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Forces dans l'usinage

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Vidéo 1: Forces en coupe orthogonale en métalAlors, maintenant, nous allons vers les forces d'usinage ; normalement, nous avons assisté à l'introduction du procédé d'usinage. Donc, on ne s'occupe que de l'orthogonal. Dès lors, nous devrions d'abord savoir quel est le besoin d'étudier les forces dans les opérations d'usinage? Si vous voyez la connaissance des forces de coupe est nécessaire pour estimer les exigences de puissance.Normalement, les exigences de puissance, si vous voyez que c'est F c dans V ; ainsi, si vous pouvez calculer la force de coupe et que vous connaissez la vitesse de coupe de vitesse. Vous pouvez donc calculer la puissance requise ou l'énergie requise. Pour la conception de l'outil machine qui est la rigidité statique et dynamique ; quelle est la rigidité requise et basée sur le fait que vous pouvez concevoir l'outil. Normalement, l'outil de la machine à outils estconçu comme un lit de lathe et toutes ces choses sont conçues avec un matériau en fonte car la fonte possède un graphite. Donc, le graphite aura l'effet d'amortissement ok ; ainsi, vous ah afin d'avoir l'amortissement et toutes ces choses ok à cette fin aussi il serautile ce que sont les forces que le lit de lathe ou l'outil de coupe au même moment porte-outil, les post-outils sont tous conçus. Donc, si les forces dépassent ce qui va se passer? Ainsi, pour être sûr, les outils de la machine sont conçus en fonction de ce que, à cette fin,il faut calculer les forces nécessaires à la précision des pièces et les déflexions de travail outil. Donc, la précision de la pièce est aussi importante si je peux calculer quelles sont les forces qui sont expérimentée pendant l'usinage par l'outil. Et s'il y a une déviation de l'outil si la déflexion est là, il y aura un problème ; ainsi, la précision de la partie est de retour. Donc, pour cela, il faut calculerles forces ok. Donc, pour maintenir la déflexion ou il y a une déflexion minimale, il faut calculer les forces dans l'opération d'usinage ok. Donc, il y a les forces dans la coupe orthogonale en métal qui est un procédé d'usinage ; la force agit à trois endroits, l'une est la zone de cisaillement si vous voyez la zone de cisaillement qui n'est rien, mais la force de cisaillement et la normale à la force de cisaillement ; il s'agit d'une zone de cisaillement ok. Donc, l'interface de l'outil à puce les autres forces que l'on observe dans cette région est l'interface d'outil ah ah ah. Normalement, il y a deux forces l'une est la force de friction et la normale à la force de friction ; ces deux sont là. Les forces sur l'outil de coupe par la pièce de travail normalement F c et F t sont ce que l'on peut mesurer expérimentalement est ce sont les F c et F t ok. Ces deux forces sont les forces expérimentés par l'outil de coupe ; normalement, cet outil de coupe est placé sur le banc dynamométrique. Donc, le dynamomètre donnera les forces ok. Donc, c'est la troisième que c'est ce que les forces que l'on peut mesurer et les 1 et 2 sont calculées à partir des forces expérimentales mesurées que nous pouvons voir dans les prochaines diapos. Donc, si vous voyez qu'il y a trois composantes de force dans l'opération de découpe des métaux ; l'une est la force de coupe, la seconde est la force de poussée et la force radiale ; ce sont les trois forces. Normalement, les forces de coupe tangentes à la direction il est aussi appelé comme un composant de puissance, normalement c'est comme je l'ai dit dans un début de ces forces F c into V me donne l'exigence de puissance. C'est pourquoi il est appelé composant de puissance et la force de coupe agit normalement sur l'outil par la puce. Donc, j'expliquerai une foisque j'expliquerai la force de poussée et la force radiale, je revivierai à la force de coupe comment la force de coupe va