Video 1: Produzione
 Ora, discuterò il capitolo a una parte, cioè l'introduzione alla lavorazione. Così, l'achining arriva sotto processo di fabbricazione. Quindi, prima dobbiamo capire cosa è la manifattura. Quindi, normalmente il processo di fabbricazione non è altro che, solo conversione di materie prime nei prodotti finiti. Ipotizza che io voglia fare una canna da 10 mm da una materia prima di 15 mm vergella, o 12 mm rod solo tu come trasformarlo nella forma richiesta. Che si chiama materia prima è di 15 mm vergella e il prodotto finito è di 10 mm gro. Ecco quindi che la conversione delle materie prime date materie prime in un prodotto finito usando qualche energia non è altro che la manifattura. Quindi, la cosa è normalmente la creazione vincente del benessere materiale dipende soprattutto dalla disponibilità di risorse naturali. Ed esaurimento degli sforzi umani sia fisici che mentali, ah lo sviluppo dell'uso di strumenti di potenza e macchine utensili. Normalmente il terzo punto arriva sotto la manifattura. Quindi, anche se la manifattura può essere definita in molti modi. Alcune persone la manifattura la chiamano come ingegneria di produzione anche ok. Quindi, la manifattura e la produzione entrambi sono sinonimi ok. Così, alcuni libri di testo che seguono la produzione, alcuni libri di testo che seguono la manifattura; tuttavia, entrambi sono uguali. La manifattura è uno dei processi di aggiunta del valore grazie al quale le materie prime di bassa utilità e valore a causa di proprietà materiali inadeguate e la finitura a forma di forma scadente o irregolare vengono convertite in prodotti di alta utilità e valorizzati con dimensioni definite e finendo di impartire una certa capacità funzionale. Questo significa che hai un materiale a basso valore che si chiama materia prima. Quindi, al fine di migliorare ah al fine di convertirsi nel prodotto ad alto valore aggiunto, ecco come fare uso del processo di fabbricazione in modo da poter cambiare in base al vostro requisito la dimensione di forma e il requisito di finitura che state facendo e tutte quelle cose. Il progresso sulla prosperità di qualsiasi nazione governata dal giudice principalmente dal miglioramento e mantenimento del tenore di vita attraverso la disponibilità o la produzione di servizi di beni di ampio e di qualità; questo significa, quindi, la manifattura è una delle fonti che migliora il PIL di qualsiasi nazione. Così, lo standard di vita della gente ok. Allora, che cos' è la manifattura? Il manifatturiero converte come ho detto nelle slide precedenti che hai una materia prima, puoi vedere la materia prima normalmente, questo è un sito box, questa è la materia prima. Quindi, questa materia prima converte al prodotto. Quindi, il sito di scatola normalmente il sito si usa come un minerale di alluminio, e si può realizzare il corpo ah dell'auto. Quindi, in questo modo si può fare questo. Così, un altro che si può vedere il minerale d'oro che si converte negli ornamenti. Quindi, stai usando la fonte esterna di energia, puoi convertire ah il minerale nel prodotto ok. Quindi, varie applicazioni di diversità. Ogni volta che si vede la manifattura un ampio spettro, si può utilizzare nell'aerospazio, si può utilizzare nella biomedicale, si può utilizzare nella costruzione, si può utilizzare nelle utility quotidiane che si possono vedere la biomedicale, la presa di posizione è fabbricata da processi di lavorazione avanzati e processi di lavorazione convenzionali e tutte quelle cose, si possono costruire i ponti e tutte quelle cose. Ecco come la maggiore classificazione della manifattura può essere del 4, ma ci sono molte più cose. Quindi, ambito manifatturiero che potete vedere nell'industria marina, nell'industria medica bio, nell'industria dell'aviazione, e nell'astronomia e nella fabbricazione di silicio e tutte quelle cose. Quindi, ci sono 2 approcci nella manifattura. Uno è l'approccio dall'alto