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Calcul de l'espace d'entrepôt

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Bienvenue dans le module 4, semaine 6 de “ Modelling and Analytics for Supply Chain management ” ! Au cours des semaines précédentes, vous avez appris à connaître les décisions de localisation de l'entrepôt, c'est-à-dire la localisation et la localisation des entrepôts, et nous avons appris divers modèles pour l'entreposage. Par exemple, lorsque vous avez des données, quand vous n'avez pas de données, lorsque vous n'avez que oui aucun type de décisions perceptuelles lorsque vous avez des données complètes sur les coûts, lorsque vous avez des données de demande uniquement, lorsque vous n'avez que les coordonnées géographiques avec des données de demande, donc tous ces types de décision nous avons tous fait en utilisant les types de données la nature des données que vous avez, de sorte que vous avez été des décisions d'emplacement d'entreposage. Aujourd'hui, nous en venons à votre décision quant à la quantité d'espace dont vous avez besoin dans l'entrepôt, au cours de la dernière semaine, nous vous avons donné un bref aperçu de la quantité d'espace dont vous avez besoin, par exemple si ce sont des sacs de riz que vous pouvez empiler 2 ou 3 cheminées sur l'un sur l'autre. Mais si c'est un réfrigérateur vous ne pouvez pas empiler 2 ou 3 réfrigérateurs l'un sur les autres. Donc, en fonction de la nature du produit, l'espace requis dans l'entrepôt augmentera ou diminuera, mais il devrait y avoir un moyen mathématique d'arriver à ce calcul de l'espace, aujourd'hui nous ferons cette partie des décisions d'entreposage, donc, calcul de l'espace dans un entrepôt. Maintenant, si vous vous souvenez, c'était un schéma d'entrepôt que nous vous avons montré dans la classe précédente. Donc, si vous voyez aujourd'hui ce que nous allons faire, si vous dites que c'est l'entrepôt, c'est les entrepôts et nous le ferons si vous voyez que nous vous avons montré ce schéma dans la classe précédente, ce que nous disons qu'il est aujourd'hui juste un récapitulation de notre sujet est le calcul de l'espace dans un entrepôt. Donc, si vous voyez que votre espace d'entrepôt est égal à votre zone où vous chargez et déchargez les marchandises plus votre zone de stockage, alors une est votre zone de transfert où vous chargez le déchargement des marchandises et de là, vous les prenez aux armoires, donc votre zone de course. Donc, si on additionnait ces 2 espaces, on peut alors calculer l'espace total requis dans l'entrepôt, donc c'est notre boulot aujourd'hui. Maintenant, si vous voyez qu'il s'agit maintenant d'une situation où votre entrepôt reçoit des produits une fois par mois, prenez une situation où votre entrepôt reçoit des produits une fois par mois. Ainsi, recevant une fois par mois et ensuite, l'expédition est quotidienne, l'expédition est quotidienne. Donc, ce qui va se passer, vous avez besoin de plus d'espace d'entreposage, vous exigerez plus d'espace d'entreposage parce que le produit arrive une fois, puis chaque jour ou chaque semaine le stock de produits dans l'entrepôt est en baisse, semaine 1 il est descendu, semaine 2, semaine 3 et semaine 4 il est 0, puis de nouveau vous recevez les produits. Donc, quand il s'agit de votre modèle de réception, supposons maintenant au lieu de recevoir les produits une fois dans un mois que vous recevez les produits une fois par semaine et que les produits sont des expéditions quotidiennes, alors que se passera-il? Prenez ce diagramme, de sorte que votre produit reçu n'est que beaucoup, et ensuite votre répartition quotidienne c'est beaucoup. Donc, la quantité totale de produits dans l'entrepôt dans le modèle précédent était cette quantité beaucoup maintenant la quantité totale de produits quantité