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Video 1: Processo di Boring e ThreadingOra dopo alcuni processi di lavorazione oltre a Machining Fluidi, ora ci stiamo muovendo versoi processi di lavorazione pratici in questo particolare corso e in particolare in questa classeok. Quindi, cosa abbiamo fatto nella classificazionedel processo di lavorazione singolo punto abbiamo fatto trasformare processo che è un processo di lavorazione di base, abbiamo fatto e ci stiamo muovendo verso altre pratiche.Quindi, se la classificazione è uno strumento di taglio a punti multipli eabrasivo elabora tutti i processi che tratteremo in questo particolare corso, fino ad ora abbiamocondotto le lezioni sul processo di svolta, che è anche un processo di lavorazione di base, dovesi può comprendere la fisica di base nell'introduzione così come i fluidi di lavorazionein particolare leggermente in analisi profonda. Così, ora passeremo agli altri processiin questa particolare classe ci occupiamo di noiosi, di forme, di pianificazione, di threading e di abbinamenti,broaching e seghe. Questi sono i processi che ci accingiamo a prendere e questi sonochiamati anche come alcuni dei processi praticamente applicabili, intendo dire che la svoltanon è un processo pratico un passo avanti questi sono gli altri processi che sono praticamenteutili. Ora, ci sposteremo verso i alcuni del singolo processo di taglio del puntopoint alcuni del processo di taglio a più punti e che sonosi chiama in un po' i libri come un pratico processo di lavorazione. Ecco perchél'ho definito anche come un pratico processo di lavorazione e così via, seguiremo nellanext class altri processi di taglio multi point e seguiti dai processi abrasivie tutte quelle cose. Ora, andremo al processo noioso come un primo processo, se si vedono i processi noiosi. Normalmente sembra proprio questo appena e iovi spiegheremo che il processo noioso sta producendo i profili interni circolari, buco fattodal processo di perforazione; questo significa, che avete richiesto un buco predrizzato; normalmente il processonoioso è quello di ingrandire il buco esistente per quello scopo dovreste avere maggiore quantitàdi volte in cui si ha un buco esistente cheè perforato e si può ingrandire quel buco, che si chiama come un processo noioso.Lo strumento di taglio a singolo punto è chiamato il noioso bar che è un insieme con il chiocciolo. Ora ahse vedete qui questa cosa particolare non è niente, ma la noiosa barra che include lo strumento lanoiosa barra può essere ruotata o il pezzo di lavoro può essere ruotato entrambe le cose possono accadere. Sea tutto ciò voglio ruotare lo strumento posso ruotarlo, se voglio ruotare il pezzo di lavoro possoruotare anche il pezzo di lavoro. Normalmente in caso di laura se si sta facendo dal noioso dail processo laico il capo stock ruoterà o si evolverà. Così, il pezzo di lavoro girerà. Lo strumento macchina che ruota di nuovo la noiosabarra come il pezzo di lavoro stazionario sono chiamati le macchine noiose, ci sono appositamentechiamati macchine noiose e anche chiamati anche come noiosi mulini. Così, può essere compiutonella macchina di svolta anche mantenendo la barra di lavoro stazionaria posizionata, ma il pezzo di lavoropuò essere ruotato così; questo significa, che il noioso strumento o la noiosa barra può essere conservatanel post utensileria e puoi ruotare il tuo pezzo di lavoro.Così, che puoi fare questo noioso processo che puoi vedere qui questo è un lathe su cui si tiene il chiavettache si tiene il pezzo da lavoro e lo strumento di taglio, che si chiamacome un noioso bar è fermo e si sta perforando che riguarda il processo noioso.Così, esistente c'era un piccolo buco ora voglio ingrandire il buco in questa particolarecosa precedentemente può essere come questo dove può entrare, poi si allarga a questa particolaredimensione ok che riguarda il processo noioso. Quindi, se si vede il diagramma schematico del processonoioso. Questa è la barra noiosa e questa è la parte di lavoro o la tavola di lavoro di lavoroc'è. Nel