verso il basso e l'approccio bottom up, come si può vedere. Quindi, approccio dall'alto verso il basso; questo particolare corso normalmente si occupa di approccio top down. Che si chiama manufacturing subtractive, ma ci sono altri modi di fabbricare che si chiama bottom up approach, cioè la manifattura additiva. Quindi, se si prende un materiale o materia prima e si fa ah il processo di lavorazione e tutte quelle cose, dove si rimuove il materiale come richiesto e dà il prodotto. Che si chiama manufacturing subtractive e se si vede il se si prendono le polveri di metallo, e si costruiscono usando la stampa 3-D o selezionare 2 laser centimetri sono polvere di metallo in polvere e tutte quelle cose che si chiama bottom up approach. Nell'approccio in alto verso il basso, si assume un materiale più grande assunto come un I già spiegato è un suppone che io voglia una scarpa da 72 mm dove la materia prima 80 mm. Quindi, lo girate; questo significa, che avete un grande materiale o materia prima, basta trasformarlo nella forma richiesta e i chip sono i vostri rifiuti come potete vedere qui. Nell'approccio bottom up, si prendono le polveri di metallo normalmente come ingresso, e si fa la stampa 3-D o qualsiasi produzione additiva ora un giorno la gente di un giorno parla della stampa 3-D. Quindi, ad esempio, la stampa 3-D si nutre solo di questa polvere, e la stamperà in base a quanto richiesto. Quindi, i rifiuti sono leggermente minimi rispetto alla manifattura subtrattiva. Dove ti ho già detto, i chip sono in fase di svolta è uno spreco. E nella manifattura sottotrattiva questo è spreco sono importi molto alti. Ecco perché le persone si stanno orientando verso l'approccio bottom up dove si prendono le particelle e si costruiscono il prodotto. La classificazione del processo di fabbricazione se si vede, ci sono varietà di ah processo di fabbricazione. L'avviamento con il processo di lavorazione ah, formando l'unione di casting in polvere di polvere, lavorazione dei materiali di lamiera e finitura. Tanti ancora di più ci sono come il mondo progredisce i nuovi materiali stanno arrivando al mondo. E la gente sta trovando ah nuovi nuovi processi produttivi; tuttavia, in questo particolare corso, ci occupiamo completamente di processi di lavorazione solo ok. Quindi, importanza della lavorazione nella manifattura. In primo luogo, dovremmo quello che è l'importanza e qual è il ruolo nell'arena manifatturiera. Il processo di lavorazione è come ho detto che si tratta di un processo di rimozione del materiale in eccesso. Assumere in un unico blocco di materiale alla forma richiesta, rimuovere il materiale in eccesso e ottenere la dimensione di forma desiderata, quali sono i requisiti di rugosità di superficie e le tolleranze specificate dai clienti e tutti
quelle cose. Quindi, normalmente ci sono ah 2 tipi di lavorazione, uno è la lavorazione convenzionale e la lavorazione avanzata. Questo particolare corso ah si occupa del processo di lavorazione convenzionale. Dove si utilizzano utensili di taglio a singolo punto e strumenti di taglio a più punti. Così, la lavorazione si occupa di ampia varietà di materiali con la stretta tolleranza. Varietà di materiali di lavoro se i materiali del pezzo di lavoro vanno avanti cambiando anche il materiale utensiceria continua a cambiare. Perché nel processo di lavorazione convenzionale la durezza dello strumento dovrebbe essere molto più alta rispetto alla durezza del pezzo di lavoro, ecco perché man mano che il mondo progredisce nuovi materiali di lavoro stanno arrivando a contrapporlo a macchine quei nuovi materiali, siamo continuamente ricercatori alla ricerca dei nuovi materiali utensili di taglio ok. Le varietà di parti e le caratteristiche geometriche speciali. Alcuni esempi sono fili a vite, fori rotondi o superfici a letto dritte molte altre ci sono. La manifattura non esiste alcuna limitazione. Sta avendo una dimensione di forma enorme