maximale, la quantité maximale de produits dans l'entrepôt dans le modèle précédent était beaucoup, c'était beaucoup, maintenant la quantité maximale de produits dans l'entrepôt n'est que beaucoup plus. Alors, pour quel modèle exigez-vous moins d'espace d'entreposage? Vous exigerez moins d'espace d'entreposage pour ce modèle, car vous recevez presque tous les jours une fois par semaine. Donc, la façon simple de comprendre combien d'espace vous avez besoin dans un entrepôt est de poser la première question: quelle est la fréquence de réception des matériaux? Si votre reçu n'est qu'une fois dans un certain temps, alors vous exigerez plus d'espace d'entreposage comme celui-ci. Si votre reçu est une fois par semaine ou chaque jour, alors c'est le produit qui arrive, le produit arrive et de nouveau le produit est sorti, le produit est en train de sortir. Donc, vous exigerez beaucoup moins d'espace d'entreposage. Donc, votre entrepôt est un centre de coûts, l'espace d'entreposage nécessite un coût énorme, un loyer énorme, donc puisque l'espace d'entreposage est un centre de coûts, vous devez revenir en arrière et vérifier comment vous pouvez organiser vos horaires de livraison, comment vous pouvez organiser vos modèles de livraison, de sorte que les livraisons, la réception et la livraison il s'agit d'un produit dans et de sortie est très fréquent. Plus le produit en fréquence et plus la fréquence de sortie, ce qui arrivera à l'entrepôt les produits restent dans l'entrepôt pour beaucoup moins de temps et beaucoup moins de quantité, donc l'espace d'entreposage requis aussi sera moins. Donc, je le répète, quand le produit et le produit sont très fréquents, alors le temps et la quantité pour le produit restent dans l'entrepôt est très inférieur, donc vous exigerez beaucoup moins d'espace d'entreposage. Alors, quelle est la morale de l'histoire? La morale de l'histoire est que vous devriez planifier votre système de distribution de telle façon que les produits ne restent pas trop longtemps dans l'entrepôt, plus il reste plus d'espace d'entrepôt dont il a besoin, plus d'espace d'entreposage qu'il demande plus est le loyer de l'entrepôt, donc plus est le coût. Donc, les produits ne doivent pas rester dans votre entrepôt qui est la morale de l'histoire. Comment vous assurer que les produits ne restent pas dans l'entrepôt? Avoir des produits très fréquents et très fréquents à l'extérieur. Alors, planiez votre distribution, votre commande patrons tout en fonction de ça, c'est la morale de l'histoire. Alors, allons maintenant passer à la suivante. Ce que j'ai mentionné, ce que nous avons expliqué par le biais d'un petit problème. Disons qu'il y a une demande hebdomadaire de la part des concessionnaires, qui est à nouveau la demande de l'entrepôt du fabricant, disons que la demande hebdomadaire de l'entrepôt est de 10, 04000 unités, le coût de commande est 100, le coût du produit est 5000 et le coût de détention est de 10 pour cent. En appliquant la formule de l'EOQ, qu'est-ce que nous avons? Nous avons 2 fois la consommation annuelle dans le coût de la commande divisée par le coût de détention ou le coût de soins. Il s'agit de la formule, 2 de la consommation annuelle ou de la demande en divisant le coût par la possession de la racine carrée totale ; il s'agit de la formule de quantité de l'ordre économique. Maintenant, si vous appliquez cette formule, qu'est-ce que vous obtiendrez? Vous obtiendrez ce qui suit, vous obtiendrez le nombre de commandes 1584 et la quantité d'ordre économique qui signifie que vous devez commander chaque fois 634 unités, le coût de commande annuel 1, 58 400 roupies le coût de maintien annuel est ce et le coût annuel total est ceci. Par conséquent, quel est le résultat que vous devez commander lorsque votre demande annuelle ou