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Module 1: Processi Di Lavorazione Abrasivi

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Introduzione al processo Abrasivo - Grinding

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Video 1: Grinding ProcessStiamo andando a vedere sui Processi Abrasivi, abbiamo completato alcuni processi di lavorazionecosì come i fluidi di lavorazione.Così, siamo nella zona di uno dei processi di taglio multipunto dei processi di taglio, si può dire che èmilioni di milioni di spigoli di taglio ci saranno in questo processo.Così, la rugosità superficiale è la superficie che si sta per ottenere è completamente casualein natura perché, l'orientamento della particella abrasiva così come la forma e la dimensionedelle particelle abrasive varieranno per processo. Quindi, permettetemi di entrare nel processo ah, fino ad ora abbiamo visto i processi di lavorazione praticicome fresatura di fresatura altri processi, allo stesso tempo questo è anche uno del pratico processo di lavorazione, in quanto allo scenario attuale si preoccupa il macinatura, o il tipo di grinding convenzionaleè considerato uno dei processi di lavorazione solo, ma se si vedecome tale è uno dei processi di finitura in età oldenare, o oggigiorno anche alcune delle industrielo seguono come processo di finitura, come si sta guardando quella prospettivadecide, che si tratti di una lavorazione processo, o un processo di rifinitura.Se stai cercando questo processo di rimozione dei materiali, si può dire che si tratta di un processo di rimozione del materiale, si può dire che si tratta di un processo di lavorazione, se si è in cerca di un processo di finitura superficialesono il processo di finitura finale.Quindi, è come processo di rifinitura, come si è .guardando quella prospettiva decide se la lezione dioggi che si sta andando a prendere o si va a cogliere come un processo di lavorazionesono il processo di finitura.Ora vedremo dell'introduzione ai processi abrasivi vari processi abrasivici occupiamo prevalentemente dei comuni la fisica è l'esempio comune del processo di finitura abrasivaè il processo di macinatura, ok per questo motivo parliamo in (Fare riferimento Tempo: 02.38) delle varietào dei tipi di vantaggi e di tutte quelle cose che macinano processo e quando, noipassiamo al processo di affinamento, processo di lapping, super finitura, rifinitura, vibratoriafinitura e tutti gli altri processi, che sono anche considerati uno dei processi di finitura convenzionali.In particolare su questa particolare classe, ci occupiamo solo del processo di macinazione.Se permessi temporali vedremo anche processo di finitura avanzato, se il tempo è lì perchénumero di ore ha anche un vincolo.Quindi, se il tempo lo permette vedremo anche lo scorcio di come e cosa sono questi processi e tuttequelle cose.Così, nel processo di macinatura oggi ci occupiamo di introduzione alla macinatura,nella specifica ruota della ruota e i quali sono i problemi e le soluzioni ai problemicosa è il processo di macinazione della cintura robotica, allo stesso tempo vedremo quali sono i vantaggicosì come le applicazioni dei processi di macinazione.Così, la macinatura elaborare il processo di macinatura è uno dell'antico processo, dove le personesi usavano per renderla la macinatura dei materiali per fare medicina.Così, su se si va dai villaggi anche le madri normalmente, fanno la chutney e tutte quellecose che usano il rock così come uno dei boschi.Così, si macchiano anche perché così, che si può ingerire facilmente piuttosto che ingerirefoglia completa, solo loro lo fanno le chiglie rosse e tutte quelle cose, lorobasterà solo che è la