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Bonjour, mon nom est Suraj et j'ai travaillé comme étudiant diplômé à IIT Madras développant le test de cycle TM qui est utilisé pour évaluer la qualité des barres d'armature TMT en termes de sa microstructure. Maintenant, comme il est indiqué sur l'écran, les barres d'armature TMT sont spéciales pour avoir une section transversale où un anneau de Martensite tempéré et un noyau de perlite de ferrite (FP) y sont. L'anneau de Martensite tempéré est principalement responsable de la résistance des barres d'armature TMT, tandis que le noyau de la perlite de ferrite lui confère sa ductilité.
 
En raison de sa particularité, nous les utilisons dans des modèles résistants aux tremblements de terre, où nous avons besoin à la fois de forces et de ductilité. Ces pièces sont utilisées dans des étriers et nous le plions à 135 degrés. Un étrier typique de 135 degrés est présenté ici. Un bon rebar TMT montrera une surface non fissurée parce que la résistance à la fissure de surface est également bonne dans ces cas. Cependant, comme on peut le voir sur l'écran, nous avons trouvé des fissures dans plusieurs barres d'armature qui ont été testées en flexion et ceci est attribué à la microstructure inadéquate qui y est présente.
 
Lorsque je dis une microstructure inadéquate comme indiqué sur l'écran, vous pouvez voir qu'aucun cas de fissuration ne montre un anneau TM complet avec un noyau FP concentrique alors qu'un cas de fissuration sévère présente un anneau TM incomplet qui montre une fissuration lorsqu'il est soumis à pliage.
 
Nous avons testé cela dans plusieurs barres d'armature de différents diamètres et différentes sources. Ainsi, à l'écran, nous avons plusieurs barres d'armature à tester et nous montrer les zones TM et FP. Donc, dans la plupart des cas, nous trouvons que la microstructure est inadéquate là où l'anneau TM est discontinu, ou le cœur FP est excentrique, et ceci est surtout vu dans les barres d'armature de 8 mm et 12 mm. Si nous ne nous assurons pas que la microstructure appropriée est présente, elle peut entraîner un échec prématuré en termes de résistance ou de corrosion prématurée.
 
L'IS 1786 qui régule les caractéristiques de résistance de ces barres fait mention de l'exécution d'un test de macro-extraction qui n'est pas obligatoire pour s'assurer que l'anneau TM et le noyau FP sont correctement présents dans ces barres d'armature. Mais comme elle n'est pas obligatoire, elle n'est généralement pas suivie ou n'est pas utilisée comme critère d'acceptation dans les spécifications.
Il s'agit de l'endroit où l'essai de liaison TM entre dans l'image où il a été utilisé pour assurer la durabilité de l'acier en termes de traitement thermique approprié. Ce test est facile et reproductible sur le site et il implique une macro-gravure. Il s'agit plutôt d'une version améliorée de la macro-extraction.
 
En ce qui concerne la procédure d'essai, nous avons deux parties, l'une est la préparation du spécimen et la deuxième est la procédure d'essai réelle. Pour la préparation des spécimens, nous avons une armature en acier régulière qui est coupée en une petite pièce, cette armature sera polie à l'aide de papiers de sable de différentes tailles de grille compris entre 80 et 220. Une fois polie, nous avons embrassé le spécimen dans une époxy de montage à froid qui, dans ce cas, a une couleur contrastante, cela aidera à la fin lorsque nous prenons la photo.
 
En arrivant à la configuration du test, nous avons une caméra qui est réglée en haut, nous avons deux éclairages réglables, puis il y a une plate-forme mobile. Sur la plate-forme mobile reste le spécimen. L'éclairage réglable est fixé à 350 à 450 lux d'intensité lumineuse pour être sûr que nous avons des résultats reproductible. La plate-forme mobile est définie pour s'assurer que le spécimen est entièrement en évidence dans la caméra.
Ensuite, nous avons la solution que nous allons utiliser pour la macro-gravure, qui est de 5% de solution Nital. La solution Nital est faite en utilisant de l'acide nitrique et de l'alcool éthylique. 5% d'acide nitrique par volume d'alcool éthylique est utilisé ici.
Une fois qu'une solution est prête, on la collecte à l'aide d'une micro-marionnette, on prend 2 à 3 ML et on la verse à la surface du spécimen. Une fois qu'un spécimen est exposé à la solution Nital, attendez 3 à 5 minutes à l'intérieur duquel le spécimen sera gravé. Après avoir gravé, nous recueillerons l'excès de solution sur la surface du spécimen à l'aide d'une serviette de papier ou d'un chiffon. Il s'agit de s'assurer que la surface n'est pas réfléchissante lorsque vous prenez la photo. Donc maintenant les zones TM et FP sont clairement visibles et nous prenons un instantané à la condition d'éclairage spécifiée et au niveau de focus approprié.
Ainsi, comme indiqué sur l'écran le résultat de ce test, ce serait des cas différents. Le cas A est bon lorsque vous trouvez une bague entièrement TM et un noyau FP, alors que les cas B, C et D sont de mauvaises barres TMT où un anneau TM incomplet est présent, ou un noyau de FP excentrique est présent. Cela peut avoir des implications sur les caractéristiques de résistance et de corrosion.
 
Cette procédure de test et les critères de qualification ou d'acceptation ont été publiés dans un article récent par nous dans le journal ICA. Ainsi, sur l'écran, le nom est à nouveau test TM et il y a une fiche de données qui y est présente qui peut être utilisée sur le site pour les critères d'acceptation. Le critère d'acceptation est de deux niveaux. Le niveau 1 est une analyse visuelle où on voit si l'anneau TM est continu ou si le cœur du FP est concentrique. Le niveau 2 est une analyse beaucoup plus étendue dans laquelle nous quantifiables
zone du site martensite tempéré à l'aide d'un logiciel d'analyse d'image.
On s'attend à ce que la zone TM quantifiée soit de l'ordre de 30 à 50%, qu'une zone d'armature TMT de trempe ait une surface de Martensite tempérée inférieure à 30%, ce qui peut entraîner une rupture prématurée de la résistance ou une corrosion et un cas de surenchère où le Martensite trempé est supérieur à 50% de la surface peut compromettre la ductilité.
 
Nous devons donc nous assurer que la zone est de 30 à 50% et que cela peut être fait en utilisant les deux critères d'acceptation de niveau. Avec le test mis en place, la préparation du spécimen et la procédure d'essai ont été expliquées et ceci est facile à suivre sur le site et peut être utile pour s'assurer que la qualité des barres d'armature TMT est assurée. Je vous remercie.