caso precedente si tratta di pezzo di lavoro è ruotato ora la barra noiosa èruotata. Così, che si può ottenere l'allargamento del foro, che viene mostrato qui nel diagramma schematico. Quindi, queste sono le barrette noiose se si vede la barranoiosa ci sono diverse varietà di barre noiose che non sono altro, ma gli strumenti di taglioche vengono utilizzati nel processo noioso. È possibile utilizzare lo strumento di taglio a singolo punto HSS,dove è possibile effettuare la noiosa barra utilizzando uno strumento e la grinder cutter ha per il tuo requisitoe tutte quelle cose. Per questo scopo solo la cosa che devi fare è sapere comeutilizzare? Come fare particolare Chuck o il bianco che viene dato dal fornitore, cheè un materiale HSS solo tu vai allo strumento e tagliente grinder come per il tuo disegno, tupuoi cambiare a questo uno spot di ah noiosamente disponibili ci sono solo che puoi usarequesto per fare la scocca. Quindi, le tipologie di macchine noiose normalmente ci sono2 varietà una è una noiosa orizzontale e un'altra è una noiosa verticale. Quindi, tupuoi usare anche orizzontale o verticale anche ok. Si tratta dello strumento ok. Normalmente i fluidi di taglio, i fluidi di taglio da quando sono i fluidi di lavorazione e di lavorazione, quindi, dovremmoguardare anche noi dovremmo guardare anche i fluidi di taglio che vengono utilizzati. Normalmente l'utentepuò utilizzare sia perché il processo noioso può essere velocità di taglio leggermente inferiore rispetto aper trasformare il processo o alcune persone che possono operare dipendono dal materiale utensile sehanno un ottimo materiale di sgabello duro possono andare per una velocità maggiore anche.Così, puoi andare per i lubrificanti puri anche come tipi di emulsione anche in questo unose lo vedi sembra un colore da latte. Quindi, qualunque sia il fluido di taglio che hannousato è un'emulsione di fluido tagliente. Se vedete negli altri casi poteteandare per la quantità superiore di un olio lubrificante puro con bassa quantità di acqua. Quindi, le proprietà lubrificantisaranno migliori in un processo noioso ok. Quindi, si tratta di un processo di ah noioso, orapassiamo ad un altro processo pratico che si chiama threading threading non è niente,ma ah fare di fili interni fili oltre che di filo esterno.Così, la threading è la groove a forma elicoidale formata su una superficie cilindrica del pezzo di lavoro.Così, si tratta di una scanalatura elicoidale ininterrottamente formata. Quindi, l'operazione di taglio della threading ha eseguitosu un lathe per produrre un thread utilizzando uno strumento la cui forma sarà uguale a quella del threadok. Supponi che io voglia fare una forma di filo.Quindi, devi avere anche il tipo di forma simile sullo strumento ok. Quindi, i thread esternisono forniti sulle viti dei bulloni mentre i thread interni sono incorporati sulle nocie qualsiasi altra macchina membri questa sono le 2 varietà; se la funzionalità degli elementi di fissaggiosono thread per la componente di azienda. Normalmente se per questo voglio tenere premuto il componenteper tale scopo vengono utilizzati questi componenti filettati. Se vedete la foto questo ècome appare il thread. Così, avrà un pitch, avrà una pista, avràa norma questa è la radice, la pece, la crosta alla crosta non è niente, ma la pitch ci sono singlestart multi start ci sono anche lì. Quindi, quindi, il filo c'è e questo èla crosta. Quindi, una crosta su un'altra crosta normalmente la distanza è normalmente conosciutacome un pitch e il lead non è niente, ma quanto si muoverà in una sola rotazione ok.Se è un singolo thread di inizio normalmente muoverà il lead uguale a pitch se si tratta di un multi - startbisogna moltiplicarsi per quel multi che è quanto specificato da l. Quindi, l'angolo di helix ci saràe il diametro maggiore del diametro minore del filo sotto il diametro di pitchci sarà anche questo è di diametro maggiore e questo è il diametro minore del threade avrete anche il pitch ok. Quindi, avrete il diametro minore maggiorediametro così