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Bonjour et bienvenue à “ Modeling and Analytics for Supply Chain Management ” ! Comme vous le savez tous, nous sommes dans la dernière semaine de ce module et notre programme est de concevoir la chaîne d'approvisionnement mondiale. Dans le cadre de ce programme, nous avons décomposé cette section particulière, il s'agit d'une section très importante et décomposée en différentes unités qui nous aide à concevoir la chaîne d'approvisionnement. Nous avons pris la taxe un, les avantages fiscaux, nous sommes allés dans les questions de transbordement, nous avons fait des problèmes de flexibilité dans la chaîne d'approvisionnement, puis le coût total. Avec toutes ces connaissances aujourd'hui, nous sommes en train de concevoir l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement. De la base du fournisseur au client final, nous sommes en train de concevoir la chaîne d'approvisionnement. (1:10) Maintenant, si vous voyez ; si vous voyez ça comme on appelle ça comme des echelons. Maintenant, echelons signifie les différentes couches de la chaîne d'approvisionnement niveau 1, niveau 2, niveau 3. Quel est le niveau 1? Le niveau 1 est le fournisseur ; le niveau 2, le fabricant ; le niveau 3, le grossiste ; le distributeur ; le détaillant. Donc, de cette façon, les niveaux vont. (1:38) Maintenant, si vous le regardez, nous regardons ces échelons comme un modèle de chaîne d'approvisionnement à période unique et un modèle de chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes. Si vous regardez la chaîne d'approvisionnement partout dans le monde, partout dans le monde, il y a deux types de modèles de chaîne d'approvisionnement. L'un est un modèle à période unique et l'autre un modèle à plusieurs périodes. Qu'est-ce qu'un modèle de période unique? Un modèle de période unique est le, disons ; laissez-nous nous en tenir à cette diapositive, quel est le modèle de période unique? Un modèle de période unique est que ma matière première jusqu'au client final est de 1 point et que la chaîne d'approvisionnement se termine avec cette période. Permettez-moi de répéter ce que c'est: mon point de départ de matière première, c'est-à-dire les fournisseurs jusqu'au client final, au détaillant ou au client final, où que nous ayons arrêté la chaîne d'approvisionnement jusqu'au client final, ceci est terminé en 1 point. Qu'est-ce que vous voulez dire par là? Prenons l'exemple d'un marché de la consommation de poisson. Où commence la fourniture? Si vous le regardez, certains d'entre vous diront que l'approvisionnement en poisson commence dans les lacs et les étangs où les pêcheurs se reproduisent. Mais non, nous ne considérerons pas jusqu'à ce niveau que le niveau extrême où il faut 3, 4 mois pour qu'un poisson soit cultivé à sa taille naturelle. Nous allons le dire à partir de ces étangs de pêche locaux et d'immenses lacs où le poisson est cultivé à plus grande échelle, à minuit, à minuit, le poisson est mis en camion, mis dans des véhicules et de 2 ou 3h le matin, il devrait arriver sur le marché de gros du poisson et le marché de gros du poisson en 1, 1 et 2 heures de sorte à 3:30 le matin ou à minuit afin qu'il atteigne le marché à 2 heures à minuit et à 3:30 à minuit ou si vous voulez dire tôt le matin, quoi que ce soit. Donc, en une heure et demie, toutes les ventes sont faites, il faut fermer et à 3h30 les sous-grossistes, les sous-vendeurs, ils ramiront le poisson et ils attraperont le premier train local ou le premier train local qui commencera à 3:30 ou 4 le matin ; et vers 5 heures ou 6 heures, ils atteindront un point local où ils seront à nouveau vendus aux petits détaillants. Donc, ça s'arrête à 6h30 du matin. Donc, par 7, les vendeurs de poisson sont sur le marché du poisson en attendant le poisson. Donc, en gros, si vous le regardez, la chaîne d'approvisionnement du poisson commence par les pisciculteurs, mais pas à partir du moment où les petits petits planctons sont mis en culture, non pas du point mais du point où le poisson est pris dans le filet. Tout simplement à partir du moment où le poisson est récolté si vous le regardez sous cet angle. Donc, à partir du moment où le poisson est capturé à une échelle de masse dans le filet, ce sera vers la fin de la nuit. Donc, à partir de ce point jusqu'au matin 