo spazio dock è pari a roundup, roundup significa che se siete calcoli arriva come 1,8 dovreste arrotondarlo fino a 2, se i vostri calcoli arrivano a 1,2 dovreste girarlo fino a 1? No, dovresti girarlo fino a 2 solo. Perché se il tuo volume totale del prodotto è lasciarci dire 1,2 metro cubo e lo hai arrotondato a 1 allora come farai a mantenere quel prodotto? Quindi, roundup significa sempre la prossima cifra più alta, roundup non significa arrotondare alla cifra più alta più vicina, significa portarlo alla successiva cifra più alta. Quindi, numero di carico ricevuto in ore per carico per lunghezza di turno, moltiplicato per dimensioni di carico nello spazio per pallet. Il numero di carichi ricevuti, questo carico praticamente significa numero di camion, in ore per carico, ore per carico significa tempo impiegato per il carico scarico qui, per un camion quanto tempo necessario per caricare o scaricare un'ora per carico, diviso per lunghezza di turno, i lavoratori hanno un turno può essere di mezz' ora può essere di 1 ora, in dimensioni di carico, dimensioni del carico significa in 1 camion carico significa camion che abbiamo parlato di carico significa in 1 camion quanti pallets ci sono? Pallets significa le piattaforme di legno o piattaforma in acciaio su cui si tengono i prodotti, cioè un pallet. Quindi, dimensioni del carico nello spazio per pallet, spazio richiesto per il pallet, quindi questa è l'area di stoccaggio, quanto spazio è richiesto per 1 pallet? Quindi, questa è la formula dello spazio dock, formula per la zona di sosta o area docking. Quindi, arrotondando al successivo numero di carico più alto ricevuto in questo intero moltiplicato per dimensioni di carico nello spazio per pallet. Quindi, questo è il problema, il magazzino riceve 40 veicoli o camion al giorno ogni camion ha 52 pallet, ogni pallet è di 2 metro in 2,4 metro in zona, ci vogliono 45 minutes minuti per scaricare un veicolo, ci vogliono 30 minutes minuti sul palco prima di mettere via, i lavoratori lavorano 10 ora per turno. Così, il magazzino riceve 40 veicoli un camion al giorno. Numero di carichi ricevuti, numero di carichi ricevuti 40, magazzino riceve 40 veicoli al giorno in ore per carico. Vediamo ciascuno che ci vogliono 45 minutes minuti per scaricare e 30 minutes minuti a palcoscenico, 45 minutes da scaricare e 30 minutes a palcoscenico, il palco significa portarlo via perché a meno che non venga portato via questa zona per il carico scarico che non è vacante così un altro camion non può arrivare, quindi 45 più 30 è 75 minutes, quindi in pratica sono 1,25 ore. Quindi, 45 minutes 1,25 ore per il carico scarico. Quindi, ore per carico 1,25 ore, quindi avevamo numero di camion 40, 1,25 ore sono necessarie per ogni camion da caricare scarico e muoversi perché la zona per diventare vuota, la lunghezza del turno era quanto? 10 ore, la lunghezza del turno era di 10 ore, dimensioni del carico e spazio per pallet, quanti pallet sono stati ricevuti? Se ricordate 52 pallet dove ricevuto. E qual è lo spazio richiesto per pallet? Qual è lo spazio richiesto per pallet? Ogni pallet è 52 pallet ricevuto e ogni pallet è di 2 metro in 2,4 metro, quindi lo spazio per pallet è di 2 su 2,4. Quindi, questa è la tua formula, se ora moltiplicati avrai la soluzione, solo che ti basterà finire questa prima, questa parte prima, hai finito questa parte prima, qualunque sia la soluzione, se arriverà in decimi dovrai arrotondare. E con quel risultato bisognerà moltiplicare 52 in 2 su 2,4, la prima parte è roundup, prima parte è roundup. Ecco, questo è ciò che il tuo calcolo è tutto circa. Così, giusto per mostrarvi, abbiamo citato 40 su 1,25 è stato un tempo di scarico di carico diviso per la lunghezza del turno era 10 che deve essere arrotondato, quindi il valore roundup è arrivato 5 in 52 pallet, 2,4 su 2 era una dimensione di ogni pallet, 249,6 era questa parte della soluzione, quindi 1248 metro quadrato è lo spazio necessario per esattamente i pallet, non movimento operaio, questo è lo spazio necessario per i pallet, non è stato dato spazio al movimento operaio più doppio spazio per movimento et cetera. Quindi, 1248 in 2, 