come il diametro della pece. Quindi, questo è ah pitch diametro anche tu puoi direcome un diametro medio di quel particolare thread ok.Così, l'ora che avremo anche l'angolo di thread normalmente in questo uno comunemente usato sonothread comunemente spiegati sono come i fili v, dove avrete a 60 gradi potete vedereche potete dividere in 30 minuti e 30 qui. Quindi, l'ah che avrete normalmente singolostart thread multi start thread di cui stavo parlando e vi spiegherò cosasono il singolo start multi start e tutte quelle cose.Così, il taglio del thread o la manifattura del thread può essere fatto da varie tecniche prima einnanzitutto la tecnica di base è ah il taglio del thread usando il lathe, il thread che si insegue usando la caccia,die threading, taggato è lì la fresatura del thread e la grinding di thread,thread casting e thread whirling tutte queste sono le varietà delle tecniche di fabbricazionedi questo thread. Quindi, qualunque cosa tu possa vedere qui è la semplice tecnicache è quella che ho spiegato nella slide precedente anche che si chiama ahthread tagliando del processo lathe, in un processo di lavorazione si può tagliare questo thread.Così, il principio per produrre la scanalatura elicoidale su una superficie cilindrica o conica alimentandolongitudinalmente, quando il lavoro è in rotazione che è come si possono generare i thread sul lavutilizzando una macchina laica. I fili a vite ci sono ah 3 varietà omulti varietà ci sono, normalmente nella pratica comune avranno inizio singolo, doppioinizio e triplo avvio. Quindi, dove mai se si vede un singolo inizio normalmente porta ugualea pitch, dove pitch se si moltiplica per uno normalmente pitch sarà solo pitch. Quindi, chenon è niente, ma si chiama single start, se hai il vantaggio uguale al doppio del pitch;che significa, quel doppio inizio e se hai il piombo uguale a multiply da 3 in pitch;che significa, si chiama ah triple start thread. Normalmente perché dobbiamo andare per single startper triplo start gli studenti possono sapere che ci sono dei single start thread ci sono il doppiostart o il triplo inizia ci sono, ma l'uso pratico di questo è se a tutti voglioaprire certi cappelli o qualcosa. Quindi, se per tutto voglio mettere meno energia e voglio cheottenga più risultato lì, normalmente la gente va per il doppio inizio e il triplostart. Se si fa ad esempio, se si vede la parte dile bottiglie di bevanda cool, se si se si è se a ruotare in un solo andare ci saràpotrebbe arrivare una parte della bottiglia non può venire. Quindi, quelli che arrivano dove mai si ruotanoin un solo andare a completarlo automaticamente potrebbe uscire, che si chiama tecnologia che possonoutilizzare è doppio avvio o triplo start. Quindi, se metti meno energia o una rotazionestessa uscirà, ma se la stringi anche in una sola rotazione ci vorràperfettamente. Quindi, se per tutto voglio aprire con meno quantità di energia e stringerla conmeno quantità di energia bisogna andare per il thread multi start, oh se in un unico thread di inizioavrà a lungo. Quindi, deve andare andare andare e andare avanti sarà ok.Per questo scopo normalmente verranno utilizzati i thread di inizio multi. Quindi, il thread manufacturing l'un altro processo è processo di fresatura che potete fare anche dal cutter di fresatura, i threadpossono essere prodotti dal processo di fresatura anche che sta utilizzando il modulo cutter. Quindi, dipendedalla forma dei thread che si desidera che il cutter del thread sceglierà ok. Il moduloche puoi scegliere dipende dal tuo requisito dei thread ok. Quindi, il motivo per cuiutilizzerà il modulo cutter. Quindi, normalmente quando questo è adatto è quandoproduca thread esterno adatto a tagliare con un rubinetto non con un rubinetto; quelsignifica, che se non si è in grado di tagliare utilizzando il processo di intercettazione. Il processo di taggatura che si hapotrà arrivare nelle slide imminenti in questa particolare classe. Quindi, dove i thread ahnon sono in una posizione da tagliare da questo processo di intercettazione è