Video 1: Lavorazione dei Materiali
Benvenuti nei principi della sezione di taglio dei metalli che stiamo ora procedendo fino ad arrivare da qualche parte all'interno di come studiamo alcune basi di principi di taglio del metallo. In sostanza, se si vede il processo di taglio del metallo è considerato il grave processo di deformazione plastica. Normalmente la deformazione plastica arriva nella formatura metallica; tuttavia, il taglio metallico è un processo di sottrazione se si vede la manifattura normalmente o l'introduzione si può dividere in ah 3 o 4 sezioni, dove uno è il metallo che taglia i processi di lavorazione avanzati e ah che unisce processi e casting e anche così via. Quindi, la deformazione arriva sotto forma di metallo formando; tuttavia, questo particolare processo di taglio del metallo è considerato il grave processo di deformazione plastica. Se si vede il grafico del ceppo di stress di un qualsiasi materiale duttile normalmente qui dato è l'acciaio in sostanza, se si vede l'ah la curva di base dello stress da stress. Se vedete il taglio del metallo inizia dopo la deformazione plastica ok. Quindi, ecco perché qui anche la deformazione sta assumendo la regione plastica, poi il punto di resa superiore della plastica punto di resa inferiore e punto finale ah allora arriva il punto di frattura. Quindi, il taglio del metallo inizia dopo questa presa di posizione ok. Ecco allora che questo processo viene normalmente chiamato come una grave regione di deformazione plastica o de grave processo di deformazione plastica ok. Così, nella meccanica della lavorazione ah si può studiare di più su queste deformazioni, quali sono le altre cose che la matematica dietro, e questi sono i corsi ah già insegnati da alcune persone e attualmente anche alcune persone sono insegnate. Quindi, che arriva nelle meccaniche completamente meccaniche, come la meccanica si occupa di questo processo e di tutte quelle cose. Dato che questo è un introduttivo così possiamo vedere; che come e qual è la parte introduttiva di questa. Vedere la cosa di base che uno deve ricordare è; in un'operazione di taglio in metallo il pezzo da lavoro dovrebbe essere più morbido rispetto al materiale utensile che sia, il materiale utensile dovrebbe essere molto più duro del materiale del pezzo da lavoro Ok Quindi, questo può essere cosa, ma allo stesso tempo se si sta aumentando la durezza del tuo materiale da lavoro diventerà difficile e difficile perché il rapporto di durezza che è, il rapporto di durezza non è altro che la durezza dello strumento alla durezza del pezzo di lavoro. Se il rapporto di durezza è vicino o regione simile poi il taglio del metallo sarà leggermente difficile. Quindi, ecco perché il rapporto di durezza dovrebbe essere leggermente superiore. Normalmente, ah può spaziare da 3 a 5 fino a così su ok. Quindi, il se la razione di durezza è altissimamente le forze e tutte quelle cose anche leggermente inferiori. Gli strumenti che possono resistere a queste forze sono ah ah la resistenza di queste forze da parte degli strumenti è leggermente superiore. Quindi, questo sarà un buon processo di taglio. Le forze di taglio aumentano con l'aumento della forza di resa del materiale che lavora il materiale da lavoro. Se si vede la forza di resa del materiale del pezzo da lavoro nella slide precedente se la forza di resa aumenta se si vede la forza qui di rendimento di ah questo qualsiasi materiale aumenta. Se va più in alto quello che accadrà le forze saranno necessarie sarà molto alta. Quindi, o aumenta questo è il motivo per cui, ah il processo di taglio dei metalli è buono se il rendimento dei materiali è minore, ma se per niente se voglio mettere in macchina i materiali più alti di resistenza alla resa normalmente devo scegliere strumenti adeguati le cui induzioni sono forza di resa e altre proprietà sono molto più elevate; ecco cosa? Questo è quanto dice il primo punto. Il secondo punto più difficile ti ha già spiegato. Se il pezzo di lavoro è molto più duro c'è un altro concetto chiamato