2496, quindi lo spazio totale richiesto per la messa in scena è di 1248 per i pallet e il doppio dello spazio per la circolazione dei lavoratori, forklifts et cetera, quindi lo spazio totale richiesto è di 3744 metro quadrato. Quindi, se ricordate questo è stato il mio diagramma di magazzino con le racchette qui, con l'alloggiamento qui e questa è stata la mia area di sosta che è la zona di scarico di carico. Che cosa abbiamo calcolato? Abbiamo calcolato la superficie necessaria per il carico - scarico che sta staging 3744. Di cosa siamo rimasti? Siamo rimasti con il calcolo dello spazio richiesto per le racchette. Questo ci porta alla parte successiva che è il calcolo dello spazio per l'alloggiamento. Vi abbiamo appena mostrato il diagramma in cui bisogna calcolare lo spazio per il caricamento - scarico e poi lo spazio per le racchette; un calcolo spaziale per le racchette per sapere che dovremo guardare a 3 diagrammi; larghezza del modulo, lunghezza del modulo e altezza del modulo. Che cosa è la larghezza del modulo? Qui c'è qualcosa che si chiama aisle, alcuni dicono che è aisolo ad alcuni dicono che è corridoio, qualunque sia l'ortografia rimane la stessa navata, che cosa è questo? Tutto quello che sei stato su treni locali o treni espressi a lunga distanza, tra 2 righe di posti c'è uno spazio attraverso il quale i passeggeri ambulanti e tutti vanno, questo è il corridoio, l'aisle, se sei stato in aereo sai che di nuovo in mezzo c'è un luogo attraverso il quale i passeggeri e il personale della compagnia aerea si muovono e entrambi i lati ci sono posti, quello è un corridoio. Così, in magazzino c'è anche uno spazio tra le racchette, in magazzino c'è anche uno spazio tra le racchette per i materiali da prendere per i carrelli elevatori, i materiali saranno messi in racchette et cetera. Quindi, questo è sostanzialmente il diagramma di quello che chiamiamo come larghezza di un modulo. Quindi, ci sarà uno spazio, ci sarà spazio attraverso il quale il carrello elevatore andrà su entrambi i lati ci sarà spazio per tenere i pallet, per tenere la merce. Normalmente questo è lo spazio per il movimento merci su un carrello elevatore o un carrello, quindi 1 pallet sarà conservato qui, un pallet sarà conservato qui, ci sarà un piccolo divario tra e un altro pallet sarà tenuto al suo fianco. E ancora ci sarà un corridoio su questo lato, qual è l'idea? Un carrello elevatore può andare a prendere il pallet da questo lato e di nuovo uscire. Ancora se questo pallet deve essere prelevato se forklift andrà a prendere il pallet da questo lato e si smuove. Quindi, non c'è bisogno di far uscire questo pallet e poi di nuovo prendere questo pallet e andare, questo pallet può essere prelevato da questo lato, questo pallet verrà prelevato da questo lato, ecco perché ci sono solo 2 spazi pallet, 2 pallet tra le navate. Qual è il divario tra per? Questo divario tra è per i lavoratori di scalare i pallet e tirarlo fuori, i lavoratori a scalare il pallet e tirarlo fuori è il motivo per cui questo divario, quindi questa sezione, questa sezione, questa sezione, questa sezione è chiamata larghezza, sto ripetendo questa sezione si chiama larghezza modulo, larghezza modulo. Aisle plus pallet 1, aisle plus pallet 1 larghezza, pallet 1 larghezza più altezza questa è la clearance, più pallet 2 larghezza questo è larghezza di 1 modulo, pallet 1 larghezza, pallet di altezza 2 larghezza, pallet 1 larghezza, sdoganamento, pallet 2 larghezza, questa è 1 larghezza di 1 modulo. Prossimo questo sarà un altro modulo, questo sarà un altro modulo, quindi 1 modulo è aisle pallet 1 clearance pallet 2. Quindi, in parole semplici aisle plus clearance più 2 larghezza di pallet, questo è 1 corridoio, aisle plus clearance più 2 larghezza di pallet, aisle plus clearance x aisle plus clearance più 2 larghezza di pallet, questa è la larghezza se un modulo. Accanto arriva la lunghezza del modulo, lunghezza del modulo questo è dall'altra parte della racchetta se vedi, 2 cartone 2 pallet si sono tenuti fianco a fianco, quindi qual è la lunghezza del modulo e ci sono le racchette, quindi la lunghezza del modulo è se si vede, la lunghezza del modulo