via convenzionale della macinatura nelle particelle di polvere,o grounding nel semisolido dove la la dimensione delle particelle è molto minore che si chiama anchecome processo di macinazione.Uno dell'esempio è la fresatura a sfera è uno dei processi di macinazione, in cui si può schiacciarele particelle più grandi in particelle più piccole.Così, non solo le particelle che riducono di più usiamo questo processo per l'applicazione di finiturao la lavorazione.Se vedete questo particolare processo, quello che è la macinatura della superficie, ciò che è superficiegrinding e altre cose vi troverete così, la superficie grintosa c'èun pezzo da lavoro, questo è il pezzo da lavoro e, ah questa è una ruota la ruota è rotazione acerta velocità 2350 per RPM, è ruotante è presa dal laboratorio o dal laboratorioSolo.Così, varie variabili che puoi dare e puoi generare, oppure puoi ottenere le risposte di output.Così, le variabili che normalmente puoi dare è la profondità di taglio che non è altro, ma quantaprofondità hai intenzione di dare, che sul pezzo di lavoro.La seconda cosa è il numero di cicli di grind che è la rotazione completa è di 1 cicli.Così, numero di cicli che puoi dare 1000 cicli 2000 cicli e tutte quelle cose che puoi.Così, un altro parametro importante è la velocità della ruota quanta velocità si può ruotare, se si desideravelocità più alta è possibile dare più velocità alla velocità della ruota.Se si desidera velocità più bassa in tutte quelle cose queste sono le variabili comuni,a parte le designazioni delle ruote come, è possibile variare anche le dimensioni delle particelle abrasivee tutte quelle cose è possibile variare allo stesso tempo possibileutilizzare il raffreddamento alluvione NQL e tutte quellecose.Si può anche variare la velocità di flusso del proprio volume così come la pressione e tutte quelle cosepossono anche essere variabili ok, quelle sono a parte il processo di lavorazione di base della grinding ok.Quindi, se si vedono i 3 meccanismi di rimozione del materiale, uno è il taglio o l'avambraccio del materialeche sta dominando qui, il taglio del materiale non è nulla, ma se si haprofondità sufficiente di taglio quello che accadrà le particelle abrasive, guasta la superficiee prende il chip che normalmente questoè il meccanismo dominante della rimozione del materiale nel processo di macinazione, c'è un'azione di ploughinganche abbondante, se si vedono gli agricoltori ogni qualvolta lo fanno con ah hull quello cheaccadrà anche se il materiale arriverà e cadrà nella precedente.Così, lì il materiale non sarà completamente rimosso che è materiale andrà nella superficieprecedentemente esistente questo è chiamato il poughing.Un altro si sta strofinando se non si dà quantità sufficiente di profondità di taglio e tuttequelle cose che accadranno, si avrà visto il meccanismodel burnshing palla e tutte quelle cose, ecco cosa sta accadendo e i chipsaranno di nuovo semplici sulle superfici e distruggerà le superfici.Così, anche se qualche le persone lavorano nell'ambito del processo di macinatura, o di macinatura abrasiva, o di processi abrasivi che si arrivano attraverso la rugosità della superficie critica e tutte quellecose.Dalla rugosità che ho raccontato, nelle precedenti lezioni ha qualche rilevanza qui,girando, noiosi questi sono i processi in cui si può non ottenere una buona finitura superficiale normalmente si può andare per questo particolare processo, mala rugosità della superficie critica è la rugosità superficiale oltre la quale, anche se si cambiail parametro di input, potrebbe non migliorare il finitura superficiale ipotizzo che se sto andando aaumentare la velocità della ruota oltre.