possibile tagliare anche l'esternocome interno. Quindi, sto parlando di esterno in questa particolare slidese non si è in grado di tagliare lì si può andare per questo. Quindi, normalmente se si haun diametro molto grande allora si può andare per il processo di fresatura del thread, lavoro che ho detto sugrandi diametri oltre la capacità di un die se io se muoio non è possibile normalmente è possibileandare per il processo di fresatura del thread. Quindi, la fresatura del thread è processo di formatura a freddoper la realizzazione di thread esterni su una superficie cilindrica e i thread si formano nel biancopremendo il thread che gira contro il morire o uno spazio vuoto. Normalmente si può usare questouno questo è quello che sto parlando non riguarda la fresatura che si chiama quello che sto parlandoè il processo di laminazione del thread ok. Il processo di laminazione è un processo di formatura a freddoper la realizzazione di thread esterni su un filo di superficie cilindrico si formano in bianco premendoil o il rotolamento contro il bianco. Se lo si vede è un metodo più veloce dei laboratori di produzionequalificati non richiesti. Ed è proprio un chip meno esercizio non c'è alcun chip; questo significa,che non c'è alcun spreco di materiale come in un processo di taglio del metallo si otterrà il chipspreco di materiale in forma di chip. Quindi, qui si tratta di un materiale si tratta di un processo di formatura di materiale. Quindi, non si dispone di alcuna formazione di chip. Quindi, non c'è perdita del materiale,i thread sono prodotti dal rotolamento possiedono una buona qualità e una precisione elevata. Quindi, qualunque sia lecose che state per ottenere avranno una precisione migliore e ah buona qualità. Il rollingrolling aumenta la trazione oltre che la forza di fatica del materiale di lavoro; questo significa,che qualunque sia l'output che sto per ottenere avrà una buona forza intendo direresistenza alla trazione ha ben come forza di fatica anche.Quindi, per il problema con questo thread di rotolamento è limitato ai materiali duttili.Mezza il materiale dovrebbe plasticamente deformare facilmente, la deformazione duttile dovrebbe esserelì se si tratta di un materiale fragile quello che accadrà si frattura e danneggeràil pezzo di lavoro. Quindi, i fili non possono formarsi sulla superficie particolare.Così, il thread che vi scorre ha un tipo di 2 di varietà uno è cilindrico, un altro è ricambiandoflat die machine. Questo si chiama processo di manifattura di tipo piattodove 2 muore uno è usato uno è in fondo morire, che rimane fermo e altro èricambiato morire, quello che intendo dire è questo è quello fisso e questo è il movimentouno. Così, puoi ricambiare qui. Così, che questo è il tuo pezzo di lavoro, i thread sono formatisu questo uno tramite processo di formatura metallica dove chip non c'è e tutte quelle cose.L'altro processo è la manifattura di morte cilindrica, dove avrai il muso da un lato, un altrouno è il pezzo di lavoro che ci sarà al centro poi avrai un altro supportoe potrai generarlo. La macchina da die cilindrica usa 2 o 3 muore dipende dal requisito,puoi usare 2 o puoi usare anche 3. Così, in caso di 2 die machine come mostrato nella figurail bianco è supportato tra i dies e questo 2 rulli ruotano è possibilevedere qui c'è un simbolo direzionale qui è presente un simbolo direzionale èdato. Quindi, questi stanno ruotando contro il pezzo di lavoro che c'è qui questo è il pezzo di lavoroah thread si formano sul pezzo di lavoro. Così, questa si chiama manufacturing cilindrica die manufacturing,entrambi questi sono tutti processo di formatura metallica ok. Questi sono tutti processo di formatura in metallo, chenon sono processi di taglio in metallo che abbiamo imparato nelle lezioni precedenti sono in questa particolare lezioneanche questa è l'unica differenza che devi fare per questo particolare slide. Un altro metodo è il metodo di casting thread dovecasting tutto di te puoi sapere, perché è uno dei processi di produzione primaria,dove si può ah prendere la cavità dello stampo allora si può ah farcela semplicemente scioglierloe basta versarlo nelle cavità i fili sono fatti dal cast di sabbia sonogrezzi e non utilizzati per tranne a volte vise e macchinari grei; questo significa, ciò che intendodire qui è il tipo di casting di sabbia che se si è qualcuno è manifatturiero quellisono molto gresi e non utilizzati nelle applicazioni di precisione, questi sono utilizzati per applicazioni di macchine gree.