agir. Ainsi, la force de poussée agit dans la direction du flux de flux qui est la direction axiale. Cela signifie dans cette photo si vous voyez que c'est la force de poussée. Donc, ma direction d'alimentation c'est ça qui n'est rien, mais l'orientation axiale de la pièce de travail aussi dans cette direction. Donc, c'est la direction de l'alimentation, c'est la composante radiale qui est aussi vous pouvez voir qui a une direction radiale ; cela signifie que, selon la profondeur de coupe, elle va se déplacer dans cette direction. Donc, ceci est appelé F R et ceci est appelé F t et ceci est appelé F c ; c'est-à-dire que, chaque fois que je coupe avec l'outil de coupe, ma puce se déplace dessus si c'est ce que ma puce va donner le coup d'envoi de l'outil qui n'est rien, mais la force de coupe, c'est-à-dire qu'elle sera dans cette direction. Donc, la puce de coupe quelle que soit la puce est en train de sortir ; elle va mettre à la baisse l'outil qui est la force de coupe. Et le long de la direction ou de la direction axiale de la pièce de travail qui est appelée force de poussée et ou parfois certaines personnes qu'ils appellent une force d'alimentation et la force radiale n'est rien, mais comme par la profondeur de coupe, elle sera radialement à l'intérieur dans la pièce de travail ok. Ainsi, les forces F qui sont des forces de frottement normales à la force de cisaillement de la force de friction et normales à la force de cisaillement. Ils ne sont pas tous calculés directement ok, ils sont tous des mesures à partir d'une relation de relation forcée qui est que nous allons voir dans les prochaines diapositives qui n'est rien, mais la relation de la circulaire de Merchantok. Les forces agissant sur l'outil qui n'est rien, mais la force de coupe et la force de poussée aussi d'autres forces si vous avez un dynamomètre dont deux composants vous pouvez mesurer F c et F t. De nos jours, vous obtenez également la mesure tridimensionnelle des forces de coupe. Donc, où vous pouvez obtenir le troisième composant qui est aussi appelé composant radial ; alors, normalement, si vous voyez comment mesurer F c et F t ok. Donc, que je vais discuter dans la diapositive suivante, toutes ces questions peuvent être écrites dans la force de coupe. Donc, seulement que nous pouvons mesurer est dans le dynamomètre est F c et F t. Donc, si on connaît deux forces et des angles différents angle outil qui est un angle de râteau en direction de toutes ces choses. C'est alpha l'angle de frottement bêta si vous connaissez l'angle de cisaillement 5. Ainsi, avec ces relations, vous pouvez calculer la force de cisaillement des forces de friction, la force de frottement normale à la force de cisaillement, normale à la force de frottement, tout cela ok. Cela veut dire qu'ils sont tous mesurables ok ; de la relation de Merchant relation Merchant relation vous pouvez calculer toutes ces Fs ; la force de friction, la force de cisaillement d'autres choses. La question est maintenant de savoir comment mesurer et comment on peut mesurer cette force de poussée. Tout ce que nous voyons dans l'orthogonal c'est pourquoi nous ne traitons que les deux forces ok.Donc, la mesure de la force si vous voyez la force de mesure normalement c'est le dynamomètre que vous pouvez voir qui se trouve sous l'outil. C'est l'outil qu'il s'agit d'un post-outil, c'est le poste de l'outil ou le porte-outil ok vous pouvez dire ceci le dynamomètre.Dynamomètre est le dessous de l'outil. Donc, ce dynamomètre à l'intérieur du dynamomètre si vous voyez l'anatomie du dynamomètre ; normalement pour vous expliquer, il y a trois capteurs piézoélectriques qui seront là. Normalement, des capteurs piézoélectriques fonctionnent s'il y a une déformation, ils donneront une certaine tension ou EMF. Si vous donnez le FME, c'est normalement le principe des matériaux piézoélectriques qui sera utilisé par défaut. Les matériaux piézoélectriques sont