operazioni di ribalta dura o operazioni di lavorazione dure, dove è difficile da macchina perché gli strumenti sono presenti varietà molto basse di utensili che vanno da h s al diamante. Quindi, devi scegliere tra quelli. Quindi, se vuoi macchinare un CBN. Non hai molte alternative perché quel CBN stesso è uno dei materiali duri. Quindi, sarà un ok leggermente difficile. Quindi, per quello che intendo dire è; è facile lavare i materiali meno più duri. Di solito con l'aumentare della velocità di taglio le forze di taglio riducono o diminuiscono. Questo che intendo dire è; questo è particolare per quei materiali. Se vedete qui in caso di materiali ad alta conducibilità termica ok. Cosa accadrà? Se il materiale del pezzo da lavoro ipotizza che questo sia il materiale da pezzo da lavoro la conduttività è molto alta in questo, cosa accadrà? Se sto tagliando con l'alta velocità. Questo significa che tagliare la velocità, cosa accadrà? Il pezzo di lavoro ruota a velocità molto elevate. Se sta ruotando con l'ah ad alta velocità la generazione di temperatura nel taglio ad alta velocità o taglio ad alta velocità sarà molto alta. Se la conduttività di questo materiale è molto alta, cosa accadrà? La temperatura conduce al ritmo veloce. Quindi, l'ammorbidire termico avviene davanti o leggermente più avanti rispetto allo strumento di taglio. Quindi, in quel caso le forze di taglio si riducono, questo è ciò che intendo dire. Ora ah voglio solo mostrarti un video in cui si possono mostrare lavorazione di materiali duttili e fragili. Potete in questo video potete vedere per prima cosa cosa è il taglio del metallo e qual è il taglio dei materiali duttile e quali sono i materiali ah brittle anche in questo video mostra chiaramente quella differenza tra un taglio di materiale duttile e il taglio di materiale fragile e tutte quelle cose. Il materiale di lavoro mentre ci siamo spostati nella forma un chip continuo di chip si formano quando si può vedere qui questo è il taglio dei chip continui. Quindi, potete vedere che c'è ah ah no interrotto, ma la cosa che potete vedere l'unica cosa che potete osservare qui è sul lato inferiore, sa al lato inferiore significa se vedete che il lato superiore normalmente questo è il lato superiore, questo lato superiore è ah strumento a contatto con il chip sul lato inferiore potete vedere la superficie grezza del chip. Il tool di taglio è in continuo contatto con il vaso soprattutto quando si taglia che a materiali come o a, ma questo chip continuo si aggira anche in un'operazione continua mentre si gira quando il materiale è. Potete vedere qui questa è la lavorazione dei materiali fragili. Lo strumento di taglio sta tagliando il materiale fragile in questo uno la rimozione del materiale sta assumendo o la frattura si sta svolendo davanti a leggermente davanti allo strumento di taglio stesso. Condotto a sufficienza per definire continui come una facciata davanti allo strumento di taglio, solo i chip continui si formano quando si fanno lavorazione di materiali fragili come gli ioni castinati. Proprio ora abbiamo visto il video; qual è la differenza tra il taglio di metallo di taglio di materiali fragili e materiali duttili. Così ora vedremo quali sono le cose basiche che abbiamo osservato nel video ok. La lavorazione di materiali fragili normalmente le operazioni di chip avviene e colpisce la frattura fragile ok ok. Quindi, in fragili materiali metallici che tagliano quello che accadrà? Funzionamento dei chip influenzati dalla frattura fragile che richiede meno energia, normalmente questo viene sottoposto ad alcuni materiali solo come il ghisa o qualcosa di ok. Quindi, la frattura fragile sta prendendo leggermente avanti a causa della quale non c'è ah il chip che scorre sulla superficie di rake e tutte quelle cose. Quindi, la generazione di temperatura è leggermente meno, per cui il punto è parzialmente valido che è meno energia nella formazione dei chip. I chip più corti causano la forza meno frizzante perché i chip continui nei materiali duttili provocano