7, donc, en gros 8 à 9 heures c'est votre chaîne d'approvisionnement de poissons. Dans un délai de 8 à 9 heures, la chaîne d'approvisionnement du poisson prend fin, au moment où elle atteint le marché. Ce qui arrivera aux restes de poisson, c'est le marché du poisson qui commence à 7h et les gens comme vous et moi vont au marché du poisson et achètent du poisson à 10 heures ce marché aussi toutes les ventes sont fini. Après 10 heures, les gens se rendent dans les bureaux pour travailler, de sorte que personne n'est sur le marché pour acheter du poisson. Il y aura des acheteurs, mais je n'y vais pas. Pourquoi je sourit, c'est que certains acheteurs achèteront ces poissons et qu'alors, s'il y a un manque de contrôle, des problèmes de contrôle de la qualité viendront vous voir comme des alevins de poisson ou des poissons étouffés et comme une délicatesse dans les hôtels et restaurants routiers, donc ces clients seront là après 10 heures, mais nous n'allons pas dans le fait que c'est une question de qualité, c'est une autre dimension, c'est une dimension administrative est là. Donc, nous n'y allons pas. Ce que nous disons c'est le poisson, donc en ce sens ce que nous disons c'est que la chaîne d'approvisionnement du poisson commence à 12 ou 8 ou 21h dans la nuit et se termine par 3:30am, 4am maximum 6:30am. Donc, cette question de courte durée est à 10 heures les détaillants ont vendu le poisson ce qui arrivera aux restes de poisson c'est là que nous sommes arrivés au modèle de période unique. La chaîne d'approvisionnement du poisson se termine à 6:30h, les poissons étant vendus aux détaillants, les détaillants vendront et tout ce qui reste, ce qui ne peut être stocké. Ils sont stockés dans quelques cartons de glace, mais le temps de stockage n'est que de 1 ou 2 jours pas plus. Après cela, le poisson commencera à pourrir. Donc, en gros, en un mot, ce que nous voulons dire c'est qu'une fois qu'un poisson est vendu, qu'il est mort, rien ne peut être fait avec lui. C'est pourquoi il s'agit d'une chaîne d'approvisionnement unique. C'est ce que l'on entend par une seule chaîne d'approvisionnement. Il n'y a pas de restes, il n'y a pas de stock avec lequel vous continuiez ou vous entamiez le deuxième niveau de la chaîne d'approvisionnement, la deuxième chaîne d'approvisionnement. Il s'agit d'une chaîne d'approvisionnement unique qui commence par le produit et se termine par, qui commence par la croissance du produit et se termine par la consommation du produit fini. Pas de restes, pas de stock. Prenons un autre exemple, les fleurs. Elles sont cultivées en grande partie en Inde du Sud, en particulier au Karnataka. Ces fleurs, elles sont ensuite prises via Amsterdam, nous avons discuté 1 jour qu'ensuite via Amsterdam elles sont emmenées dans des pays d'Europe et des Etats-Unis. Maintenant, qu'adviendra-on des restes de fleurs? Vont-ils de nouveau revenir à Bangalore? Non, ils devront être jetés, parce qu'avec le temps ils sont sautés, ils sont sautés et ils n'ont pas de marché, ils seront jetés. Donc, cette période pour laquelle les fleurs ont été prises de Bangalore jusqu'à ce qu'elle atteigne un magasin départemental américain à Waltham, ville de Boston, Massachusetts State, c'est la chaîne d'approvisionnement, elle s'arrête là, le prochain cycle est différent, c'est la différence contre, contre la chaîne d'approvisionnement séparée. C'est ce qu'on appelle une chaîne d'approvisionnement d'une période unique, pas de stock, pas de restes. La deuxième est la multipériode de la chaîne d'approvisionnement signifie qu'il y a un reste, il y a un stock de restes de stock. Donc, regardez la situation précédente le cycle du poisson ou le cycle de la fleur il s'agit de 1 cycle de production, 1 cycle de production, pas de fin de chaîne d'approvisionnement. La prochaine fois qu'une deuxième série de production peut être cultivée, on cultive un autre type de poisson ; il peut s'agir d'un type de fleur différent. Mai ne sont pas les mêmes fournisseurs, le même pêcheur ne vous fournit pas le poisson. Qu'ils soient rentrés chez eux ; un autre groupe de pêcheurs fournit le poisson. De même, les mêmes floriculteurs peuvent ne pas cultiver les fleurs la prochaine fois ou peut-être que les fleurs sont très différentes. Donc, ce que nous voyons est ce que nous essayons de dire est que