donc orientés selon les axes X, Y et Z. Donc, chaque fois que si vous montez un outil en haut de celui-ci, normalement un outil est monté et si vous donnez des forces dans des directions différentes ; qu'est-ce qui va se passer? Les matériaux piézoélectriques qui sont là dedans, ok c'est l'intérieur de ce qui va se passer? Ceci va se déformer ; chaque fois que cette déforme donnera une certaine tension ou la micro-volts ou nano volts ou volts quelque volts qu'elle donnera dépend des forces. Donc ces forces si vous mestriez dans les trois directions de l'outil de coupe. Donc, les forces qui agissent sur l'outil de coupe que vous mesurez, c'est-à-dire que vous n'obtiendrez que la force de poussée et la force radiale. Mais normalement, nous ne voyons que deux forces ; cependant, si vous avez trois capteurs vous pouvez mesurer les trois forces ok ; il s'agit du procédé d'usinage ah la même chose peut être représentée ici aussi. Normalement, l'usinage a lieu ou la pièce de travail comme celle-ci et la puce travaillera sur celle-ci et la force radiale sera dans cette direction. Donc, normalement, il sera dans la direction opposée aussi. Comme vous pouvez le voir, il est clair que les forces pratiquement mesurées sont F c et ah Ft et Fr ; ce sont les forces pratiquement mesurées. Toutefois, à partir d'ici, vous pouvez calculer d'autres valeurs à l'aide de la relation de cercle de commerçant. Donc, maintenant, on va aller pour la relation de Merchant ; comment calculer parce que la force de cisaillement est nécessaire pour cisaillons le matériau et toutes ces choses sont nécessaires. Parce que nous ne voyons que la force de coupe, mais nous voulons calculer ce qui est la force de friction, quelle est la force de cisaillement et toutes ces choses. Donc, que nous pouvons dire combien d'énergie est utile que nous nous sommes transmis à la machine et combien il y a d'y aller comme un déchet, et toutes ces choses peuvent être calculées ok. Donc, pour avoir la relation du cercle du marchand ; nous allons avoir certaines des hypothèsespour mesurer ces forces. Ces hypothèses sont trop pointues, c'est-à-dire que le rayon de netteté est égal à 0. Normalement, un peu certaines personnes auront des doutes sur le rayon de la netteté? Et ce qui est le cas de certaines personnes, ils comprennent que le rayon de netteté n'est rien, mais le rayon du nez, mais il y a un léger écart entre le rayon de netteté et le rayon du nez. Comme je l'ai déjà expliqué normalement, si vous voyez un outil en 3 dimensions, l'outil de 3 dimensions ressemble à ce ok. Donc, le rayon de nez est celui-ci, c'est ce qu'on appelle le rayon de nez qui est représenté par R ceci n'est rien, mais si on suppose que c'est mon principe de tranchant ; juste pour comprendre le but que j'ai juste effacé l'espoir du rayon de nez que vous avez compris. Donc, maintenant, ce que je veux dire c'est mon visage de flanc, c'est mon visage rasé qui se réunit sur le principe de pointe, c'est le principe de pointe. Chaque arête de coupe aura un rayon qui n'est rien, mais le rayon de netteté le rayon de la pointe, c'est-à-dire que si vous le respecrez est le rayon, ce n'est rien, mais le rayon de netteté ok. Donc, rien dans ce monde n'est à 100 pour cent ou 0 ; cela signifie que le rayon de netteté est pratiquement impossible à 0, mais, cependant, nous supposons que c'est 0 ok. Donc, j'espère que vous avez compris la différence que la différence est que ce n'est rien, mais un rayon de netteté quel que soit le rayon qui est généré sur le bord de coupe, c'est mon rayon de nezok. Donc, en supposant que c'est le cas, le deuxième point, c'est que le bord de coupe est perpendiculaire à la vitesse de coupe, c'est-à-dire que je fais de l'usinage orthogonal. Donc, la déformation en deux dimensions n'est pas un flux latéral, c'est-à-dire que seule la déformation a lieudans l'avion où nous sommes usinés. Donc, il n'y a pas de flux latéral ou de