Video 2: Grinding WheelOra, ci stiamo spostando nella ruota di macinatura, che è la parte più importante di ah il nostro processo di macinaturaè la ruota di macinatura, c'è una varietà di ruota di macinatura, c'è una varietà di grinder di grindersuperficie grinder grinder, la grinder grinder grinder ruota, ci sono ah alcunealtre ruote di macinatura cilindriche molte altre, la se vedi il dipendere dal tuo requisitoci sono varietà di ruote grindanti ci sono.Quindi, specifica ruota, la specifica ruota in una terminologia comune come va così,ma potrebbe essere prefissato o super fissato da alcune altre cose come la società di nome azienda chehanno i propri codici.Così, questo che potrebbe essere possibile in alcuni casi; tuttavia, non ci preoccupiamo dicompagnia o altro.Così, ci preoccupiamo di quello che è la specifica base di una ruota di macinatura ok.Così, se vedi A 36 M 7 sto prendendo esempio e ti spiego bene.Così, A stand per la tua dimensione abrasiva, 36 stand per la tua dimensione grigia, o dimensioni delle particelle e Mstand per la struttura, e V stand per il tipo di legame.Quindi, se vedi il tipo abrasivo ci sono varietà di abrasivi, se c'è quiche significa, è Al 2 O 3 che è tipo di particelle abrasive, se C è lì c'è il carburo di silicio, se D era lì in quel posto di una che era diamante così; significa,intendo dire che tipo di abrasiviruota che sto specificando come A 36 M 7 V.Quindi, il prossimo va la dimensione grit che non è niente, ma se la dimensione grit è da 10 a 24 corso di corsosignifica molto grande o grezzo, normalmente le dimensioni dei grinta vengono normalmente utilizzate ogni qualvolta si èandando a macchina il materiale; questo significa, che dove la tua rimozione del materiale è una criterinon la rugosità di superficie sono i criteri.Così, se vai da 30 a 60 sarà medio, da 70 a 8 andrà bene e 220 a questo 1 sarà super fine.Se la tua dimensione di particelle va settanta e sopra normalmente puoi andare per i processi di finitura, questi due normalmente puoi andare per i processi di finitura, questi due normalmente puoi andare per i processi di finituraCosì, grit size significa molto grande, se è grande la rimozione del materiale sarà anche grandela rugosità della superficie sarà troppo alta; questo significa, che la finitura superficiale sarà molto brutta.Quindi, se vedi la M, M spicca per il grado, racconto cosa è il grado e tutte quelle cosenelle diapositive imminenti.Così, il grado specifica la forza obbligazionaria, quanto fermamente si sta tenendo la particella abrasivache non è altro, ma la classe ok.Così, c'è da A a H stand per la classe morbida e, Qa Z spicca per il grado duro; questo significa, il morbido grado significa che la particella abrasiva ètenuta con leggerezza.Così, può essere liberamente delaminato dal bot.Quindi, se il duro significa tenere saldamente la particella abrasiva è saldamente premuto dal materialemateriale.Prossimo struttura struttura ci sono 2 varietà di strutture una è struttura aperta, un'altrauna è una struttura densa, se è da 0 a 8 normalmente, è densa struttura da 9 a 16 itStruttura significa struttura significa struttura significa che la struttura abrasivaparticelle sono distribuite sulla ruota di macinazione, se è troppo più vicina alle particelleconsecutive; questo significa, densa se c'è un divario allora; questo significa, è struttura aperta.Prossimo arriva il legame, V stand per il legame vitrificato e tipo di legame, normalmente il materiale obbligazionarioè lì, c'è l'argilla, il metallo è c'è, questo tipo di cose ci sono.Quindi, se il legame vitrificato è lì che è un tipo di legame, se V qui sta rappresentandoil V che significa, che sarà il legame vitrificato e, se nel caso di V sarà il legame di resinoide, R è il legame di gomma e E è un bond shellac ok.Così, cosa sono questi titoli e tutte quelle cose vedranno nelle slide imminenti.Quindi, dimensione maglia c'è leggermente confusione per le persone di base che guardano alla presentazioneche, ah ci sarà una differenza tra dimensione maglia e dimensione grit, o la dimensione della particella.Assumi che io vogliono convertire la mesh mesh mesh significa conoscere le nostre madrinormalmente ogni volta che hai una farina di grano o qualche farina, ti basterà setacciare questo unok che non è niente, ma la maglia i buchi