Video 2: Taping e Knurling ProcessOra, passiamo al processo di taping. Quindi, dove il processo di taping, se si vede il tapingelaborare il diagramma schematico o la vista sezionale anche qui potete vedere. Quindi, questo è il tape questo è il pezzo di lavoro in cui puoi generarlo dalla macchina o anche tu puoigenerare per mano anche, ci sono le trappole azionate ci sono i rubinetti che la macchinaha operato anche lì. Quindi, uno per uno vedremo introduzione ail processo di taping process process è il filo di taglio all'interno di un buco. Quindi, che il tappo di rubinettovite o può essere bullonato può essere filettato in un buco che significa; i miei prerequisiti ho richiestoun buco per effettuare il processo di intercettazione. Non c'è un buco non posso generare il threadingsu particolare pezzo di lavoro; questo significa, che non posso generare le threadings se non c'è il buco. Quindi, ho bisogno di un buco su cui poter generarele threadings. La taping è fatta con lo strumento chiamato che si chiama tap. Così, potete vederequi questo è chiamato come un tap, l'operazione di taping che può essere fatta dal taping a mano della macchinaanche tu puoi usare la fresatrice anche tu puoi usare e taping machine anche, puoi usareci sono 3 varietà di rubinetti, puoi ottenere e il rubinetto è utilizzato per interni oltre chethreadings esterni. Quindi, qualunque cosa tu stia vedendo qui questo è ciò cheè qui e questo è ciò che i thread interni vengono generati qui? La stessa ora in cui è possibilevedere qui 1 2 e 3 questi sono i set tap. Ogni qualvolta qualcuno volesse acquistare il tap setnormalmente la gente acquisterà in un set arriverà come un set. Normalmente si può ancheacquistare oggigiorno, perché la tecnologia dei materiali sviluppata. Quindi, è possibile anche andare per un singolo tap, ma consigliabile è necessario andare per un set di tap.Così, uno può generare l'ah esterno così come interno è ah come saranno fatte le threadings esternee questo è come i thread interni ok. Quindi, questocome si generano i fili interni così come quelli esterni.Quindi, ora passeremo alla cosa di base ah che è come il processo di taping a mano èlavoro. Così, ecco come il rubinetto sarà normalmente la geometria del rubinetto sarà come tagliare il bordoci sarà su tallone di bordo questo è particolare è la terra quanta larghezza c'èche non è niente, ma la terra tutto qui anche tu riceverai un rilievo normalmente che èchiamato sollievo smusso e avrà anche un certo angolo di rake qui e avrai ancheil flauto. Così, che i chip usciranno ah ogni qualvoltaqualunque cosa abbia generato lì ha una disposizione per inviarlo. Così, potete vedere il flautoqui questi sono i flauti dove attraverso qualunque sia le cose ah che stanno arrivando qui, ci saràallora insieme al lubrificante o insieme al fluido di taglio che qui si usano qui.Si possono generare 2 tipi di rubinetteria o di threading che si chiama attraverso il threading anche tupuoi fare e dal basso tap anche tu puoi fare da dove puoi terminare ad una certa distanza stessa.Quindi, queste sono varietà di threadings che puoi fare qui; i rubinetti a mano il primo è il rubinetto del taper. Ho detto che ci sono ah set di rubinetti ci sarà normalmente un set tap conterrà3, che avete visto nella slide precedente. Così, tra quella ogni volta che voglio generareun determinato thread ipotizza che io voglia generare m 10, per questo particolare normalmenteil prerequisito è che si debba avere un foro di perforazione o riordino prima si fa l'operazione di perforazionepoi, si fa l'operazione di riordino poi si va e si