déformation et toutes ces choses. Une puce continue sans BUE ; ainsi, la puce s'écoule sur la surface ah rake est sans BUE. Ainsi, c'est-à-dire qu'il s'agit d'une opération de coupe continue et lisse, la pièce de travail est un matériau rigide et parfaitement plastique, ce qui signifie que le matériau est parfaitement enlevé. Donc, il n'y a pas de glissement de quelque chose que le coefficient de frottement est constant le long de l'interface de l'outil, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de variation dans COF ; c'est-à-dire que le frottement est constant si une certaine friction est x ; cela signifie que tout au long de l'interface de l'outil à puce, il est constant parce que nous avons les deux zones l'une est la zone de blocage, une autre est la zone de glissement. Donc, pratiquement parlant il y aura une légère différence il y auradans le coefficient de fraction entre la région de blocage aussi bien que la région coulissante ; cependant, nous supposons que c'est constant pour le ah ce modèle. Ainsi, la force qui en résulte sur la puce qui est la R 1 est appliquée sur le plan de cisaillement est égale à ah égale à l'opposé et à la collinéaire à la force résultante ; c'est-à-dire que deux forces qui agissent dans les directions ; les deux sont opposées en direction et en collinéaire dans lamême ah direction ok.
Vidéo 2: Forces Agissant sur l'outil de coupeAinsi, maintenant, nous allons passer aux forces qui agissent dans l'outil de coupe depuis que nous avons déjà vu à la diapositive précédente. Donc, il y a les forces si vous voyez ceci est le cisaillement et c'est la normale à la force de cisaillement ; le résultat est ce ok. De même, si vous voyez ici, il est dans la couleur rouge ici ; donc, vous pouvez ne pas voir correctement. Donc, que c'est la force de la force parallèle à la face de mon râteau n'est rien, mais la force de frottement perpendiculaire deux sera la normale à la force de friction. En même temps, vous avez les deux forces qui n'est rien, mais l'une est la force de coupe, une autre est perpendiculaire à la force de coupe qui est la force de poussée ok ; ainsi, ceci appelé F t as as you can see ; this it is red in red. Ainsi, vous pouvez voir que la force de frottement suit normalement comme le long de la direction de la surface du râteau ou l'interface de direction du flux de la puce du flux de la puce et que la surface du râteau d'outil et la perpendiculaire deux seront normalement la force normale. Donc, en même temps, deux forces si vous voyez la force de coupe et la force de poussée ah ah ; ce sont les deux forces qui agissent sur l'outil à partir de la pièce de travail. Donc, ce 2 peut être mesuré ; ainsi, vous pouvez voir toutes les forces ici la force de frottement et une normale à la force de friction et ceci est appelé l'angle de frottement. L'angle de cisaillement le long de la direction du cisaillement et je vais vous expliquer comment dessiner ce cercle marchand ; c'est la force de coupe et la force de poussée. Donc, vous pouvez voir la résultante et normalement c'est de l'ange cisaillé et ah si vous lâchez ceci est appelé alpha qui est appelé angle de rake ok. C'est les forces qui agissent sur l'outil de coupe pendant la coupure de 2 dimensions que tous les résultats doivent être R ; la force résultante est R, ce qui est l'équivalent de toutes les forces qui sont des forces fractionnaires, normales à la force de frottement, la force de coupe, la force de poussée, la force de cisaillement, la normale à la force de cisaillement toutes les boules à produire est seulement R ok c'est ce que l'hypothèse est ok. Vector addition de ah la force de frottement normal à la force de frottement résultant en R qui est la force résultante. Donc, l'addition vectorielle de la force de cisaillement normale à la force de cisaillement donne du repos à la R et la force agissant sur la puce doit être l'équilibre à cette fin R est