votre demande hebdomadaire est de 104 1004000 unités, alors votre quantité d'ordre économique est de 634 unités. Ce n'est pas hebdomadaire, désolé il y a une petite chose ; c'est une demande annul, une demande annuelle que je vais juste vérifier, yah, c'est à nouveau votre demande annuelle. Donc, c'est votre modèle, quel est votre coût ; 3, 16 000. Donc, ce qui est heureux maintenant c'est que c'est votre quantité d'ordre économique, c'est-à-dire 634 unités, maintenant je veux un nombre moindre de produits pour entrer dans mon entrepôt, parce que moins de produits s'ils entreront dans l'entrepôt, alors j'aurais besoin de moins d'espace, donc je veux un moindre nombre de produits pour entrer dans mon entrepôt à chaque fois. Donc, je veux que mon EOQ soit 500 de la quantité d'ordre économique à 500. Mais ma demande annuelle est la même, donc chaque fois et chaque fois que je commande moins de quantité d'ordre, alors quel est le nombre total de commandes plus tôt le nombre total de commandes ou le nombre total de livraisons ’ s dans mon entrepôt était de 1584 maintenant c'est 2008, le coût de commande annuel est ce, le coût de détention annuel est ce et le coût annuel est 3 lakh 25 le modèle précédent était 316. Donc, ce qui est une augmentation d'environ 9000 roupies est supplémentaire, que je paie si je réduis le nombre de quantités que je recevais à chaque fois, un nombre moindre de quantités si je reçois chaque fois que mon loyer d'entrepôt va baisser parce que je vais exiger moins d'espace d'entrepôt. Si mes économies de loyer sont plus que des roupies 9000, je vais aller pour ce modèle. Si les économies de loyer de l'entrepôt sont inférieures à 9000 roupies, alors je vais aller pour ce modèle. Donc, c'est de cela qu'il s'agit. Ce qui se passe quand on dit que je veux réduire la quantité que je reçoie de mon entrepôt à chaque fois, alors je veux ma quantité d'ordre économique au lieu de 634 unités je veux qu'elle soit 500 unités. Donc, mais cela signifie plus de coûts parce que ma demande annuelle est la même, donc le nombre de commandes augmentera pour 1584 à 2008. Donc, en fin de compte, mon coût annuel total sera d'environ 9000 roupies de plus. Donc, si mes économies d'entrepôt en location d'entrepôt sont plus de 9000 roupies, je vais aller pour ce modèle. Maintenant, vous en apprendrez davantage sur la quantité d'ordre économique dans les décisions de gestion des stocks, c'est juste pour vous donner un aperçu de ce que vous devez garder à l'esprit lorsque vous songez à calculer l'espace d'entrepôt. Maintenant, prenons par exemple continuez avec ceci, prenons par exemple le modèle amazon, amazon veut stocker le moins de quantité dans son entrepôt qui est le plus logique parce que votre entrepôt stockant des coûts augmente si vous stockez plus. Donc, il voudra avoir une quantité très réduite d'EOQ ici dans ce diagramme. C'est là qu'intervient votre analyse. Donc, comment décider maintenant de l'espace d'entrepôt afin que les calculs d'entrepôt, certains de base et que nous mentionnions à nouveau l'analyse ABC, vous apprendrez les décisions d'inventaire ; 10 pour cent de l'inventaire contribue à 70 pour cent des dépenses de consommation ; 20 pour cent des stocks contribue à 20 pour cent et 70 pour cent contribue à 10 pour cent quelque part comme la situation de Pareto. C'est un exemple avec EAC, c'est-à-dire, c'est un exemple avec l'analyse d'ABC ce qu'il dit est que c'est l'exigence en unités de différents types d'articles dans un hôpital et c'est le coût par unité. Donc, du point de vue de la décision d'entreposage, c'est l'exigence et c'est le coût, lequel vous stockerez plus dans l'entrepôt? Question numéro un. Question numéro deux, si l'entrepôt n'a qu'une porte d'entrée ou une porte de sortie qui se trouve d'un côté seulement, de sorte