quadrati che ci sono sulla rete dove lemadri usate per setacciare non è altro, ma la mesh per un'area unità che è lì che si trova il numero di maglia.Se il tuo numero di maglia è molto alto per una stessa zona; questo significa che le particellepassano attraverso quel casino; questo significa che la tua dimensione di particella abrasiva èinversamente proporzionale a la tua maglia, supponiamo che se voglio calcolare normalmentec'è una formula che si chiama 15,2 mm per dimensione maglia normalmente rappresentata da hashmoltiplicato per 1000 dà la tua dimensione di particella abrasiva in termini di micro metri ok.Quindi, ipotizziamo che io abbia una dimensione di maglia da 1000.Così, è lì già che mi sono dato qui.Così, 15,2 moltiplicato per 1000, perché mi sto moltiplicando è per convertire in micron divisi per 1000dimensione maglia, se va quello che accadrà avrai 15,23 micro metri; questo significa che le mie dimensioni di particelle abrasivese prendo la maglia sono 1000. Così, la mia dimensione di particella abrasiva è di 15,2 micron.In questo modo si può calcolare la dimensione delle particelle abrasive.Così, questo è un rapporto se sto aumentando il mio denominatore; questo significa, la mia dimensione di particellase vado ad assumere che 1000 dimensione delle particelle cosa accadrà, sarà 1,52 micro metricosì; questo significa, che se sto andando ad aumentare la dimensione di maglia che la dimensione delle particelle è gradualmentediminuisce, cioè la relazione tra la dimensione della mesh così come la granulometria.Ancora la stessa cosa per mostrarti il prefisso e il suffisso giusto ho preso questo un matchnormalmente le alcune aziende, loro mostrerà i simboli che indicano un tipo esatto diabrasivo usato che è in sostanza opzionale, allo stesso tempo alla fine anche alcuni dei produttoriche daranno, il loro marchio privato che è anche un optional.Quindi, ecco perché mi teletto in questa particolare porzione di questa particolare porzione, cheè una costante per tutti i produttori, ma questa e questa è facoltativa peri produttori.Così, non ti preoccupi, ma questo è ciò che la ruota di macinazione comunemente seguitaper qualsiasi tipo di ruote grintosa.Così, la selezione della ruota di ingombrazione se si vedere la forma e le dimensioni della ruota di macinaturaè importante, il tipo di materiale abrasivo che è se si tratta di un carburo di silicio o diAl 2 O 3, oppure per la dimensione del grano di alta resistenza, sia che si tratti di una granulometraggio di dimensioni grossolanequeste sono le dimensioni delle particelle 1 deve sapere, se per tutto voglio macchina o materialela rimozione normalmente la granulometraggio deve essere grossolana e finer sono migliori per le applicazioni di finitura.Quindi, se si vede anche che le rotaie sono normalmente utilizzate nel materiale più morbido e,bei grani normalmente utilizzati nei materiali duri e fragili, questo è un comune conceptseguito dal grinding process grade, duro normalmente usato per la soft wheel softmateriali lavorati e gradi più morbidi sono utilizzati per la lavorazione del lavoro più duromateriali pezzo, struttura aperta struttura qualsiasi come il materiale obbligazionario queste siano tutte cosearriverà.Quindi, tra la specifica ruota normalmente A 36, qualunque sia la struttura le due cose se vedete qui, non c'è molto problema suqualsiasi cosa qui, se si vede un tipo abrasivo non c'è confusione perché, si sta dicendo cosaè il tipo abrasivo di la particella abrasiva, se si vede la dimensione della griglia; che significa, chesi sta parlando della dimensione delle particelle.Se si vede il grado I mi spiego se si vede la struttura ok; questo significa che A e36 non hanno alcuna confusione, lasciatemi entrare direttamente nella struttura di qualità e legameok.Così, vi spiegherò la struttura e il legame.Così, quello che è il grado definisce il grado di forza in cui il legame detiene le particelle abrasive; questo significa, che quanto fermamente la particella abrasiva è detensa dal materialedi legame, sia che si tratti di un legame vitrificato, o di qualsiasi tipo duro di legame detenuti moltodifficilmente; questo significa, strettamente.I titoli obbligazionari hanno forza molto forte, se si tratta di gru di qualità morbida vengono rilasciate rapidamentedurante il processo di macinazione.