e tutte quelle cose ok. Quindi, l'altra parte di questo corso si occupa anche di tagliare fluidi. In sostanza, i fluidi di taglio sono utilizzati per 2 scopi. Uno è il raffreddamento e la lubrificazione. Quindi, normalmente si tratta delle funzioni di base dei fluidi di taglio è la lubrificazione e il raffreddamento. A parte questo, se si vede in molte altre applicazioni come la perforazione, deve trapelare attraverso i buchi grossi o i piccoli fori. Quindi, risciacquare i chip è anche una della funzione. Gli additivi che si utilizzano nel fluido di taglio, aiutano in molti modi ad essere inibitore della corrosione utilizzati per prevenire la corrosione, la lubrificazione e la capacità di raffreddamento migliora la vita degli utensili. La deformazione termica del pezzo di lavoro, e aiuta anche la nitidezza utensileria a mantenere la nitidezza degli utensili. Quindi, che la superficie migliore possa essere raggiunta e molte più applicazioni di fluidi di taglio ci sono. Se vedete, ah la seconda parte o una delle parti principali di questo corso si occupa anche di tagliare fluidi nella manifattura. Quindi, ogni volta che si dice, si può capire o si può avere la domanda che il perché i liquidi di taglio stiano ottenendo così tanta importanza in questo corso ok. Quindi, stiamo studiando la lavorazione così come i fluidi di lavorazione che stanno tagliando i fluidi. Quindi, che alla fine di questo corso, quale sarà la migliore soluzione fattibile per i processi di lavorazione sostenibili. Così, studiamo i machiningas bene come i fluidi di lavorazione, poi troviamo le soluzioni comuni per il betterio degli umani, o gli operatori o gli ingegneri che stanno lavorando sui pavimenti in officina in modo da poter dare il processo produttivo ecologico o sostenibile. Quindi, se si vedono i fluidi di taglio le funzioni di base dei fluidi di taglio sono il raffreddamento e la lubrificazione ok. Quindi, se si vede la funzione principale dei fluidi di taglio è ah il raffreddamento così come la lubrificazione ok. Quindi, normalmente il raffreddamento è importante, ogni qualvolta la generazione di temperatura nella macchina è molto alta, questo si chiama uno degli esempi è la lavorazione ad alta velocità. Quindi, normalmente la lubrificazione è più importante in termini di applicazioni di lavorazione dura dove la frizione è dominante rispetto alla temperatura. A parte che le altre funzioni stanno fluendo i chip. Questo è ah riferendosi sostanzialmente al processo di perforazione o al processo di riordino che studiamo nelle slide imminenti sulla loro introduzione. Quindi, ogni qualvolta si fa normalmente l'operazione di perforazione. Quindi, i chip saranno lì insieme alle perle di trapano. Quindi, devi svuotarlo. Quindi, anche i fluidi di taglio aiutano a fluire i chip. Avrà molti additivi come un inibitore della corrosione o prevenibili alla corrosione; che aiuterà il pezzo da lavoro a non corrodere dopo essere diventato un prodotto. Allo stesso tempo il fluido di taglio riduce la temperatura la zona di lavorazione. Così, che la vita degli utensili si alzerà mantenendo è durezza. Quindi, riduce anche la deformazione termica del pezzo di lavoro se c'è una temperatura è molto alta quello che accadrà. C'è o ci può essere una possibilità di lavorare pezzo grosso in micro o nano dimensione. Quindi, che le tolleranze possono andare ah oltre quello che l'operatore prevede. La finitura superficiale migliore. Quindi, la finitura superficiale migliore è quando raggiungerete se il mio raggio di affilatura è mantenuto correttamente. C'è una leggera differenza tra il raggio del naso oltre che il raggio di affilatura. Il raggio del naso come. Quindi, se vedete uno strumento di taglio normalmente sarà così. Così, questo si chiama raggio del naso ok. Così, lo farà. Quindi, il raggio di affilatura non è altro che se si pensa che questo sia uno della zona di taglio primaria. La si avrà una superficie