que les articles que vous garderez à l'avant, c'est-à-dire l'article que vous garderez à la fin ou vers la fin de l'entrepôt? Ce sont là encore quelques décisions que vous devez prendre. Donc, ici vient, qu'est ABC, qu'est-ce que l'analyse FSN (mouvement rapide, déplacement lent, non-déplacement)? Par exemple, dans un hôpital, les médicaments de base comme le paracétamol, l'antibiotique, les clous de girofle, la douche à la main sont les atomes en mouvement les plus rapides, donc le déplacement rapide, le déplacement lent, le non-déplacement, les atomes à mouvement rapide doivent être conservés au début, puis le déplacement moyen et, enfin, les éléments non-mobiles. De même, les éléments essentiels doivent être tenus devant, le non essentiel au milieu et les autres à la fin. Donc, c'est encore une partie des décisions d'entreposage et de mise en page du magasin. Donc, c'est juste pour vous donner un aperçu de tant de choses que vous devez garder à l'esprit lorsque vous calculez l'espace d'entrepôt. Donc, nous venons de vous montrer une petite technique, même avant de commencer par cette analyse, nous vous avons montré une petite technique à l'instar de réduire la quantité reçue à chaque fois et d'avoir une distribution rapide avec la formule EOQ que nous avons montré que vous exigerez moins d'espace d'entreposage et économiser beaucoup d'argent dans le coût de l'entrepôt. La deuxième considération que je viens de montrer avec le déménagement rapide d'ABC FSN, la lenteur du déménagement, la non-déménagement de tous ces produits contribuera à calculer ou à vous aider à calculer le coût de l'entrepôt. Alors, faisons le calcul de l'espace dans l'entrepôt. Comme nous l'avons mentionné, revenez à notre diagramme une zone de transfert de versets, la zone de transfert juste en avant et l'autre était le si vous vous rappelez que c'était ma zone de transfert et l'autre était la zone de racking, donc si je calcule, donc 1 plus 2 est égal à mon espace. Donc, c'est là que nous commençons, la zone de transfert comme nous l'avons mentionné juste un bref ceci était ma zone de rassemblement, c'est-à-dire l'espace de quai, l'espace de quai est égal à roundup, roundup signifie que si vous êtes des calculs vient à 1.8 vous devriez arrondire jusqu'à 2, si vos calculs viennent à 1.2 si vous voulez arrondire jusqu'à 1? Non, vous devriez arronfaire jusqu'à 2 seulement. Parce que si votre volume total du produit nous permet de dire 1,2 mètre cube et que vous l'avez arrondi à 1, alors comment gardirez-vous ce produit? Donc, le rafle signifie toujours le prochain chiffre supérieur, le rafle ne veut pas dire arrondi au chiffre supérieur le plus proche, il signifie le faire au prochain chiffre supérieur. Ainsi, le nombre de charges reçues en heures par charge par longueur de décalage, multiplié par la taille de la charge dans l'espace par palette. Le nombre de chargements reçus, cette charge signifie essentiellement le nombre de camions, en heures par charge, les heures par chargement signifie temps pris pour le déchargement ici, pour un camion combien de temps il faut pour charger ou décharger l'heure par charge, divisé par la longueur du poste, les ouvriers ont un quart d'heure peut être d'une heure, en taille de charge, la taille de la charge dans 1 camion, les camions dont nous avons parlé la taille de chargement signifie dans 1 camion combien de palettes sont là? Les palettes signifient les plates-formes en bois ou les plates-formes en acier sur lesquelles les produits sont conservés, c'est-à-dire une palette. Donc, la taille de la charge dans l'espace par palettes, l'espace requis pour la palette, donc c'est la zone de stockage, combien d'espace est requis pour 1 palette? Donc, c'est ma formule d'espace de quai, ma formule pour la zone de rassemblement ou la zone