molta frizione perché scorre sulla superficie di rake, che potete osservare nelle slide imminenti. E non esiste una formazione di bordo costruita come si può vedere la formazione di spigoli in salita nelle slide imminenti. Quindi, normalmente il materiale migliore o il materiale di base per lo scopo di introduzione che si può dire è il ghiacciaio è quello dei buoni esempi, che si può vedere come una lavorazione di materiale fragile. Se si vede la lavorazione duttile ha un ottimo effetto che si chiama processo di taglio liscio e continuo. Si tratta di un processo liscio e continuo a causa della quale c'è una chance pesante o 99% otterranno sempre una formazione continua di chip. Se si dispone di una formazione di chip continua il tool di taglio sperimenta modalità uniforme. In materiali fragili ogni qualvolta si vede una frattura fragile, qui nella frattura fragile cosa accadrà? Non si può dire che si tratti di un processo discontinuo, ma in una scala di nano o una micro scala si può dire che si tratta di un processo leggermente discontinuo perché ah le particelle si riscalderanno o la superficie che sta arrivando potrebbe riscaldare. Quindi, questo è sottoposto ai giornali per carte alcuni dei documenti che esprimono e il problema di base nel processo continuo è costituito dalla formazione di bordo, qual è la formazione all'avanguardia? E tutte quelle cose che vedrete nelle slide imminenti, che possono influenzare la finitura superficiale. Quello che è il problema è se la formazione di spigoli di accumulo avviene questa è una tale forma sulla superficie del pezzo di lavoro o; questo significa, che il pezzo da lavoro o il prodotto che sta uscendo. Quindi, ostacola o peggio peggiora la finitura superficiale. Allo stesso tempo i chip continui entangono lì nella regione di lavorazione stessa, che potrebbe anche strofinare contro il prodotto finale. Questo provoca anche il peggioramento della finitura superficiale. Se vedete la meccanica della formazione dei chip, vedere il presente è il pezzo di lavoro e questo è lo strumento che potete vedere qui lo strumento e questo è il chip ok. Quindi, questo t naught il rappresenta lo spessore non tagliato e la t c rappresenta lo spessore del chip. Normalmente, rosso su rosso non si può vedere questo uno che si chiama spessore del chip. E questo   è chiamato il chip naught ah lo spessore non tagliato, questo è il solito angolo di rake angolo alfa stand per angolo di rake e phi spicca per l'angolo di taglio e questo si chiama angoli di flessione o di clearance che si possono vedere angoli di clearance e tutte quelle cose ok. Quindi, si tratta del processo di taglio metallico a 2 dimensioni normalmente viene chiamato come taglio ortogonale di metallo. La maggior parte dei casi semplicemente ipotizza il nostro processo di taglio dei metalli come processo di taglio dell'ortogonale e procediamo bene.
Video 2: Sentire Zone
Le zone di taglio ci sono le 3 zone di taglio principali in questo processo di taglio del metallo. Se vedete l'operazione di taglio dei metalli qui questo è tratto dalle nostre ricerche ah ah papers. Il taglio metallico è ovunque il taglio metallico abbia luogo hai una 3 zone di taglio. Nelle zone di taglio ogni qualvolta ci accorgiamo ci sono 3 zone di taglio. Questa è la foto che abbiamo ricavato dalla nostra stessa ricerca ah o semplicemente dal nostro laboratorio. Quindi, se vedete l'operazione di taglio del metallo lo strumento questo è lo strumento ah, questo è uno strumento e questo è il pezzo di lavoro. Ci sono 3 zone di taglio una è la zona di taglio primaria. Normalmente zona di taglio primaria se si vede questa è la zona di taglio primaria, dove il pezzo da lavoro e il chip in mezzo è lungo la direzione della regione di taglio ok. Quindi, le zone di taglio secondario sono tra chip e strumento, questa non è altro che zona di taglio secondario. Quella rossa che uh sto già mostrando questa è la zona di taglio primaria questa è la zona di taglio secondaria e questa è la zona di taglio terziaria. La zona terziaria