usa il primo si sta registrando il rubinettotaper. Quindi, non puoi andare per 10 mm buco puoiandare per 10,8 o 9,7 5 o qualcosa. Quindi, che questo taper ci sarà questo particolare taper,che è lì può penetrare nella fase iniziale. Così, che una volta twist suentrerà gradualmente nel workpiece ok.Chamfer normalmente porta da 7 a 10 thread ai 5 gradi per lato potete vedere qui da 7 a 10thread ci sono, che sono chamfer ci starà bene; questo significa che ci saràqualche taperness ci sarà. il taper lead distribuisce le forze di taglio sulla grande areae la forma del taper aiuta i thread ad avviarsi; questo significa, che se ho un buco da 9,8mm, questo taper mi aiuterà nel posizionamento allo stadio iniziale ok.Let me position prima poi puoi generare i thread ok. Quindi, usato per avviare un threadprima di utilizzare il secondo e il basso. Quindi, ci sono altri 2 rubinetti prima di quello che haiper usarlo; questo significa, che ho un buco da 9,8 mm, dove uso quel rubinetto di taper e soloha generato un iniziale threading prima di andare per secondo e terzo rubinetto ok. Una volta completatoil tap tap I passerà al secondo che si chiama plug tap o il secondo tap. Che qui invece di 7 qui voiavrete da 3 a 5 thread avrà il chamfer e l'utilizzo attraverso i buchi è anche possibile generarei buchi ciechi dove i fili non sono necessari per andare sul fondo destro; questo significa,che potete anche andare per i buchi ciechi anche dove i fili ciechi ciechi.E qual è il punto qui da notare è che bisogna usare questo particolare dopoil vostro taper tap ok. Quindi, taper tap seguito dal rubinetto di spina poi seguito dal terzouno che si chiama bottoming up tap ok. Quindi, chamfer normalmente qui sarà da 1 a2 thread e angolo di piombo che si aggira intorno ai 18 gradi per lato e utilizzato per produrre chiusurafino al fondo dei buchi ciechi. Normalmente se per tutto ciò voglio generare un thread perfettamenteattraverso la sezione trasversale del pezzo di lavoro il mezzo che voglio un tramite thread diil workpiece completamente in quelle circostanze devo usare questa cosa particolare; chesignifica, prima taper ci sarà allora la spina ci sarà, poi il tap bottoming ci sarà. Quindi, che otterrete il perfetto per tutta la M 10; questo significa che avràM 10 che genera thread su questo. Si tratta delle 3 varietà presenti in un taper setplug and bottoming taps ok. Ora, passiamo al processo di ah knurlingdove il knurling non è altro, ma embossing di ah diamond cono pattern o qualche altro modelloper lo scopo di grigliare ok. Introduzione al processo di knurling normalmenteprocesso di incorporazione del modello di diamante o di forma retta sul workpiece che èchiamato ah knurling process. Migliora l'aspetto del pezzo di lavoro che può dare una buonaestetica al pezzo di lavoro allo stesso tempo fornire una migliore impugnatura, questo è il principalevantaggio o applicazione principale del processo di knurling è avere l'impugnatura. Normalmente ogni volta chevedi le nostre case ah sistemi di blocco e tutte quelle cose avranno anche il gripping seè in forme cilindriche e tutte quelle cose. Quindi, è possibile utilizzare per quelle grippatureil processo di knurling ok. Quindi, in caso di diametro del pezzo di lavoro quando la stampa si adatta anormalmente se in tutto ciò che voglio per la presa di stampa. Quindi, se si può utilizzare il processo di knurling quello cheaccadrà è un processo di deflazione metallica, perché di cui le dimensioni leggermentecambiano e poi si può adattare perfettamente. Uno strumento speciale che si chiama knurling toolè utilizzato per questa particolare operazione, qualunque cosa tu stia vedendo qui questi sono tutti gli strumenti di knurlingok.