d'amarrage. Ainsi, l'arrondi au prochain chiffre supérieur de charge reçu dans l'ensemble multiplié par la taille de la charge dans l'espace par palette. Donc, c'est le problème, l'entrepôt reçoit 40 véhicules ou camions par jour chaque camion a 52 palettes, chaque palette est de 2 mètres en 2,4 mètres dans la zone, il faut 45 minutes pour décharger un véhicule, il faut 30 minutes avant d'en sortir, les ouvriers travaillent 10 heures par quart. Ainsi, l'entrepôt reçoit 40 véhicules par jour. Nombre de chargements reçus, nombre de chargements reçus 40, l'entrepôt reçoit 40 véhicules par jour en heures par charge. Voyons chaque fois qu'il faut 45 minutes pour décharger et 30 minutes à l'étape, 45 minutes à décharger et 30 minutes à l'étape, c'est-à-dire qu'il faut l'enlever parce que, à moins qu'on ne prenne cette zone pour charger le déchargement qui n'est pas vacant, un autre camion ne peut pas venir, donc 45 plus 30, c'est 75 minutes, donc c'est 1,25 heures. Donc, 45 minutes 1,25 heures pour le chargement du déchargement. Donc, les heures par charge 1,25 heures, alors nous avions le nombre de camions 40, 1,25 heures est requis pour chaque camion pour charger le déchargement et déménager parce que la zone à vide, la longueur de la période de travail était combien? 10 heures, la durée du quart de travail était de 10 heures, la taille de la charge et de l'espace par palette, combien de palettes ont été reçues? Si vous vous souvenez de 52 palettes qui ont été reçues. Et quel est l'espace requis par palette? Quel est l'espace requis par palette? Chaque palette est de 52 palettes reçues et chaque palette est de 2 mètres en 2,4 mètres, donc l'espace par palette est de 2 à 2.4. Donc, c'est votre formule, si vous multipliez maintenant vous obtiendrez la solution, ce n'est que vous aurez à finir ce premier, cette partie d'abord, vous avez terminé cette partie en premier, quelle que soit la solution, si elle vient dans les décimales, vous aurez à le compléter. Et avec ce résultat vous aurez à multiplier 52 en 2 en 2.4, la première partie est le rafle, la première partie est le rafle. Donc, c'est ce que votre calcul est à propos. Donc, juste pour vous montrer, nous avons mentionné 40 à 1,25 était un temps de déchargement divisé par la longueur du décalage était de 10 qui devait être arrondi vers le haut, donc la valeur de la rafle est arrivée 5 en 52 palettes, 2.4 dans 2 était une dimension de chaque palette, 249.6 était cette partie de la solution, donc 1248 mètres carrés est l'espace requis pour exactement les palettes, pas le mouvement ouvrier, c'est l'espace requis pour les palettes, aucun espace de mouvement ouvrier n'a été donné plus le double de l'espace pour le mouvement et cetera. Donc, 1248 en 2, 2496, donc l'espace total requis pour la mise en scène est 1248 pour les palettes et le double de l'espace pour le mouvement des ouvriers, des chariots élévateurs et cetera, donc l'espace total requis est de 3744 mètres carrés. Donc, si vous vous rappelez que c'était mon diagramme d'entrepôt avec les armoires ici, avec l'armoire ici et ceci était ma zone de transfert qui est la zone de déchargement de chargement. Qu'avons-nous calculé? Nous avons calculé la superficie requise pour le chargement-déchargement qui est en cours 3744. Qu'avons-nous laissé? Il nous reste à calculer l'espace requis pour les racks. Ceci nous amène à la partie suivante qui est le calcul de l'espace pour l'armoire. Nous vous avons juste montré le diagramme dans lequel vous devez calculer l'espace pour le chargement-déchargement et ensuite l'espace pour les armoires ; un calcul d'espace pour les racks pour savoir que nous allons avoir à regarder 3 diagrammes, la largeur du module, la longueur du module, et la hauteur du module. Quelle est la largeur du module? Voici quelque chose que