è compresa tra il prodotto finale   o il dopo pezzo di lavoro lavorato allo strumento questa è la zona di taglio terziario. La formazione di chip normalmente il flusso di materiali separati sulla superficie rastrello dello strumento è chiamato come un chip ok. Questo è il fondamentalmente il chip che scorre sulla superficie di rake ok. Questo è il chip e ah normalmente il chip può essere misurato o si può studiare questo usando molte cose normalmente, uno dei metodi sta muovendo la tecnica della fotocamera e dando le griglie in superficie. Quello che possiamo fare è ah alcune tecniche ci sono solo che basta fare il gridding posizionare le griglie sulla superficie e ci si muove e si può studiare o alcuni dei meccanismi di arresto rapidi anche lì. Si è appena ah rapidamente o questo meccanismo lo ferma e a quella posizione si può anche studiare la deformazione del processo dei chip. Si tratta della formazione di chip. E i diversi tipi di chip. In sostanza, si tratta di un altro studio di base dove si possono vedere i 4 tipi. Normalmente alcuni dei libri di testo di base se si vedono si trattano solo con i 3, uno è un chip continuo e continuo con bordo costruito e discontinuo. E ce n' è un'altra che è che mi occuperò di chip serrati o segmentati. Quindi, ci sono 4 varietà. Ah questo si chiama continuo non c'è una pausa o qualcosa che si muove continuamente ok. Così, questo si chiama chip continuo ogni qualvolta si fa lavorazione di un materiale duttile. Ogni volta che si è la seconda varietà sono i chip continui con BUE. BUE spicca per il bordo costruito ok. Quindi, il margine di accumulo che potete osservare chiaramente qui. Si chiama così la formazione di edge up built-up ok. Quindi, questo ostacolerà parzialmente il processo di taglio che è quello che. E il terzo è segmentato o i chip serrati. Quindi, c'è una leggera variazione tra i chip discontinui e i chip serrati. Così, nei chip discontinui normalmente in una visione schematica possono mostrare come ci sia una discontinuità tra il 2 questo sono i segmenti che; tuttavia, nei chip serrati si può vedere normalmente ognuno e tutto quello che non c'è questo, ma; tuttavia, c'è una discontinuità dopo qualche volta. Ecco, questa è la leggera differenza normalmente in un libro di testo più vecchio che potreste non trovare, ma in una parte dei documenti di ricerca potete trovare questo o alcuni dei nuovi libri di testo che potreste trovare. Che ci sia un leggero confine tra discontinuo questo è sbagliato discontinuo e chip serrati. Quindi, ci occuperemo solo di quelle che sono le cose che causano i chip continui. Se si vedono le condizioni di chip continue favoribili. Innanzitutto il pezzo di lavoro dovrebbe essere il materiale duttile ok. Se si tratta di materiali duttili il taglio liscio si svolgerà e la velocità di taglio dovrebbe essere leggermente superiore che sia ad alta velocità. Così, che ah la continuità avrà luogo. Allo stesso tempo basso alimentazione e profondità di taglio, se si ha una bassa velocità e una bassa profondità di taglio il taglio sarà smodato e le forze sperimentate dallo strumento saranno molto meno, allo stesso tempo il nostro bordo di taglio rimarrà affilato per un tempo più lungo e l'angolo di inclinazione posteriore. Normalmente l'angolo di inclinazione posteriore se l'angolo di inclinazione posteriore è molto alto, ipotizza che il mio unico strumento di taglio del punto sia così. Così, questo si chiama il mio angolo - rake angolo alfa b. Quindi, se la mia angolazione è molto grandangolare aumenta quello che accadrà il mio chip fluisce senza problemi. Ecco, ecco qual è la bellezza di questo angolo di forte rake, ma il problema è o le cose buone sono o male le cose su questa è ah la finitura della superficie sarà molto buona; questo significa che la rugosità è molto bassa. Quindi, si può ottenere un buon prodotto lucido da questo un consumo basso di potenza a causa del taglio continuo non c'è intermittenza o qualche altro problema così meno potere è richiesto e la vita degli utensili è di