l'équivalent de R ; R doit être en sens opposé à la R ; ainsi, R tiret doit être collinéaire avec R. Donc, c'est ce que vous pouvez voir ; donc, maintenant, vous pouvez voir la même image ici le cercle de Merchant, où Merchant est la personne qui l'a inventé et toutes ces choses. Le besoin de relations de force pour calculer le coefficient de frottement la contrainte normale et la contrainte de cisaillement comme je l'ai dit dans le précédent. Donc, je vous laisse savoir comment dessiner simplement. Donc, le cercle du marchand est un cercle ; ainsi, le cercle du marchand ne fait que commencer à dessiner un cercle. Donc, normalement il devrait être à la hausse ; donc, normalement l'outil devrait être ah au-dessus du point de centre ok. Donc, vous pouvez prendre n'importe quelle position vous pouvez dessiner l'outil, alors, c'est le point. Maintenant, votre force de friction est parallèle à cette surface de râteau et votre force de coupe est parallèle à la direction de coupe qui est la direction de la vitesse de coupe et votre cisaillement dans cette directionok. Donc, c'est la direction ; donc, je connais la force de friction, la force de coupe et la force de cisaillement juste trois directions. Donc, je peux choisir n'importe qui normalement la force de poussée est perpendiculaire à elle. Donc, la résultante est R que vous avez vu n'est rien, mais R c'est ma force de poussée ; donc, R va se connecter à R. Donc, ce n'est rien, mais mon N ; donc, c'est mon angle de frottement bêta, c'est l'angle de cisaillement qui est phi, c'est l'alpha qui est l'angle de râteau. Donc, de la géométrie ou de la trigonométrie et de toutes ces choses, vous pouvez calculer d'autres angles. Si vous voyez comme ceci ceci est aussi devenu alpha comme vous pouvez voir ici ces deux angles alternatifs et ceci est le phi ; c'est l'angle de cisaillement c'est la béta que je suis déjà expliqué que vous savez que c'est l'angle de frottement. Si vous prenez ah c'est 90 degrés, alors, 90 degrés égal à, donc alpha plus d'autres choses que vous pouvez vous ennuiez d'être bêta moins alpha ici ok. Donc, et ceci sera 90 moins beta ok ; ainsi, si alpha plus 90 moins beta cet angle est alors vous pouvez calculer cet angle plus x suppose que x Si vous pouvez calculer maintenant votre x sera comme bêta moins alpha est égal à x ; alors, ce n'est rien, mais cet angle ok. Donc, c'est ainsi que vous pouvez calculer toutes les choses ; ainsi,comment mon x que je veux calculer est bêta moins alpha.Le coefficient de frottement ; la première chose que nous allons calculer à partir de celui-ci est le coefficient de frottement. Le coefficient de frottement n'est rien, mais tan beta ; donc, c'est mon angle bêta, tan bêta égal à F par N qui est mu c'est le coefficient de friction que je vais calculer. Donc, la contrainte normale est N s par A s qui est ah N s n'est rien, mais la normale à la force de cisaillement à la zone de cisaillement. Donc, la contrainte de cisaillement n'est rien, mais ma force de cisaillement ah par la zone de cisaillement. Donc, c'est comme ça que vous pouvez calculer ce que nous allons calculer sur ces trois sources connues. Parce que F s nous ne savons pas parce que nous connaissons F c et F t ; à partir de ce qui utilise le cercle du marchand, nous devons calculer les N s et la force de friction ainsi que N. Donc, c'est pourquoi nous allons calculer toutes ces choses ; le travail total fait n'est rien, mais votre F c dans V ok. Donc, F c en V égale à la force de cisaillement dans la vitesse de cisaillement et la vitesse de la puce dans la force de frottement ; il s'agit là d'une énergie utile, c'est un élément d'énergie utile qui suppose que je peux dire que c'est une énergie qui va comme un déchet. Donc, maintenant nous allons calculer toutes ces choses. Alors, qu'est-ce que vous devez mesurer le coefficient pourquoi ; quel est le besoin? Donc, si vous voulez savoir quelle est la réponse