Video 3: Grinding Wheel Problems and SolutionsIl primo problema è la vetrata; i vetri non sono altro, ma normalmente ogni qualvolta se si vede il duromateriale da lavoro contro ruota dura che dura, normalmente si otterrà un problema di glazingok a che cosa sono le ruote mozzafiato ad alta resistenza che si otturano; questo significa, se ho una ruota dura; questo significa,le mie particelle abrasive sono saldamente legate, se si sta usando contro il pezzo duro lavoroin quel caso le mie particelle abrasive non sono in grado di rimuovere il materiale e il lorofreno, perché queste particelle abrasive sono particelle di ceramica, avranno una frattura fragilee la si perde tagliando i bordi e diventa noiosa.Poi la superficie diventerà meno efficace,cioè se vedete in questa foto particolare, lì la differenza potete vedere chiaramente quidove mai il pezzo di lavoro sta attaccando, o dove stanno contattando, lì la superficiesta completamente splendendo altra area, se vedete qui l'altra area non splende; questo significa,che questa porzione di brillamento è vetrata possibile dire vetri.Anche questo ha delle buone particelle abrasive, questa porzione particolare è buona questa particolare porzioneè buona, ma questa porzione particolare è vetrata.Se riesci anche a vedere il look praticamente come, a causa del duro grado versuspezzi di lavoro duro la superficie diventa liscia, non la superficie del pezzo da lavoro diventa lisciala superficie della ruota di macinatura diventa liscia, questo è ciò che puoi vedere chiaramente in questa ruotacosì come la stessa cosa, se puoi esagerare può vedere qui come le particelle abrasive sonodiventano noiose e inefficienti ok questo si chiama glazing.Il secondo problema è il caricamento delle ruote, se questo è il processo in cui i minuscoli chip vengonoaccumulati nel divario tra due grani successivi che si chiama gullet, due particelle abrasivesono presenti tra un gap che si chiama gullet, se le particelle abrasivesono troppo vicine e, se si va per la lavorazione di materiali più morbidi con struttura densa, allora questo problemaarriverà.Se vedete questo quello che accadrà questo bianco 1 non è nulla, ma il materiale è occupatoche non significa nulla, ma il materiale è caricato all'interno della ruota di macinazione.Ogni volta che hai un pezzo da lavoro più morbido e struttura densa, allora non hai sufficiente spaziotra due particelle abrasive per alloggiare i chip.Quindi, intendo dire che non sto dicendo, c'è un gap molto minimale in quella circostanzamolto meno tempo il caricamento della ruota avviene perché, la rimozione materiale del pezzo da lavoro più morbidaè molto alta, ecco cosa potete vedere anche qui come il materiale sta occupandotra due particelle abrasive ok.Così, questo riguarda il carico delle ruote Ora, come risolvere questi problemi questi sonoi problemi comuni della ruota di macinatura e, le soluzioni se vedete qui uno èdressing.Quindi, vestire definisce il processo di riacutizzazione della ruota di macinazione questo processo usato afrattura o strappo, la superficie esterna vetrata o caricata che significa, che è applicabileper entrambi i problemi che è la vetrata, se si vede la vetrata che significa che i borditaglienti sono spariti e diventa liscia sulla ruota.Quindi, devo rimuovere quello strato e devo ottenere un nuovo strato che è quale intensioneè in altri casi se abrasivo le particelle sono caricate o; questo significa, che il gap tra dueparticelle abrasive sono caricate dal materiale del pezzo da lavoro,poi anche tu devi rimuovere perché in entrambi i casi il caricamento della ruota così come la ruotavetri la ruota diventa inefficiente.Quindi, devi trovare una soluzione adatta che sia tu che hai appena messo un parrucchiere da stellac'è un tipo di parrucchiere e, hai appena disegnato il processo della ruota di macinatura.Se fai il solo devi eseguire la ruota di macinatura, poi la superficie esterna della ruotarimuoverti dal parrucchiere può anche usare una parte del parrucchiere di diamante,dove sarà un like un punto, questo particolare grinding rimuoverà lo strato esternoe, otterrete una nuova superficie che sta avendo particelle abrasive pronte ad andare peril processo di macinatura, queste sono le due varietà di parrucchieri, queste sono le due varietà di parrucchiere, quando c'è una parrucchiera di diamante è lìun'altra è una parrucchiera di diamante sarà lì che entrambi rimuoveranno lo strato di glazer, oppure la superficie caricatae dà la superficie fresca per l'operazione di macinazione che è come si può arrivare.Next uno si fida praticamente di mezzi fiduciosi, oppure qualcosaquello che accadrà la ruota di macerazione perderà la sua vera geometria che significa, che se vogliouna geometria circolare geometrica certe parti di circolare T si spegnerà supponendo che iodesideri una ruota di macinatura come questa.A causa dello shock improvviso o di qualcosa se la ruota di macinazione diventerà cosìcosa accadrà, questa porzione particolare, questa particolare porzione diventa una retta,Voglio fare l'operazione di truing; questo significa, che voglio fare in una vera forma di cerchio geometricamente.