più. Questo è il vantaggio di una lavorazione di chip continui, lavorazione di materiale duttile che genera i chip continui. Quindi, la seconda cosa sono i chip continui con bordo costruito, qui anche il materiale che si fa con il pezzo da lavoro e materiale da lavoro è materiale duttile, ma la differenza solo con le condizioni di lavorazione qui che è, a bassa velocità in continuo potreste aver visto alta velocità e alta alimentazione e alta profondità di taglio. Questi sono i 2 cambiamenti tra continui e continui con BEU ok. Se mettete in ingresso queste 2 condizioni normalmente, cosa accadrà? Queste formazioni di bordo costruite hanno luogo in cui si può vedere un tipo di droplet che non è altro che il margine di accumulo. Dopo il margine di accumulo se si vede se si sta tagliando continuamente il margine di accumulo si adatterà anche al chip, che non ci preoccupiamo molto perché non verrebbe sotto il prodotto perché il nostro prodotto è questo. Qualunque cosa stiamo ottenendo qui. Quindi, questo bordo costruito lo deposita non influirà sul nostro prodotto, ma; tuttavia,   si ripercuoterà sulla nostra superficie di rake di utensili. Questa è la nostra superficie di rake utensila; potrebbe danneggiare la superficie di rake utensileria, che può portare all'usura del creatore e a tutte quelle cose. L'altro svantaggio di ah costruito in formazione edge è questo bordo costruito parzialmente si adatterà anche al prodotto. Quindi, questo potrebbe deteriorare la qualità finale del prodotto, per questo motivo, normalmente non vogliamo che questo sia costruito all'altezza durante il processo di lavorazione. Ecco perché, per impartire dobbiamo selezionare queste 2 condizioni tale che BUE debba essere minimo o BUE può essere ridotto. Quindi, gli effetti più la vita degli utensili normalmente alcuni dei giornali dicono che il margine di accumulo che si sta formando qui. Si può vedere il margine di accumulo che si sta formando qui proteggerà lo strumento dal contatto diretto del pezzo di lavoro in una fascia di nano o una micro gamma; questo significa, c'è un leggero divario tra lo strumento di taglio oltre che il punto di lavorazione del pezzo di lavoro e la finitura superficiale è scarsa la finitura superficiale è scarsa. Da quando, perché intendo dire lo è; stavo dicendo che la vita più strumento perché c'è un gap questo è il punto di taglio e questa è la mia posizione utensaria di taglio o il punto c'è un gap, questo è un gap. Così, qui il mio bordo di accumulo sta proteggendo il mio strumento che è come la vita degli utensili sia di più. Il secondo punto è la finitura superficiale e il pezzo di lavoro praticamente sarà povero si può vedere la finitura superficiale è povero perché abbiamo bisogno di una migliore finitura superficiale per un prodotto di buona qualità. Se i frammenti di bordo accumulo sono saldatura o ha ah ah ha aderito a questo prodotto finale di lavoro, allora la qualità della superficie sarà molto scarsa. Quindi, cosa che potremmo non piacere. Forze di taglio incostanti perché ah questo non è un bordo accumulo, il bordo di accumulo che si sta formando qui sembra un tipo semi solido o liquido, perché di questo è un solido anche questo è un solido e in mezzo tra di voi si ha un liquido o un semi - solido ci possono essere possibilità ogni qualvolta questo BUE se ne va o la formazione di BUE potrebbe essere di meno. Allo stesso tempo BUE va al chip così come BUE che va al prodotto finale a causa della quale c'è una fluttuazione   delle dimensioni del BUE, per cui potrebbe esserci la differenza nella distanza tra il mio punto di taglio e il mio punto di contatto vero e proprio lavoro, per questo c'è una leggera fluttuazione e questo può portare a forze di taglio non costanti, ma questo potrebbe non essere molto enorme, ma c'è una leggera variazione delle forze di taglio. Elevato consumo di energia perché costruito bordo che aiuta l'aderenza sulla superficie di rake. Se si vede il bordo di accumulo il bordo di accumulo è aderente sulla superficie di rake è aderente