di rake questa è la superficie di rake, un'altra è la superficie di fianco. Questo avrà una superficie di fianco. L'angolo fatto da questo bordo di taglio rispetto al rastrello, così come una superficie di fianco non è altro che il raggio di affilatura di quel particolare bordo di taglio. Quindi, se il fluido tagliente cade continuamente su questo, cosa accadrà? La durezza rimarrà mantenuta, allo stesso tempo si svolgerà il corretto taglio. Quindi, che la finitura superficiale che si raggiunge sul prodotto finale sarà meglio questo è il prodotto finale e questo è il pezzo di lavoro iniziale ok. Ma c'è un grosso problema con l'uso dei fluidi taglienti. In sostanza, i fluidi di taglio sono realizzati con i fluidi di petrolio. Comunemente questi fluidi di petrolio sono a base di carbonio. Quindi, emette molte emissioni di ah. Allo stesso tempo particelle di metallo ogni qualvolta si stanno lavorando prevalentemente materiali fragili, dove le particelle sono inserite nei fluidi di taglio. Quindi, questo provoca anche molto problema. E se si vedono molti dei negozi di lavoro. In sostanza, questo fluido di taglio viene rifatto nuovamente e ancora. Ogni volta che si fanno i fluidi di taglio, in sostanza si tratterà di un olio minerale per impartire la natura di raffreddamento, quello che accadrà aggiungono acqua è un fluido di proprietà di raffreddamento migliore. E l'olio minerale è un buon lubrificante. Quindi, per avere la migliore proprietà di raffreddamento e lubrificazione si mescolerà. Ogni volta che lo mescolate praticamente se vedete in officina sarà come un colore da latte. Quindi, se riciclarla e di nuovo e di nuovo. Il problema di base è che la screpolatura chimica avviene nello stesso momento in cui anche le particelle di metallo si incarnano, e quali sono gli altri elementi estranei anche incorporati e si modificherà drasticamente da un colore bianco carnoso ai brownies di sfoglia leggera, e poi leggermente ricurso. Quindi, avrà le stesse emissioni anche di molti problemi ok. Ecco, questo è quello dei problemi con i fluidi di taglio stessi ok. Quindi, batterista vedere se si sta usando per un lungo periodo di riciclaggio di nuovo e di nuovo cosa accadrà? Se non si usa il corretto ah biocidi allora cosa accadrà? La popolazione batterica e fungina aumenta nel fluido di taglio. Quindi, questi biocidi sono utilizzati correttamente, ma se si usano i biocidi. Quindi, in sostanza se non si usano i biocidi, la formazione batterica e fungina molti altri organismi viventi, ah, si farà crescere in cima. Se si usa il biocida, anche i biocidi hanno ah è proprio l'impatto chimico, emana anche molti gas nocivi, ogni qualvolta il fluido tagliente scende nella regione di lavorazione dove la temperatura è molto alta. Quindi, gli inibitori della corrosione normalmente utilizziamo gli inibitori della corrosione per proteggere il pezzo di lavoro dalla corrosione. Ma lo ha anche gli impatti negativi dai punti di emissione. Si tratta di circa mentre si utilizza il fluido di taglio. Se si ricicla di nuovo e di nuovo, cosa finalmente ogni volta che si vuole scartare questo fluido di taglio. Quindi, scoprire è anche un grosso problema. Se ci si accorge che ci sono 2 modi, o molti modi ci sono, ma che prevalentemente ci sono 2 modi in cui il workshop si metterà in officina le persone che scarceranno uno è ah scartare nei corpi idrici nelle vicinanze o semplicemente scavavano i buchi o i pozzi nei locali delle aziende e lo discostano all'interno. Quindi, se si sta scartando nei fiumi o nei corpi idrici, si porta all'inquinamento dell'acqua. Se state scavando un buco o se si sta scavando un pozzo sull'angolo delle aziende qualche landa desolata qualunque sia la terra che hanno, se si fa quello che accadrà questo porta all'inquinamento dell'inquinamento del suolo. Così, può contaminare l'acqua, porta anche molte cose pericolose degli organismi viventi che lì negli enti dell'acqua.