Video 3: Shaping and Planing ProcessOra, passiamo al processo di shaping. Il processo di shaping è un processo diverso rispetto aal lathe, qualunque sia fino ad ora quello che abbiamo visto sono alcuni degli accessori che è possibilemontare su un lathe poi è possibile eseguirlo. Ora il processo di shaping è leggermente diverso,che è qualcuno di voi lo sa di questo processo di shaping.Shaping questo è il processo di shaping in cui è possibile dare il movimento di taglio viene fornitoallo strumento e il movimento di alimentazione è dato al workpiece. Praticamente hai un pezzo di lavoroquesto è il pezzo di lavoro e questo sarà fornito il moto feed; questo significa che questo tipodi movimento verrà dato e il cutter sarà ricambiato come questo.Così, cutter ricambierà così come il feed sarà dato al pezzo di lavoro in quantocircostanze la rimozione del materiale avviene nell'ictus in avanti. Questi tutti i lavori sottomeccanismi di ritorno rapido, il meccanismo di ritorno rapido è uno dei meccanismi che sipotrebbe arrivare in tutta la teoria delle macchine e degli altri corsi dove nell'ictus in avantisi taglierà e nella corsa di ritorno se non c'è la rimozione del materiale e verràa velocità molto più veloce. Ci saranno 3 forze che sta generandoche si chiama F c F a e F p dove F r non è nulla, ma l'ah in questo processo di shapingci sono 3 forze generate, che si traduce in F r. Quindi, dove F r è una forza risultanteo una forza risultante F c è la forza di taglio h a è la forza di alimentazione così come F p è la forza radiale. Potete vedere qui F un è in questa direzione e F c questa è la forza di taglioe F p che è la forza radiale e la forza di alimentazione è in questa direzione, 3 forzesono lì e la velocità di taglio sarà data allo strumento ok.Così, la velocità se a tutto ciò voglio calcolare, perché c'è un meccanismo di ritorno rapidoè coinvolta la velocità dell'ictus in avanti è diversa da corsa inversa. Ovveroperché bisogna essere sempre attenti in quelle circostanze non può essere l 1 più l 2 entro2 o qualcosa. Quindi, devi prendere molte cose qui dove v uguale a ns 1 più r di2 dove S I S niente, ma la lunghezza di corsa quanto ictus si muove R è il rapido rapporto di ritorno die N è il numero di strot per unità di tempo ok. Per il tempo unitario quanti numerodi strokes si stanno svolgendo, questi sono tutti che mi daranno la velocità nel processo di shaping. Se vedete il processo di shaping ci sono moltevarietà delle forme che uno può generare che si chiama affrontando su un top, questo è ilun tipo di generazione rivolta da un lato perché questa è la superficie superiore. Così, si fa sula rivolta sui modi laterali e qualche cosa è possibile anche generare gli slot,dove mettere le chiavi e tutte quelle cose contemporaneamente puoi anche generarei passi anche. Queste sono le varietà di applicazioni del processo di shaping che unopuò generare. Ora, passare all'ennesimo processo che èchiamato processo planare questo è simile al tuo processo di shaping. Ma solo i movimenti sonoviceversa qui il movimento di taglio sarà dato al pezzo di lavoro e il movimento di alimentazioneè dato allo strumento ok. Quindi, le macchine pianeggianti normalmente utilizzate per i pezzi grossi, la shapingnormalmente utilizza per i piccoli pezzi di lavoro che è un'unica differenza se si vedono le superfici rettee piane create su entrambe le superfici. Ora in questa slide particolare.Se vedete qui le similitudini tra forme e pianure si spiegano, nelle entrambe le formee planare la superficie retta e piatta viene creata sulle entrambe le superfici interrottale talpe sottoposte a impatto utensile quando si entra nello strumento; questo significa, che quando lo strumento èa partire è un viaggio ciò che accadrà avrà qualche impatto su di esso; questo significa, che lìsarà un carico di impatto su di esso. Quindi, le basse velocità di taglio sono dovute al meccanismo di avvioe stop, perché all'inizio partirà da 0 e deve andare a 0 velocitàper; questo significa che normalmente questo particolare processo sarà condotto oun processo di planing a velocità più basse ok. Quindi, tipicamente tooling singolo point tool chesi muove linearmente rispetto al workpiece in entrambi, si sta dando un motion shapingdi taglio o se si sta dando un movimento di alimentazione nel planing entrambi sono comemovimenti lineari per la shaping oltre che planare.