chaque chaîne d'approvisionnement, chaque cycle, chaque période est unique qu'il s'agit d'une seule période sans aucun stock, la chaîne d'approvisionnement elle-même change, les configurations changent cela est pris en charge dans le modèle à plusieurs périodes, ceci est pris en charge dans le modèle à plusieurs périodes. Qu'est-ce que le modèle à plusieurs périodes? Il dit simplement qu'il y aura des stocks de restes à la fin de la première période et que ce stock doit constituer un stock d'ouverture pour la deuxième période de la chaîne d'approvisionnement. Prenons un exemple de ce que vous voulez dire par là. Prenons l'exemple de la fabrication de savon par Hindustan Lever ou PNG, HUL ou PNG quelle que soit l'entreprise. Une série de production, x quantité de savon est produite et ce savon, il va au marché. Quand la production a-elle démarré? Cela a commencé à nous faire dire au 1er janvier. Je fais des choses très simples, ce n'est pas le cas en réalité, mais cette production a commencé le 1er janvier, le 1er janvier et la prochaine production commencera le 1er février. Maintenant, ce qui va se passer est dans ce mois tous les produits qui ont été fabriqués dans le premier cycle ne seront pas vendus, ne seront pas vendus. Tous les produits qui ont été fabriqués dans le cycle 1 ne seront pas vendus. Mais le cycle de février, pour la première fois de février, une autre production est prête. Une autre exécution de production est prête. Alors, qu'adviendra-on des produits qui sont laissés dans le cycle un? Ils sont votre stock de fermeture, mais souvenez-vous de la chaîne d'approvisionnement du poisson, nous avons jeté les poissons pourris dans les rues ou dans les champs. Ici, nous ne nous lançons pas parce qu'il s'agit d'un produit non périssable. Les savons et les shampooings forment le stock d'ouverture du cycle 2 ; le stock de clôture du cycle 1 est le stock d'ouverture du cycle 2. Quelle est donc la différence de base entre le premier type de chaîne d'approvisionnement et le deuxième type de chaîne d'approvisionnement, la chaîne d'approvisionnement d'une période unique et la chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes? En février, les produits seront à nouveau produits en janvier. Qu'est-ce que la multipériode? Janvier les produits passent par une chaîne d'approvisionnement particulière, de manière particulière. Février les produits passeront par la chaîne d'approvisionnement de la même manière. Mars de la même manière qu'ils vont passer, April encore de la même manière qu'ils vont passer. Donc, c'est une multipériode, la même activité se répète encore et encore et encore et encore ; ainsi, la chaîne d'approvisionnement multi-périodes. Souvenez-vous de la chaîne d'approvisionnement du poisson, du poisson et de la fleur par rapport à ce savon ; chaque mois de savon est fabriqué, mais en fait c'est chaque jour, chaque jour, on fabrique du savon. Par conséquent, quelle est la différence entre une chaîne d'approvisionnement d'une période unique et les multiplesChaîne d'entretien? La différence de base est un seul entre une chaîne d'approvisionnement à période unique et une chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes, c'est-à-dire une chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes qui incorpore le stock de fermeture et le stock d'ouverture, c'est-à-dire une chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes, qui comprend des stocks, des stocks. C'est la seule différence entre une chaîne d'approvisionnement à période unique et une chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes. Il a un stock, donc stock si nous modélisons le stock dans la chaîne d'approvisionnement. Il est très facile de modéliser une chaîne d'approvisionnement à plusieurs périodes. Allons de l'avant et voyons ce que nous avons en magasin pour nous. (13:57) Comme nous l'avons dit, la différence de base entre une période unique et un modèle à plusieurs périodes est la façon dont vous modérez la partie d'inventaire qui n'est rien d'autre. (14:05) Un modèle de période unique suppose qu'il n'y a pas d'inventaire à la fin du cycle. Exemple: poisson, fleur et toute chaîne d'approvisionnement pour les denrées périssables que vous venez de mentionner. (14:17) La multipériode suppose qu'il reste un stock à la fin de 1 cycle et que la même sera