è la larghezza di questo alloggiamento potrebbe essere di 10 centimetri di larghezza questo tanto di spessore, questo tanto di spessore, di larghezza forse di 10 centimetri. Quindi, larghezza del fascio di ferro, larghezza della distanza di ferratura del fascio di ferro tra il fascio di ferro e il pallet per portare i pallet dall'interno sdoganato per far uscire i pallet dall'interno, così larghezza del fascio di ferro più sdoganamento 1, pallet 1 lunghezza più sdoganamento 2, clearance 2, quindi larghezza del fascio di ferro 1 pallet 1 lunghezza altezza 2 pallet 2 lunghezza pallet 2 lunghezza, pallet 2 lunghezza più clearance 3, più clearance 3. Quindi, larghezza del pallet di luce del fascio di ferro 1 lunghezza di nuovo sdoganamento 2 lunghezza di nuovo clearance, non stiamo considerando la larghezza di questo fascio di ferro, perché? Poiché questo verrà preso per il calcolo per la lunghezza del modulo successivo, questo verrebbe preso per il calcolo per la lunghezza del modulo successivo, quindi in larghezza di riepilogo del fascio di ferro 3 cleclearance, clearance 1, clearance 2, clearance 3, 3 cleclearance, 2 pallet, pallet 1, pallet 2. Quindi, questa è la mia lunghezza del modulo. Poi ci spostiamo sulla 3a che è l'altezza del modulo; ora qual è l'altezza del modulo? L'altezza del modulo è in sostanza questo, che cosa è questo? Altezza del fondo del fascio di ferro anche, in fondo al tuo magazzino i prodotti non sono tenuti al fiore, quindi sono su alcune racchette di ferro. Quindi, l'alloggiamento dell'alloggiamento di ferro ha anche un'altezza del fascio di ferro che è sostanzialmente il supporto per le racchette. Quindi, altezza del fascio di ferro se vedete questa è l'altezza del fascio di ferro, altezza del pallet vuoto, il pallet è anche di un'altezza, per chi di voi non è entrato in un magazzino prima vi starete chiedendo cosa sia un pallet, molti di noi che hanno studiato nelle scuole dove erano classe di pittura, avreste sentito parlare della parola pallet. A pallet cosa c'era? C'era l'acqua, c'era il colore e ci prendevi dell'acqua e qualche colore e poi dipingerai, ma quel pallet non è questo pallet, quelli di te non sono stati nei magazzini un modo semplice per capire cosa sia un pallet, è che conosci in casa nostra, abbiamo il frigorifero che è il frigo la parola comune che diciamo i tuoi frigoriferi. Ora, il frigorifero è su uno stand, il frigorifero non è sul pavimento, prendiamo un pezzo di cavalletto rettangolare di plastica e mettiamo il frigorifero sulla parte superiore dello stand che potete prendere come esempio di pallet, stand è un esempio di pallet. Quindi, quello stand ha un'altezza, quindi è quello che viene chiamato come altezza del fascio di ferro, scusa e altezza del pallet vuoto, dispiace che non sia l'altezza. Quindi, quel cavalletto ha un'altezza e quindi è l'altezza del pallet vuoto, il fascio di ferro è l'alloggiamento, altezza del fascio di ferro che sopporta l'altezza è l'altezza del pallet vuoto più l'altezza ammissibile dei cartoni sul pallet questa altezza, questa altezza ammissibile dei cartoni sul pallet, più lo sdoganamento sopra il pallet ci sarà qualche sdoganamento, ci sarà qualche sdoganamento, per portare il pallet fuori a portare il pallet fuori, altezza libera. Allora, in sintesi che cos' è? Altezza del fascio di ferro, altezza del pallet vuoto, altezza di merci più altezza libera sopra pallet, altezza dell'altezza del fascio di ferro dell'altezza di pallet vuota del pallet plus clearance, questo è di 1 modulo. Quindi, in sostanza se si guarda se si guarda un magazzino tra 2 racks ci sono più pallet, pallet 1, pallet 2, pallet 3 questo è praticamente chiamato come modulo, questo è chiamato modulo. In molti magazzini ci saranno 3 pallet, quindi di conseguenza le vostre formule si espanderanno, quindi questo è quello che viene chiamato modulo. Quindi, in un modulo che cosa abbiamo imparato la lunghezza del modulo, il respiro del modulo o la larghezza del modulo e l'altezza del modulo. Così, in sostanza, otteniamo lo spazio richiesto per il modulo 1. Nella prossima sessione faremo un calcolo matematico usando questa formula. Grazie!