anche sul prodotto finale, a causa di quale cosa accadrà? L'attrito tra la mia superficie di rake e il chip l'attrito tra la superficie del fianco e il prodotto finale sale. Quindi, se la forza frizionale sale quello che accadrà anche il consumo di energia sale. Se vedete la mia richiesta è la forza è F è richiesta   a forza di taglio utile più un utile o l'attrito, a causa di questa formazione di bordo costruita cosa accadrà? La nostra forza frizzante sale; questo significa che la mia forza richiesta sale perché questo è in aumento; ecco perché, si svolge il consumo di alta potenza. Questo è con il confronto con i chip continui non che ah abbiamo richiesto altissimamente potenza o qualcosa. Solo relativamente al continuo in un bordo di accumulo abbiamo bisogno di una potenza leggermente superiore. Quindi, si tratta di questo. Quindi, il terzo è segmentato o un chip serrato questi sono chip non omogenei e i chip semi continui. Che ci siano discontinui, ma questo è il semicontinuo; che significa, che non si potrà essere né un continuo   né può essere un discontinuo tra quello normalmente si otterrà. Quindi, bassa conducibilità termica e alta resistenza esibisce questo comportamento. Se la tua ah conduttività termica è bassa e la forza di questi materiali sarà bassa allora questo comportamento si esibisce e associato a difficili da materiali e alte velocità.
Video 3: Chips discontinue e Breakers Chip
I chip discontinui normalmente i chip discontinui sono ah molto comuni in materiali fragili come, la lavorazione di un carburo di silicio o di qualsiasi altro materiale di vetro o di altri materiali o per esempio, l'esempio comune è ah ghisa. Se lavorate il ghiacciaio normalmente otterrete i chip discontinui e le condizioni di lavorazione favoribili sono a bassa velocità e ad alta velocità di alimentazione e alta profondità di taglio e basso angolo rake ok. Queste sono le cose, quello che intendo dire è; se la tua velocità è bassa anche la tua generazione di temperatura è bassa, se il tuo alto nutrito e l'alta profondità di taglio cosa accadrà in un ghiacciaio ogni qualvolta fai questo che succederà, ciò che accadrà porterà le particelle al tipo di chip; ecco cosa, ah la discontinua. Questi sono molto buoni dal punto di vista dell'operatore o del punto di vista della sicurezza dell'operatore in un chip continuo fondamentalmente i chip entangono lì stesso. Una volta che l'assunto che il mio taglio o il chip di utensili da taglio arriva, cosa accadrà? Questo riccio lì e lì e può toccare il pezzo di lavoro e potrebbe distruggerlo. A tal fine, a volte, l'operatore quello che cerca di farlo vuole tirarlo fuori. Quindi, che ah non inciderebbe o non danneterebbe il prodotto finale. In quelle circostanze può ostacolare o è leggermente pericoloso per l'operatore perché può il chip è molto affilato e molto duro. Quindi, gestire il chip è molto problematico in quelle condizioni e potrebbe far male anche. Quindi, questo è un altro problema. Quindi, questo è in quel punto particolare o per la sicurezza dell'operatore ogni qualvolta si sta tirando quell' alta temperatura e ah taglie affilate, questo è molto buono discontinuo da quel punto. Quindi, effetti la finitura superficiale è molto buona perché c'è un discontinuo. Quindi, non vi è alcun entangling del chip sulla superficie finale su di esso non è dannoso. Più consumo di energia come ho detto, se si sta avendo un discontinuo quello che accadrà potrebbe esserci un micro o un livello di nano reg dipendono dal vostro feed e profondità di taglio. Quindi, c'è una leggera discontinuità nella regione di taglio del pezzo di lavoro e il punto o la linea del taglio degli strumenti di taglio. Quindi, c'è una micro nano discontinuità ci sarà perché di cui il consumo di energia aumenterà. Se il consumo di energia aumenta o discontinuità c'è quello che accadrà? Ogni volta che toccherà in un pezzo di micro nono, io sono qualunque cosa che sto mostrando è una regione di ampiezza molto alta, ma la cosa è che c'è questo bordo tagliente andrà regolarmente