Video 2: Classificazione dei processi di fabbricazione
 Così, si tratta della lavorazione così come dei fluidi di lavorazione. Arrivare alla classificazione dei processi di fabbricazione ok. Quindi, stiamo studiando la lavorazione; tuttavia, ci sono anche altri processi che dobbiamo guardare a ok. Ci sono diversi tipi. Se vedete, digitare uno o principalmente si può dire che questo sia il casting forgiare e formarsi. Questo è l'una categoria di processi di fabbricazione ah. Si può vedere questo è ah il processo di formatura del metallo, questo è il processo di casting e questo è anche il processo di formatura metallica ok. Quindi, tipo 2, che normalmente ci occupiamo di questo corso è lavorazione e finitura. Quindi, ci occupiamo di introduzione alla lavorazione oltre che introduzione ai processi di finitura convenzionali anche ok. Così, potete vedere la lavorazione qui nello stesso momento in cui potete vedere qui l'operazione di macinazione. Quindi, la macinatura arriva sotto il processo di finitura convenzionale ok. Ecco, questo è ciò che ah studiamo in modo elaborativo dal punto di introduzione a questo processo in questo corso. A parte questo hai, abbiamo anche il tipo 3 che sta salendo, brasando e rivettando processi. Questi sono i tipi di congiunzioni dei processi di fabbricazione. Quindi, tipo 4, ne abbiamo un altro che si chiama pittura, elettroplating o additive manufacturing come una stampa 3-D, ora un giorno questi stanno raccogliendo bene. Se si vedono le navi normalmente i rivestimenti in caduta sono fatti sulle superfici di bordo. All'altro, l'altra cosa che si può vedere è l'elettroplazione normalmente elettroplare può essere fatto in mini prodotti. Quindi, ad esempio, se si vede questa applicazione prima e dopo i alcuni dei processi di rivestimento. Stampa 3-D come ho già detto, la stampa 3-D sta arrivando in un grande modo in cui si tratta di un approccio bottom up dove u assemblare o depositare, atomo per atomo o molecola per molecola o materiale, basta fare lo strato per mezzo di materiali a strato ok. Quindi, questo riguarda la manifattura; tuttavia, ci occupiamo di lavorazione. Particolarmente processi di lavorazione e finitura. In questo vedremo quali sono la classificazione della lavorazione, come facciamo [ rumore vocalizzato]. La lavorazione è un processo di rimozione materiale sostanzialmente. Quindi, ci sono 2 varietà principali. Uno è un tradizionale così come non tradizionale che si chiama processi di lavorazione avanzati. Questo particolare corso ci occupiamo solo tradizionale. Quindi, ci occupiamo solo del processo di lavorazione tradizionale nei processi di lavorazione tradizionali, abbiamo processi di rimozione sfusi e processi di finitura. Il che significa nella mole o nei processi di lavorazione o il processo di taglio il vostro scopo principale è la rimozione materiale. Quindi, quanto materiale che sto rimuovendo è quello che preoccupa qui. In un processo di finitura normalmente, si ha l'obiettivo principale è quello che è la finitura superficiale che ho ottenuto. Qui la vostra rimozione materiale potrebbe non essere un criterio, ma il prodotto finale di qualità richiesto specificato dal cliente è maggioramente importante nei processi di finitura. la lavorazione, la perforazione, la perforazione o la fresatura, l'intermediazione del taglio degli attrezzi, questi sono tutti i processi che arrivano principalmente nella rimozione sfusa. La Grinding è anche ora una giornata considerata solo la rimozione sfusa. Perché dopo essere venuti i processi di lavorazione avanzati. Questo considerava anche la sfusa; tuttavia, come per la lavorazione convenzionale, ci si occupa ancora di un processo di finitura. Lapping lucido o che non è altro che, super lucido, e alcuni dei processi di lavorazione avanzati o processo di finitura avanzato come finitura di flusso abrasivo, finitura rheologica magneto, questi sono tutti sotto il processo di finitura a base di particelle abrasive. Quindi, il sistema di macchine utensili, qual è un sistema di macchine utensili? Che si possa vedere è come lo strumento di lavorazione normalmente un cliente specificava il prodotto. Così, possono dare il modello di cad disegni, e specificano anche le tolleranze, la finitura superficiale che