Video 4: Tipi di Grinding ProcessCosì, tipo di processo di macinazione da noi dato che stiamo parlando di introduzione di particolareal fluido di lavorazione e lavorazione, non parlo di meccanica, o qualcosaperché ho già raccontato molte volte che i clorati particolari sono flotti, o possono essere flotiti nelsuccessivo semestre.Così, le persone possono riprendere quella che è il motivo per cui non sto parlando di meccanica comequalsiasi equazione matematica o qualcosa di ok.Così, tipi di macinatura se si vede la macinazione verticale orizzontale in come si vede,nella processo di fresatura anche tu avrai la macinatura orizzontale e verticaledove si monterà il tuo asse Arber dove si monterà, se è parallelo al tuo pezzo di lavoro chesi chiama orizzontale, se è perpendicolare poi si chiama verticale.Così, il primo è il processo di macinazione di superficie, se vediquesta la superficie è lì e la ruota c'è solo la ruota di macinatura di superficie,se vedete qui ruoterà sul proprio asse mentre il pezzo da lavoro viene alimentato sotto di essonormalmente; questo significa che è alimentato sotto la ruota di macinazione e lo farà solo sula superficie si può vedere chiaramente qui come la superficie a causa dell'alta velocità la superficiesi sta macchinando e, otterremo una superficie piana molto perfetta per le operazioni di macinazione di superficie perfetta normalmente puoi andare per le operazioni di macinatura di superficie ok.La grinding Cylindrico è un'altra dove puoi vedere qui, se per tutto voglio la buona geometriapuoi arrivare anche girando l'operazione, ma il problema con il processo di svoltaè la tua rugosità di superficie che è f quadrato di 8 R uguale alla tua R a sarà; questo significa,che sarà una funzione del tuo feed così come le aree del naso qui, non c'è nienteperché la tua particella abrasiva è troppo minuscola e rimuoverà il materiale.Ma solo 1 punto che dovresti chiaramente notare nel processo di macinatura sono le particelle abrasivetutte le particelle abrasive saranno come la superficie concavatipo che tutte le particelle abrasive perlopiù saranno come una particella convessa abrasiva;che significa, che avrete gli angoli di rake negativi, ma la dimensione della particella abrasivaè troppo piccola rispetto al vostro raggio del naso la rugosità della superficie ah che state andandoper arrivare va benissimo, come la dimensione delle particelle va giù si otterrà molto ottimefinitura.Se ci si vede c'è un altro processo cilindrico che si chiama processo cilindrico interno,se si sta lavorando sulla superficie esterna è un processo di macinazione cilindrica esterna, sesi sta lavorando all'interno che si chiama processo di macinazione cilindrica interiore.Così, esterno ed interno solo se si vede che è un diagramma schematico, questi sono il diagramma pratico, cioè i diagrammi schematici e questo sono i diagrammi praticamente visibiliche abbiamo preso.Quindi, se si vede macinatura cilindrica processo ci sono 4 movimenti che sono coinvolti inil processo di macinatura cilindrica.Rapid motion della ruota di macinatura sarà di 1, questa è la ruota di macinatura ok, normalmentela RPM sarà circa 2000 a rotazione lenta del pezzo di lavoro contro la ruota di macinatura.Così, il pezzo da lavoro sarà ruotato anche contro la ruota di macinazione.Così, che ah lavorazione avrà luogo e finitura avrà luogo di traverso orizzontaledel banco di lavoro e che è avanti e indietro della ruota di macinazione.E un altro è nel controllo della ruota di alimentazione questo non è niente, ma profondità di taglio; questo significa, che darete profondità di taglio come questo.Questo si muoverà anche in questa direzione.Così, ecco che sono questi i 4 movimenti per il tutto esterni e questo è il grinding internook, potete vedere la ruota di macinazione qui la ruota di macinatura