e toccherà a toccare e toccare; in modo che, la vita degli utensili possa ridurre questo è sui chip discontinui ok. Così, come ho detto dal punto di vista dell'operatore il chip continuo non è buono perché può ostacolare la mano degli operatori ed è ad alta temperatura, a tal fine i ricercatori escono con alcune delle alternative che si chiama una delle cose non è altro che la rottura del chip se si vede il chip breaker ok. Questa è alternativa solo sullo strumento questo lo strumento sullo strumento hai appena un interruttore a chip, ogni qualvolta i flussi di chip continui su di esso incontreranno qui e si romperanno nei pezzi. Quindi, che la bellezza di questa è in un processo continuo o in un chip continuo il tuo processo sta generando i chip continui. Quindi, il consumo di energia è basso, si sta ottenendo una finitura superficiale migliore; tuttavia, per la sicurezza dell'operatore e per impedire l'entanglement dei chip sulla superficie che si sta toccando dopo la lavorazione a causa di ciò; se si può inserire un interruttore di chip si sta convertendo nei chip discontinui. Quindi, questa è una bellezza a riguardo. Questo interruttore di chip ci sta aiutando a produrre i chip continui, che riducono la forza necessaria indirettamente l'esigenza di alimentazione e ottengono la buona finitura superficiale. Allo stesso tempo per il punto di vista della sicurezza degli operatori e l'entanglement di questo chip sul prodotto finale e distrugge la rugosità superficiale del prodotto siamo noi a fare i chip discontinui. Quindi, questo riguarda il breaker di chip. Tuttavia ci sono altri metodi anche che possono rompe il chip; questo non è altro che i chip ah possono anche essere rotti dalla modifica della geometria degli utensili. Se è possibile modificare la geometria dello strumento è possibile anche (Fare riferimento a Tempo: 31:52). Quindi, chip rigorosamente curati questo è possibile vedere i chip ben curati che stanno arrivando qui. E chips con pezzi di lavoro se hai una retta qui. Se vedete di avere una retta ah; questo significa, normalmente qualunque cosa si stia vedendo un angolo di 0 rake. Se si dispone di un angolo di 0 rake normalmente i ricci sono in arrivo se si può generare qualche geometria sulla superficie rake che si sta andando a ottenere questo si chiama chip che colpisce il pezzo di lavoro e si rompe. Normalmente, a causa della leggera variazione della geometria cosa accadrà i chip stanno colpendo il pezzo di lavoro iniziale e ci si spezza. Così, in un altro caso continuo chip che si muove un po' lontano qui anche questa è una geometria normalmente questa è una della geometria, se si può generare un altro, ma qui anche il chip colpisce lo strumento shank. Qui invece di nella figura b sta toccando il pezzo di lavoro iniziale. Qui sta toccando lo strumento gambo, gamberi non è altro che questa particolare regione ok e ah si rompe. Quindi, questo solo tu puoi giocare con la geometria del tuo strumento, dove il chip si muove. Normalmente il chip si muove sulla superficie di rake; ovviamente. Quindi, se si gioca qualche geometria su quella che può colpire il pezzo di lavoro iniziale e non dovrebbe colpire il prodotto finale, non dovrebbe colpire il mio prodotto finale ok. Può colpire il mio prodotto iniziale che usa per essere lavorato e un altro caso hai colpito il gambo dello strumento e si può spezzare. Ecco, queste sono le 2 condizioni. Quindi, varie zone nella regione di interfaccia dei chip, che abbiamo visto di recente se si può cambiare la geometria e si può potenziare la rottura del chip. Allo stesso modo se si vede questo bellissimo schematico viene fatto dal punto di vista sperimentale solo dai nostri giornali. Quindi, questa è un'interfaccia piecorosa di lavoro come potete vedere qui. Quindi, si tratta della regione di lavorazione e del chip nello schematico, se vedete il chip si muove sul mio strumento di taglio. E a causa della quale c'è una regione adesiva e scorrevole qualunque sia la dimensione 3 normalmente quella che stiamo mostrando