richiedesse e tutte quelle cose. Anche alcune persone possono anche dare i codici macchina ok. Quindi, questi sono tutti o uno degli input, e in base ai loro requisiti l'ingegnere manifatturiero mette in contatto la persona dei materiali o se è in vista di lui, può scegliere la materia prima materia prima e si elaborerà. Quindi, strumento di taglio del materiale utensileria utensileria utensileria utensileria utensileria utensili e taglie fluidi, questi sono tutti sotto un sistema, che viene chiamato come processo di fabbricazione per dare il prodotto finale ok. Quindi, la materia prima viene alimentata da qui. E questo passerà attraverso un processo di fabbricazione, e otteniamo il prodotto finale come per il requisito dato dal cliente ok. Si tratta del sistema. Questo inizia completamente dalla materia prima al processo di fabbricazione fino al prodotto finale questo è un sistema chiamato come un unico sistema Così, negli strumenti di taglio praticamente studiamo circa 2 varietà di utensili da taglio. Uno è uno strumento di taglio a singolo punto e strumento di taglio multipunto. Questa è ah semplicemente si può vedere. Si tratta di un unico strumento di taglio del punto. Normalmente l'operazione di svolta della macchina e tutte quelle cose funzionano su singolo strumento di taglio a punti. Dove solo un punto è presente in uno strumento di taglio multipunto, ci si può vedere che ci sono più punti di taglio. Quindi, questo è uno strumento di taglio multi - punto, dove abbiamo più strumenti di taglio ok. Arrivando al singolo punto di taglio dei processi di lavorazione a base di utensili, ci sono varietà dei processi; tuttavia, limite ci limitiamo a noi stessi ad alcuni dei processi di base. Molte persone quando sto insegnando il corso ad alcune persone B - tech è uno dei corsi di base. Quindi, le persone ogni volta che ho chiesto comunemente prima di partire dal corso stesso, qual è la differenza tra uno strumento macchina e uno strumento di taglio. Le persone con una conoscenza meccanica di base meccanica o senza le conoscenze meccaniche, pensano che siano cose che entrambi forse simili, o dicono che lo strumento macchina non sia altro che uno strumento di taglio. Ci sono alcuni errori concettuali ci sono tra gli studenti. Quindi, voglio chiarire. Qual è la differenza tra uno strumento macchina e uno strumento di taglio? Lo strumento di taglio è un sottoinsieme di uno strumento macchina. Il tool macchina non è altro che una macchina completa. Questa è la panoramica di un laico, se si vede. Questa è panoramica della macchina laica. Dove questa macchina completa viene chiamata come strumento macchina. E sul post degli utensili, si monta uno strumento di taglio, questo non è altro che tagliare strumento. Ecco perché il tool di taglio è un sottoinsieme dello strumento macchina. Questa è una parte di macchina utensilina ok. Quindi, questa è la differenza. Normalmente lo strumento macchina è costituito da ghisa. Perché gli effetti di smorzamento delle vibrazioni, e tutte quelle cose qui è dove la percentuale di carbonio è alta nel ghisa. Quindi, il carbonio anche sotto forma di grafite userà l'effetto smorzante. Ecco perché in sostanza completa laura, se si vede questa porzione particolare, o questa particolare porzione letta a letto e ah altre cose, completamente costituita dal ghiacciaio. Tuttavia, se si vede lo strumento normalmente costituito da materiale molto più difficile si confronta con il materiale da lavoro. Ecco perché questi tutti sono composti da h s s carbon diamond così on. Il fondamentalmente la fisica comune ogni volta che vediamo uno strumento di taglio a punto unico, il primo processo che ci imbattono è processo di svolta. È così che si fissa l'inserto. Ci sono molti altri modi anche per fissare lo strumento di taglio. Quindi, questo è quello del modo, e si fa la lavorazione. Il solito nell'operazione di svolta, si tratta di un processo di lavorazione subtrale, dove ah si rimuove il materiale. Questo è quello che il diametro iniziale è del tuo pezzo di lavoro e questo è il tuo diametro finale ok. Quindi, lavorazione da capitale D a piccolo d che; questo significa, è il mio processo di svolta ok. Quindi, si sta rimuovendo il materiale, è possibile vedere il chip del pezzo di lavoro rimosso dallo strumento di taglio. Quindi, si tratta di un processo di sottrazione dove i chip rimangono come uno spreco. Quindi, ci sono 2 tagli, se per niente voglio rimuovere il materiale in una mole, che si chiama processo di taglio grezzo. E se voglio la finitura superficiale, meglio finitura superficiale sul pezzo di lavoro, normalmente si può andare per finitura tagliata. Così, nella finitura tagliata praticamente si darà bassa profondità di alimentazione