è alimentata in questa direzione è ruotata all'interno dei pezzi di lavoro.Così, questo è quanto praticamente il grinding cilindrico interno ed esternolook like.La grinding del profilo, se si vede la macinatura del profilo, normalmente questo viene utilizzato per grindprofilo intricato; questo significa, che se voglio macchina o se voglia di finire un profilosupponendo di voler fare macchina questo particolare profilo, quello che voglio è che devo generareun profilo che è converso a quella superficie ok.Quindi, se si può generare una ruota che si converta sulla mia superficie normalmente, se arriva in contattocon superficie uniforme del cilindro che cosa accadrà genererà il tuo modulospecificato.Queste ruote ruotano a velocità molto alta mentre il pezzo di lavoro viene dato rotazione nella direzione oppostaper ottenere perché, visto che abbiamo visto l'operazione di macinazione cilindrica questo anchelavoro nelle linee simili, ma solo che qui la superficie della ruota di macinaturaè la stessa qui, la superficie della ruota di macinatura sarà conversa di quello che si vuole prodottoche è quello che la macinatura del profilo.Se vedete alcuni esempi, potete andare avanti così anche questo anche questo e, anche questocome questo potete fare questo uno dei profili, se avete una ruota di ingombrazione dovete portarein convertizzazione e basta darne un profilo corretto.Centro meno grinding è un'altra varietà di processo di macinazione, dove ci sono due varietàuno è dato qui, questo è un esterno ed interno sia le superfici che puoi fare da questo centro meno grinding; questo significa che non c'è un centro se per tutto quello che vogliofai il processo di lavorazione e di svolta, devi tenere il pezzo di lavoro tra icentri che non è niente, ma normalmente il processo centrato.Se non ci sono centri allora; questo significa, se per tutto io voglio finire ah la macchina lesuperfici irregolari normalmente si va per il centro meno grinding, se si vede questoè la ruota di ingaggio e, questa è la ruota regolatrice e il pezzo di lavoro sarà lì e il lavororiposo ci sarà.Così, funzionerà pezzo essere conservato su un riposo di lavoro e la ruota di macinazione sarà la rimozione del materialee la ruota regolatrice assisterà al processo.Quindi, due cose ci sono una grinding centrata così come il centro meno grinding, se vedetequi nella macinatura centrata c'è il pezzo da lavoro tenuto tra i centri.Così, perfettamente solo io posso farlo per la normale forma regolare, se a tutti ho una superficieirregolare, allora devo andare per il processo meno grindante che ho raccontato nella precedente slide.C'è chiamato un altro è disponibile anche un altro centro interno meno grinding disponibile, dove sevedi centro interno meno grinding ci sono 2 ruote, una è ruota più grande, un'altrache è in realtà è la ruota grintosa, mentre quella più piccola è abituata a come ruota regolabile.Quindi, questa è ah regolatrice della ruota in realtà e i rotoli di pressione sono lì che supportanorotoli ci sono e tutte quelle cose, in quella ruota regolatrice è composta da abrasivi di gommaabrasivi e ha buone caratteristiche di frizione.Normalmente se vedete qui gli angoli non sono dati come questo riguarda il semplice processo di ruotameno grinding, dove si può fare l'internamente se c'è una superficieirregolare anche.Così, angoli normalmente inclinati anche lì alcune delle cose ci sono, nella meccanicache per l'introduzione di base potreste non richiedere.Quindi, quello che intendo dire è che se a tutti ho una forma irregolare come campi ad esempio,Voglio grattarsi normalmente si andrà per il processo esterno meno grinding, se avetesimilmente cave potete andare per il processo interno meno grinding.C'è un'altra varietà che si chiama creep feed grinding dove la profondità di taglio è così,alta.