utilisée ou reportée au prochain cycle. Comme nous l'avons mentionné, les savons et les shampooings seront vendus en février, le savon de janvier sera vendu en février. C'est pourquoi vous voyez la date de fabrication et la date de péremption et le jour où vous êtes le premier à regarder le produit dans le magasin. Ce sont là des lacunes dans le temps. Donc, vous pouvez imaginer des stocks de plusieurs périodes, des stocks, etc. qui pourraient se produire. Par exemple, tout FMCG, FMCD, comme les savons, les shampooings, la télévision, le réfrigérateur, dans une certaine mesure, les produits en entreposage à froid font également partie de ce modèle, et non les produits qui sont entreposés au froid pendant 2 ou 3 jours, mais les produits qui restent dans le stockage à froid pendant une longue période ; les exemples courants sont les légumes. (15:07) Nous allons modéliser d'abord le premier modèle de période unique, le modèle à période unique. Faisons cela de la manière la plus simple possible. (15:29) Ce que nous disons, c'est que tout ce que nous avons fait, c'est que maintenant, en gros, il suffit de faire la conception de la chaîne d'approvisionnement ; il s'agissait de mes fournisseurs, rappelez-vous qu'il s'agissait de mes fournisseurs ; comment avons-nous sélectionné ces fournisseurs? Rappelons-nous, avons-nous une récapitulation, comment avons-nous sélectionné les fournisseurs? Nous avons eu des modèles de sélection de fournisseurs modèle PL, modèle de classement, modèle de classement, comptage borda, puis il y a d'autres techniques MCDM comme AHP. Donc, ce sont les méthodes que nous avons utilisées pour la sélection des fournisseurs, à partir de là nous sommes arrivés à des modèles de localisation d'entrepôt. Nous utilisons la programmation linéaire mixte en nombres entiers pour décider s'il y a ou non un entrepôt ou non, qu'il s'agisse d'un grand entrepôt ou d'un petit entrepôt. Puis nous avons pris la partie transport. Dans le secteur des transports aussi ce que nous avons fait, nous avons fait le problème de débit maximal. La min max signifie que je veux avoir un, combien de nombre de camions peuvent dépasser cette route? Quelle est la distance la plus courte de cette route? Donc, ces types de modèles de transport que nous avons fait et maintenant après cette fois encore les modèles de localisation d'entrepôt, là encore nous utilisons un programme linéaire mixte entier. De là, nous avons repris les modèles de transport et, dans ce processus, nous avons pris des risques, nous avons fait des inventaires, des plans d'inventaire, nous avons fait des entrepôts, des calculs d'espace, etc., donc, donc, beaucoup de choses que nous avons faites entre les deux. Maintenant, regardez le diagramme très-très attentivement, regardez le diagramme très-très attentivement. Qu'est-ce que tu veux dire? Il s'agit de vos détaillants ; le détaillant 1, le détaillant 2, le détaillant 3, le détaillant 4. Quoi? Maintenant, juste en regardant le diagramme, vous savez quelle modélisation vous devriez faire ; pas de science des fusées ; juste en regardant le diagramme, vous savez quelle modélisation vous devriez faire? Quel est le modèle? Deux choses: minimiser le coût total de la façon dont nous avons eu, comment nous sommes arrivés aux fournisseurs par différentes méthodes, et comment nous sommes arrivés à ces deux endroits par des méthodes différentes? Maintenant, vous venez de modéliser ; la modélisation mathématique simple que nous avons faite ; la demande et les modèles d'offre. A, B, C, D, E, F, ce sont les coûts 5, 6, 1, 8, 3, 2, 10, 2, 3, votre demande a été donnée ; désolé, votre offre a été donnée et votre demande a été donnée. La demande a été donnée, votre offre a été donnée. Donc, sur la base de ce que nous avons découvert, quels fournisseurs à allouer, quel emplacement allouer ; ainsi, quels fournisseurs à allouer, quel emplacement allouer à nouveau. Donc, pour chacune de ces cases, nous savons quels sont les fournisseurs à allouer, quels emplacements à allouer plus quels fournisseurs, rappelez-vous les fournisseurs à allouer, quels emplacements à allouer nous avons déjà appris. De plus, plus ce que nous devrions faire? Nous devrions ajouter une autre équation, ici le matériau dans est égal à matériau out, le matériau dans est égal à matériau out, le matériau