questa foto è una dimensione 3 dimensionale, ma ah stiamo vedendo dalla vista dall'alto così non c'è visibilità di terza dimensione qui. Dunque, ci sono 2 regioni una regione che si sta infilando e una regione scorrevole. Così, potete vedere questa zona adesiva e zona scorrevole. Questo è ah abbiamo preso dai nostri esperimenti di laboratorio solo per lo scopo dimostrativo. Quindi, vedere normalmente alcune delle cose si può spiegare facendo alcuni degli esperimenti in officina o nel nostro laboratorio, poi insegnare secondo che darà sempre una buona sensazione. Quindi, ecco a cosa serve l'insegnamento. Quindi, è la combinazione che bisogna portare alcuni risultati della ricerca ah per mostrare foto migliori. Così, in questo modo se vedete questa foto questa si chiama regione di interazione strumento a chip. Normalmente questo con questo è ininterrottamente non è altro che la regione di interazione strumento dei chip, dove si ha una zona adesiva questa è la zona adesiva e questa si chiama zona scorrevole ok. Si vede che è una zona scorrevole in una zona adesiva non trovate i segni di upbraiding questi sono i segni di upbraiding. Si può vedere che il chip si muove ed è in upbraiding; questo significa che questo è un chip che sta scivolando in questa direzione e che la crea è proprio marchio questa si chiama regione di scorrimento, che viene mostrata dalla freccia blu e dalla regione adesiva, a causa della natura adesiva prevalentemente non trovi i graffi direzionali o un te invece che si può vedere la rimozione materiale dallo strumento sotto forma di quarti o materiali molten è uscito. Ecco, questa è la differenza tra la zona adesiva e la zona scorrevole. Per le condizioni di metallo date questa è la condizione metallica che ah abbiamo dato. Nell'operazione di taglio del metallo per manifestare ah in modo migliore a voi persone per capire ah cosa è infilare e cosa sta scivolando regione, in praticamente come sembra ah e tutte quelle cose. Questo era il movente per noi distanti dall'obbligare le opere simili. Quindi, misurazioni dello spessore del chip, normalmente lo spessore del chip può essere misurato utilizzando metodo diretto e metodo indiretto. Quindi, il metodo diretto normalmente si può prendere il micro contatore o i calibri di venire e si può misurare, ma non si può ottenere il valore esatto perché se si vede questo è lo strumento di taglio e questo è il chip. Normalmente, in un chip continuo o segmentato si ipotizza che si tratti di un chip continuo o di chip segmentato o discontinuo quello che è il problema di base è un lato è il taglio liscio questo è il taglio liscio e un altro lato è molto grezzo. Quindi, se metto un calibro di venire qui e qui, potreste non ottenere un valore esatto perché da punto a punto lo spessore varia. Quindi, il metodo diretto è ok, ma potrebbe non dare valore esatto se si dispone di un'attrezzatura sofisticata che si possa ottenere. Nel caso di altri chip si può vedere anche una leggera variazione su entrambi i lati. Quindi, potrebbe non essere facile. Quindi, l'altro metodo su cui si può fare affidamento è. Quindi, ad esempio, se si sta tagliando un materiale noto. Quindi, si conosce la densità del materiale, normalmente la densità del materiale è nota a te. In un metodo indiretto quello che intendo dire è semplicemente prendere un chip da qui a qui. Quindi, potete prendere il chip e conoscere la densità del materiale perché il materiale da pezzo di lavoro la densità è costante, da qui è possibile misurare la lunghezza di lunghezza del chip. Da quando, c'è una curva si può usare il filo e si può misurare la L. E si conosce ora la lunghezza anche perché si è misurata usando un filo e basta inserire la scala e si prende la curva e ci si mette la curva e la lunghezza curva basta semplicemente farla dritta al filo poi si mette in scala e si prende la L. E si conosce la profondità di taglio, normalmente profondità di taglio si suppone che sia la ah larghezza ah che è ah non visibile in questa   e che riguarda tutta la classe di oggi.