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Casting e Introduzione a Congiunzione - Riepilogo delle lezioni

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I punti chiave per questo modulo sono:

I passi coinvolti nella moldatura di shell sono:

Uno schema metallico di corrispondenza o di resistenza e trascinamento è diretto e posizionato su una scatola contenente sabbia mescolata con una resina termoambientata.
La scatola è riposizionata in modo che allentate le particelle non curate.
La sabbia è riscaldata in forno per diversi minuti a completa curatura.
Lo stampo di guscio è spogliato dallo schema.
Due metà dello stampo di guscio sono assemblati, supportati dalla sabbia o dal colpo di metallo in una scatola, e il versante è compiuto.
Sprue viene rimosso dal casting finito.

Le caratteristiche dello stampo a guscio sono le seguenti;

Il guscio è leggero e sottile (5mm - 10mm) La conduttività termica è diversa dalla sabbia

I vantaggi nella moldatura di shell sono:

Le forme complesse possono essere prodotte con meno manodopera Better dimensionale
Ha una finitura superficiale migliore

Gli svantaggi dello stampo a guscio sono i seguenti:

Ha una permeabilità inferiore ai moli di sabbia La decomposizione del binder di sabbia guscio produce un elevato volume di gas.

Il casting degli investimenti deriva dalla parola "invest" - "per coprire completamente", che si riferisce al rivestimento di materiale refrattario intorno al modello di cera. Nel casting di investimento, uno schema fatto di cera è rivestito da un materiale refrattario per fare uno stampo, dopo il quale la cera viene sciolta prima di versare metallo fuso.

Le fasi coinvolte nel casting degli investimenti sono le seguenti:

La cera o la plastica viene iniettata in una morsa per realizzare un pattern Patterns sono affiancati ad una spremuta centrale Un pallone metallico è posizionato intorno al modello del cluster Flask è riempito con imbottito di mold di investimento Dopo che il materiale fuso è stato impostato e essiccato, i pattern sono sciolti di metallo per gravità, pressione o vuoto Il materiale mold è rotto dai casting Castings sono rimossi da sprue e cancello di stucco

I castelli di muffa permanente sono comunemente realizzati in acciaio o in ghisa. La cavità con il sistema di gatura incluso è abbinato alle due metà per fornire dimensioni precise e una buona finitura superficiale.

Die casting è un processo di casting permanente di stampo fuso in cui il metallo fuso viene iniettato in una cavità di stampo sotto pressione alta (da 7 a 350 Mpa).

Ci sono due tipi principali di casting.

Casting da camera a caldo: Metal si fonde in un contenitore, e un pistone inietta metallo liquido sotto pressione alta nel die Cold - chamber die casting: il metallo Molten viene versato in una camera non riscaldata da un contenitore di fusione esterno e un pistone inietta metallo liquido sotto pressione alta nella cavità die

Di seguito sono riportati alcuni difetti di casting

Misrun: Caused quando un casting si solidifica prima di riempire completamente la cavità di stampo Fredda: Avviene quando due porzioni del flusso metallico insieme ma c'è una mancanza di fusione tra di loro a causa di un congelamento prematuro Santi: questo è causato dal rilascio di gas mold durante la cavità di lavaggio della spugna: questo è un vuoto interno causato da un restringimento della solidificazione che limita la quantità di molten metal Hot lacrime: questo accade quando il casting è limitato dalla contrazione da un incedere di muffa Sand wash: Questo è il risultato dell'erosione dello stampo di sabbia durante il versante.

Aderire è il processo in cui due (o più) parti sono coalescenti presso le loro superfici di contatto mediante applicazione di calore e / o pressione.