dans est égal à matériau out, le matériau dans est égal à matériau out. Ainsi, la sommation des matériaux devrait être égale à la sommation des matériaux pour chacun de ces noeuds. Pour chacun de ces noeuds, la sommation des matériaux est égale à la sommation des matériaux ; c'est notre première modélisation. Donc, ce que nous voulons dire, c'est que ces modèles de localisation étaient là et que le matériau est égal à matériau out, c'est notre premier modèle, c'est notre premier modèle. Donc, notre objectif était de minimiser le coût total min TC, min TC est ce que nous venons d'apprendre min TC est égal à la quantité produite dans les coûts de transport, la quantité produite dans un coût de transport, la quantité transférée dans le coût du transport, la quantité transférée dans le coût du transport. Quantité produite, transport, transport, transfert de quantité, transfert. Donc, ce modèle min TC reste ce que nous avons besoin d'ajouter comme matériau de contrainte dans est égal à matériau out, qu'une seule contrainte complète votre. Nous avons déjà fait la modélisation pour cela, nous avons déjà fait la modélisation pour ce modèle de TC min, nous avons aussi fait le modèle de transbordement qui était essentiellement un modèle de stock 0 dont le matériau est égal à matériau de sortie. Donc, nous l'avons déjà fait deux auparavant. Ce que nous faisons maintenant, c'est que nous les combinons tous les deux. Le modèle min TC ou le modèle de coût total min et l'ajouter, ajouter les contraintes à elle qui est matériau dans est égal à matériau out, le matériau dans est égal à matériau out. Cela complète vos modèles d'inventaire de période unique. Il s'agit d'un modèle d'inventaire très simple et très simple ; il n'y a pas de stock parce qu'il s'agit d'un produit périssable. Ainsi, vous compléez votre modèle d'inventaire pour une période unique. (22:01) Maintenant, comment prendre soin des modèles d'inventaire à plusieurs périodes? Comment prendre soin des modèles d'inventaire à plusieurs périodes? Comment ajouter le modèle de période unique au modèle à plusieurs périodes? Voyons voir. (22:11) Vous voyez le même modèle, nous ne prendrons rien d'autre ; seule chose dont vous vous souvenez qu'il s'agissait de ma liste de fournisseurs ; S1, S2, S3, S4. Il s'agissait de mes installations de fabrication ; il s'agissait de mon entrepôt 1, de l'entrepôt 2, de l'entrepôt 3 et de l'entrepôt 4 ; il s'agissait de mon distributeur 1, du distributeur 2, du distributeur 3 et du distributeur 4. Maintenant, nous la modérons d'abord comme un modèle de période unique. Et voir à la fin de toute la période, combien de stocks ment à chacun de ces endroits, combien de stocks ment à chacun de ces endroits? Combien de stocks ment à chacun de ces endroits? Dans la phase suivante, nous devons juste ajouter une chose simple que le matériau dans est égal à matériau de sortie, peu importe ce qui se rappelle du matériel dans, souvenez-vous de cette équation que nous avons faite pour le transbordement, le matériau dans est égal à matériau out. Ici, votre matériel à partir de l'usine nous a laissé dire était 100 et le matériel était aussi 100 c'est la façon dont nous avons modélisé l'emplacement de l'entrepôt, etc. Maintenant, on dit que le matériel est égal à 100 plus il y a un stock de fermeture de 20 unités. Alors, qu'est-ce qui devrait sortir? Le matériel doit sortir est égal à 120. Nous disons simplement que le matériau en est (eq) ; maintenant, le matériau-dans 120, le matériau-out est 120 ; nous devons ajouter le stock de clôture du cycle précédent, nous avons ajouté le stock de clôture du cycle précédent, rien d'autre, c'est ça. Alors, que se passera-on dans le troisième cycle? A la fin du troisième cycle, nous disons 30 unités comme stock final, dans le troisième cycle que nous ajouterons au lieu de 20, vous le ferez comme 30. Donc, dans le modèle lui-même que le matériau dans est égal à matériau out est égal à matériau out, matériau en plus laissez-nous dire z1, c'est que la composante z est fondamentalement le stock final. Donc, au début, la façon la plus simple est de battre l'inventaire, de battre le modèle de période unique ou de battre le modèle à plusieurs périodes, ajouter un composant z. Pour un modèle de période unique que z est 0, pour un modèle à plusieurs périodes, il