di taglio in modo che la rimozione del materiale sarà molto meno o meno, e la finitura superficiale che si raggiunge durante il processo è meglio ok. Varie altre operazioni possono essere eseguite anche sul processo laico. Uno è dritto girando, come si è visto nella slide precedente che si chiama dritto dove da maiuscola D a piccolo d, che si è ottenuto che si chiama processo di svolta. Taper girando, la giravita di taper non è altro che tu invece di girare dritto, possiamo anche usare l'operazione di svolta della taper. Quindi, quella ah per alcune delle applicazioni in cui la tua svolta dritta non è richiesta. Si può utilizzare il processo di svolta del taper. Dipende dalla tua applicazione. Profiling, è possibile generare il profilo con il tool di taglio a singolo punto; i profili richiesti. Il quarto è grooving esterno. Se per tutto voglio una certa scanalatura in una certa posizione della canna, si può generare la groove particolare. Così, che si chiama ah girone e scanalatura esterna. L'affrontare di fronte è uno dei processi comuni ah che si eseguono non appena si avvia l'operazione di laura. Questo si chiama di fronte. Basta rimuovere il materiale di scarto o il materiale non uniforme sulla superficie. Come un affronto si può anche fare la groovatura del viso, analogamente si può generare la scanalatura. Quindi   il taglio della fattoria con uno strumento di fattoria, è possibile generare la conversione della superficie. Si può vedere questo è quello dello strumento, che genera la forma conversa ok. Così, questo si chiama strumento di taglio con formatura. Noiosa noiosa e scanalatura interna. Quindi, noioso non è altro che allargarsi al buco esistente. Allo stesso tempo si può fare anche il grooving internamente. Questo è fino a ah se a tutto ciò voglio generare il noioso normalmente questo è fatto fino a un processo noioso in precedenza, e qui stanno generando la scanalatura. Così, anche la scanalatura interna che genera. Quindi, l'altro processo che uh è possibile eseguire anche l'operazione di perforazione. Sul lastrico dove possiamo tenere il pezzo da lavoro, e si può trattenere il pezzo da lavoro in testa e in stock di coda è possibile tenere premuto il trapano. Poi si può dare il movimento rotativo al pezzo di lavoro, e si nutre con lo stock di coda. Così, che tu possa fare l'operazione di perforazione. Tagliando dopo l'esecuzione del processo di lavorazione, se voglio tagliare il prodotto e separato. È possibile effettuare l'operazione di taglio. Threading; il threading è un altro processo importante dove si generano i diversi tipi di threading. Il tipo comunemente v, v tipo di thread che viene generato qui in questa foto. Knurling; il knurling è il processo che ah sta incarnando lo schema di cono di diamante. Non solo il cono di diamante di diamante molti altri pattern si possono generare sul pezzo di lavoro in modo che ah una corretta grigliatura e tutte quelle cose saranno qui ok. Altro processo utensile di taglio del punto singolo è il processo di shaping. Dove il movimento di taglio è dato allo strumento di taglio, e la moto di alimentazione viene data al pezzo di lavoro. Questo è il processo di shaping; dove ah si correrà sul meccanismo di ritorno rapido, perché quando durante l'ictus si svolge la lavorazione e durante il colpo di ritorno non c'è lavorazione. Quindi, ecco perché arriverà rapidamente ad essere di casa originale, ecco perché si chiama meccanismo di ritorno rapido ok. Diversi tipi di taglio che si possono eseguire sulla shaping è ah rivolto verso l'alto. Si può vedere che si può fare la rivolta sulla parte superiore rivolta sul lato contemporaneamente, è possibile tagliare uno slot normalmente questo alloggiamento, è possibile utilizzare per la manifattura di fissaggio, è possibile tagliare uno