l'on appelle un couloir, certains disent que c'est le tour des gens de dire que c'est le couloir, quelle que soit l'orthographe reste le même couloir, qu'est-ce que c'est? Tout ce que vous avez été sur les trains locaux ou les trains express interurbains, entre deux rangées de sièges, il y a un espace par lequel les marcheurs et tout le monde vont, c'est le couloir, le couloir, si vous avez été sur les avions vous savez qu'au milieu, il y a un endroit par lequel les passagers et le personnel de la compagnie aérienne se déplacent et les deux côtés il y a des sièges, c'est un couloir. Donc, dans l'entrepôt il y a aussi un espace entre les racks, dans l'entrepôt il y a aussi un espace entre les racks pour les matériaux à transporter des chariots élévera, les matériaux seront placés dans des racks et cetera. Donc, c'est essentiellement le schéma de ce que nous appelons une largeur d'un module. Donc, il y aura un espace, il y aura de l'espace à travers lequel le chariot élévateur ira sur les deux côtés il y aura de l'espace pour garder les palettes, pour garder les marchandises. Normalement, c'est l'espace pour le mouvement des marchandises sur un chariot élévateur ou un chariot, donc 1 palette sera conservée ici, une palette sera conservée ici, il y aura un petit écart entre et une autre palette sera garée à côté. Et là encore, il y aura un couloir sur ce côté, quelle est l'idée? Un chariot élévateur peut aller chercher la palette de ce côté et sortir à nouveau. Encore une fois, si cette palette doit être ramassette si le chariot élévateur va aller chercher la palette de ce côté et sortir. Donc, il n'y a pas besoin de sortir cette palette et puis encore de ramasser cette palette et aller, cette palette peut être cueille de ce côté, cette palette sera ramassées de ce côté, c'est pourquoi il n'y a que 2 espaces de palettes, 2 espaces entre les allées. Quelle est l'écart entre les deux? Cet écart entre les travailleurs pour gravir les palettes et les sortir dehors, les ouvriers pour grimper la palette et le tirer à l'extérieur c'est pourquoi cet écart, donc cette section, cette section, cette section, cette section est appelée une largeur, je répète cette section est appelée largeur de module, largeur de module. Aisle plus palette 1, couloir plus palette 1 largeur, palette 1 largeur plus dégagement, et palette 2 largeur, largeur de 1 module, palette de couloir de couloir 1 largeur, palette de dégagement 2 largeur, largeur de palette 1 largeur, dégagement, palette 2 largeur, il s'agit d'une largeur de 1 module. Ensuite, il s'agit d'un autre module, il s'agit d'un autre module, donc 1 module est le couloir de couloir 1 palette de dégagement 2. Donc, en termes simples couloir avec dégagement plus 2 largeur de palette, il s'agit de 1 couloir, couloir et dégagement plus 2 largeur de palette, couloir plus couloir désolé plus couloir plus 2 largeur de palette, il s'agit de la largeur s'il s'agit d'un module. Ensuite vient la longueur du module, la longueur du module, c'est de l'autre côté des supports si vous voyez, 2 palettes 2 palettes ont gardé côte à côte, donc quelle est la longueur du module et il ya des racks, donc la longueur du module est si vous voyez, la longueur du module est la largeur de cette armoire il peut être de 10 centimètres de largeur cette grande épaisseur, cette grande épaisseur, elle peut peut-être 10 centimètres de largeur. Ainsi, la largeur du faisceau de fer, la largeur de la poutre de fer entre le faisceau de fer et la palette pour amener les palettes de l'intérieur à l'intérieur, la largeur de la poutre de fer plus la clairance 1, la longueur de palette 1 plus la clairance 2, la clairance 2, ainsi de suite, la largeur de la poutre de fer 1 pâet 1 longueur de palette 2 longueur de palette, la palette 2 plus la clairance 3, plus