prend tout le stock qui arrive. C'est la façon la plus simple de modéliser une chaîne à plusieurs périodes. Il existe bien sûr des modèles complexes qui font partie de l'analyse de la chaîne d'approvisionnement avancée de „ " et il y a certainement des modèles complexes qui prennent en charge les fonctions probabilistes, les interdépendances de risque, etc. Mais si vous voulez garder les choses simples, c'est un simple modèle à plusieurs périodes qui est possible. Pourquoi nous avons pris ça? Vous voyez de nombreuses entreprises à moyenne échelle ne peuvent pas employer des gens qui peuvent modéliser des choses complexes. Donc, ils veulent quelque chose qui est compréhensible par leurs employés qu'ils peuvent eux-mêmes modéliser dans l'excel ou dans toute autre chose. C'est pourquoi nous avons fait ce modèle à plusieurs périodes. Maintenant, vous voyez, nous avons plus de temps maintenant. Alors, laissez-nous conclure. Aujourd'hui, nous sommes à la fin de la semaine 12 et comme vous le savez, la semaine 12 est la dernière semaine de votre journal, de votre cours “ Modélisation et analyse pour la gestion de la chaîne d'approvisionnement ” Qu'avons-nous appris? Quel était l'objectif, quel est le résultat de l'apprentissage? Au cours de ces 12 semaines, le professeur Kunal Ghosh et moi-même Anupam Ghosh vous ont conduit tout au long du parcours de la chaîne d'approvisionnement et dans ce processus, nous vous avons dit, où dans la chaîne d'approvisionnement, vous pouvez appliquer la modélisation, quelles sont les techniques de modélisation? Et où avec ces techniques de modélisation, vous pouvez analyser des situations et prendre des décisions en chaîne d'approvisionnement. L'analyse consiste essentiellement à analyser les données selon les modèles, à construire des modèles mathématiques, à analyser les données selon les modèles ou à construire de nouveaux modèles mathématiques. Qu'est-ce que l'aide à l'analyse? Les analyses permettent de prendre des décisions urgentes, opportunes et à long terme qui aideront à avoir une chaîne d'approvisionnement très, très agile, souple et adaptée. Donc, si vous voyez ce que nous avons fait, si vous Maintenant visualisez ce que nous avons fait, nous vous avons d'abord exposé à l'ensemble du diagramme d'une chaîne d'approvisionnement, comment une chaîne d'approvisionnement ressemble, ce que le professeur Kunal Ghosh au début a commencé avec. Puis nous avons pris les modèles mathématiques pertinents à chacune de ces étapes de la chaîne d'approvisionnement, c'est-à-dire la partie de la modélisation, puis nous avons montré comment nous pouvons modifier ces choses pour nos décisions métier et avec la modélisation avec des nombres, nous pouvons analyser des situations à des fins métier. C'était la partie analytique. Fondamentalement (mod), c'est pourquoi nous n'avons pas ségrégé la modélisation et les analyses en deux sections séparées ou deux cours séparés, parce que la modélisation et l'analytique vont de pair. L'analyse sans la partie de modélisation d'elle aussi est un peu problématique est un peu difficile. Donc, la modélisation et l'analyse avec ça, nous avons pris l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, chacun des composants de la chaîne d'approvisionnement que nous avons souligné et vous a montré tous les modèles mathématiques que nous pouvons appliquer, tous les types de modèles mathématiques que nous pouvons appliquer pour les décisions d'affaires de la chaîne d'approvisionnement, d'autres pas de la chaîne d'approvisionnement, d'autres disciplines que nous avons utilisées et qui vous ont montré tous les modèles mathématiques et quel est l'objectif, l'objectif final est d'avoir minimisé le coût total, minimiser le risque total et avoir une chaîne d'approvisionnement multi-echelon mondiale multi-périodes. C'est ce que nous avons fait aujourd'hui et avec cela, nous terminons ce programme sur “ Modeling and Analytics for Supply Chain Management ”. Du côté du professeur Kunal Ghosh et de moi-même, Anupam Ghosh, nous vous remercions d'avoir rejoint ce programme et nous espérons que ce cours vous aidera à comprendre comment fonctionne le monde des affaires et vous aidera à avoir une saveur analytique et à aider les entreprises et le gouvernement que vous aurez à servir à l'avenir. Merci de nous deux ! Merci !