slot come questo. E tu puoi fare i passi. Alcuni per alcuni modi guida e tutte quelle applicazioni, potete fare anche i passi. Ecco, questo sono i alcuni dell'applicazione che il processo di shaping può fare. Altro processo utensile di taglio a punto singolo simile alla shaping è pianificazione; tuttavia qui la differenza tra la shaping e la pianificazione è qui, il movimento di alimentazione viene dato allo strumento di taglio e al pezzo di lavoro viene dato il movimento di taglio. Questa è l'unica differenza. Ma la forma normalmente applicabile o viene applicata per il piccolo tipo di pezzi di lavoro. Tuttavia, la pianificazione è per i pezzi di lavoro più grandi; cioè la differenza qui è chiaramente mostrata che è la forma e la pianificazione. Il movimento di taglio shaping è dato allo strumento e il movimento di alimentazione è dato al pezzo di lavoro ah. Qui il movimento di taglio viene dato al pezzo di lavoro e il movimento di alimentazione è dato allo strumento. Allo stesso tempo qui, grandi pezzi di lavoro sono macchina. Qui i piccoli pezzi di lavoro sono fatti. Ecco, questa è un'altra applicazione di questo 2 processi.   Un altro processo che abbiamo già visto nella panoramica dei processi laici; ovvero, definito processo noioso, normalmente il processo noioso non è altro che l'allargarsi dei buchi. Se c'è un buco esistente, possiamo ingrandire il foro esistente che si chiama processo noioso. È possibile vedere la panoramica del processo noioso qui; dove si allarga il foro esistente come per il requisito del disegno o del cliente ok.
Video 3: Processi strumenti di taglio a più punti
Ora andremo all'introduzione alla panoramica sul processo di taglio a più punti. Il primo strumento di taglio multi - punto è il processo di perforazione.. Il processo di perforazione viene utilizzato per fare la macchina di un foro con un trapano e un bit di trapano. Quindi, la stampa di trapano non è altro che un sistema completo della macchina non è altro che la pressa da trapano e il bit di trapano è particolarmente questa porzione che potete vedere. Questo è il bit di trapano. Dove si utilizza l'utilizzo come strumento di taglio. Normalmente i bit di trapano avranno ah anche il numero di flauti.   il processo di ridenominazione è ah per allargare la presa esistente più accurata e la qualità della superficie. Ipotizza che io voglia generare un buco di 10 mm, in quella circostanza normalmente facciamo trapelare un buco, e poi si fa il processo di riaming come per l'equipaggia. Questo si chiama così come si fa il buco completo. La tappatura viene normalmente utilizzata per generare l'esterno così come un thread interno, questo non è altro che il rubinetto. Quindi, se vedete sui piccoli piccoli workshop o a volte ah nei cantieri edili. Quindi, il processo di intercettazione in quanto tale non può andare direttamente e fare direttamente tap. Quindi, questo non è altro che prima se voglio generare un filo da 10 o qualcosa di prima bisogna andare per quel tipo di taper. Devi adattarti a questo e devi ruotare mantenendo questo è 1, questo è 2 e questo è il numero 3 ok. Quindi, prima andrai a mettere il numero 1 e ruotate semplicemente dando la moto di alimentazione a questo rubinetto. L'altro processo di strumento di taglio a più punti è uno dei famosi processi o altamente utilizzati nel workshop è il processo di fresatura. Ci sono varietà di fresatura in cui è possibile vedere la macinazione della slab fresatura e fine fresatura. Quindi, l'altra modalità di classificazione è questa sono le varie taglie, per l'orizzontale e ci sono varie taglie per la taglierina di fresatura verticale. Si può vedere il processo di fresatura orizzontale; dove il porto, arbour è possibile vedere qui l'asse del porto è orizzontale al pezzo di lavoro; questo significa, se questo è il mio pezzo da lavoro. E questo è il mio porto questo è il mio arporto, potete vedere qui. Questo è l'asse e questo è anche asse ok. Quindi, entrambi sono paralleli l'uno all'altro. Ogni qualvolta l'asse del porto. Arbour non è altro che dove lo strumento è montato. L'intermediazione è un'altra operazione. Dove, i buchi grossi sono generati o macchina. Quindi, si tratta della panoramica di ah i vari processi che mi occuperò durante questo corso ok.