la clairance 3. Donc, la largeur de la palette de dégagement de la poutre de fer 1 longueur à nouveau clairance de palette 2 longueurs de dégagement, nous ne sommes pas en train d'examiner la largeur de ce faisceau de fer, pourquoi? Etant donné que cela sera pris pour le calcul de la longueur du module suivant, il sera pris en compte pour le calcul de la longueur du module suivant, donc en largeur de résumé des dégagements de la poutre de fer 3, dégagement 1, dégagement 2, dégagement 3, 3 habilitations, 2 longueurs de palette, palette 1, palette 2, c'est-à-ce que j'ai la longueur du module. Puis on se déplace vers la 3ème qui est la hauteur du module ; maintenant quelle est la hauteur du module? La hauteur du module est fondamentalement ça, qu'est-ce que c'est? Hauteur du fond de la poutre de fer aussi, au fond de votre entrepôt, les produits ne sont pas conservés sur la fleur, donc ils sont sur quelques racks de fer. Ainsi, l'armoire en fer a également une hauteur de la poutre de fer qui est essentiellement le support pour les racks. Ainsi, la hauteur du faisceau de fer si vous voyez que c'est la hauteur du faisceau de fer, la hauteur de la palette vide, la palette est aussi a a une hauteur, car ceux d'entre vous n'ont pas été dans un entrepôt plus tôt vous vous demandez ce qu'est une palette, beaucoup d'entre nous qui ont étudié dans les écoles où ils étaient des cours de peinture, vous avez entendu parler du mot palette. Dans la palette, qu'y a-t-il? Il y avait de l'eau, il y avait de la couleur et vous avez pris de l'eau et de la couleur, puis vous peignez, mais cette palette n'est pas cette palette, ceux d'entre vous n'ont pas été dans les entrepôts une façon simple de comprendre ce qu'est une palette, est que vous savez dans notre maison, nous avons un réfrigérateur qui est le frigo le mot courant que nous disons vos réfrigérateurs. Maintenant, le réfrigérateur est sur un stand, le réfrigérateur n'est pas sur le plancher, nous prenons un morceau rectangulaire en plastique et mis le réfrigérateur en haut du support que vous pouvez prendre qui est un exemple de palette, stand est un exemple de palette. Donc, ce peuplement a une hauteur, donc c'est ce qu'on appelle la hauteur du faisceau de fer, désolé et la hauteur de la palette vide, désolé qui n'est pas la hauteur. Donc, ce stand a une hauteur et donc c'est la hauteur de la palette vide, la poutre de fer est l'armoire, la hauteur de la hauteur de la poule vide plus la hauteur de la palette vide plus la hauteur admissible plus la hauteur admissible des boîtes sur la palette cette hauteur, cette hauteur admissible des cartons sur la palette, plus la hauteur libre au-dessus de la palette, il y aura une clairance au-dessus de la palette, il y aura une certaine clairance, pour amener la palette hors de la palette, pour amener la palette à l'extérieur, hauteur libre. Alors, en résumé, qu'est-ce que c'est? Hauteur du faisceau de fer, hauteur de la palette vide, hauteur des marchandises plus dégagement au-dessus de la palette de la même chose, si hauteur de la hauteur de la poutre de fer de la palette vide hauteur admissible de la palette plus clairance, il s'agit d'un module. Donc, en gros, si vous regardez ça si vous regardez un entrepôt entre 2 racks il ya plusieurs palettes, palette 1, palette 2, palette 3, c'est essentiellement appelé comme un module, ceci est appelé comme un module. Dans de nombreux entrepôts il y aura 3 palettes, donc vos formules vont s'agrandir, donc c'est ce qu'on appelle un module. Ainsi, dans un module, nous avons appris la longueur du module, le souffle du module ou la largeur du module et la hauteur du module. Donc, en gros, nous obtenons l'espace requis pour 1 module. Lors de la prochaine session, nous ferons un calcul mathématique à l'aide de cette formule. Merci !