pour celle-ci, ce qui est un besoin de mesurer un coefficient de frottement. Donc, si je veux dire si je peux mesurer le coefficient de friction qui n'est rien, mais que j'ai un F par N donc, que je peux comprendre ce queest l'énergie en tant que déchet qui n'est rien, mais quelle est l'énergie qui se passe ici. Si je peux calculer le coefficient de frottement, normalement le coefficient de frottement est le frottement forcé par la force normale à frictionnelle qui est proportionnel directement proportionnel à ma force de friction ok celle-ci. Si mon coefficient de frottement est très élevé, cela signifie quemon énergie inutile est très élevée. Donc, l'énergie utile descend pour la même énergie d'entrée, c'est pourquoi nous voulons calculer le coefficient de frottement. Maintenant, si vous voyez à partir de la géométrie tan bêta qui n'est rien, mais ah F par N tan beta c'est la bêta ; tan bêta est F par N c'est du côté opposé par les côtés adjacents. Maintenant je veux calculerce qui est le F ; voir ce que j'ai toujours dit dans les diapos précédentes aussi je ne sais pas ce qui est la valeur F, quelle est la valeur N, mais le à partir du dynamomètre ; ce que je peux mesurer est la force de coupe et la force de poussée ok. Donc, peu importe ce que je veux calculer ; je dois former la notation triangulaire à l'adhésion au F c ou F t. A cet effet, ce que jea fait est F égal à AB normalement, c'est A, c'est B ; F égal à AB, si c'est AB qui est I am divisant en AC plus BC ok AC plus BC ..Now, AC I am connecting like this ; this is a triangle that is appelée ACM triangle ; from this triangle I can say that F c sin alpha that is convoquée this is alpha from the trigonometry you can get this is a its comes as alpha ok. Donc, c'est F c sin alpha et F t cos alpha ; BC est F t cos alpha maintenant voir BC est égal à D N ok D N ceci est alpha, c'est le trianglequi est appelé MN D ou D M, c'est le triangle qui dans ce triangle c'est mon alpha. Donc, il est appelé F c cos alpha ; donc, en même temps dans je dois calculer à nouveau normal à la force de friction qui est appelée N, cette D B qui est appelée B D ou D B qui est l'équivalent de NC ceci est appelé NC ici est N juste me laisser effacer. Donc, que je revivierai maintenant NC égal à MC moins MN ; MC n'est rien, mais celui-ci,MC est ce MC moins MN, c'est MN ok. Donc, maintenant MC est connecté à ma force de coupe cette force ; donc, F c cos alpha F c cos alpha qui est adjacent à celui-ci, c'est pourquoi il est F c cos alpha moins F t sin alpha ok. Maintenant, F t sin alpha parce que je parle deMN qui est du côté opposé ; donc F t sin alpha. Donc, le maintenant nous avons des valeurs connues qui sont appelées F c est connu de nous l'angle de râteau est connu de nous F t est connu de nous parce que Ft et F c sont mesurés et l'alpha est un angle de râteau ; ici aussi F c et F t sont mesurés et l'alphaest un angle de râteau de l'outil. Donc, maintenant je peux calculer la force de frictionaussi bien que normal à la force de friction ; si je connais la force de frottement et la normale à la force de friction, je peux calculer le coefficient de frottement, c'est le terme final qui est appelé F c sin alpha plus F t cos alpha par F c cos alpha moins F t sin alpha ; c'est l'équation finale où tous sont connus de moi et je peux calculer le coefficient de frottement. Comme dit si mon mu est élevé, mon énergie utile va descendre ça pour la même énergie d'entrée, c'est-à-dire que ma force de frottement à la vitesse de la puceva augmenter, ce qui veut dire, que les non désirés ou les déchets d'énergie Sera plus OK.
Vidéo 3: Contrainte normale et de cisaillementAinsi, nous verrons maintenant que les contraintes normales sur le stress normal de la puce sont équivalentes à N s par A s ok. Donc, N s si vous voyez les N s N s n'est rien, mais c'est mon cisaillement F s est la force de cisaillement et perpendiculaire à est N s ceest N s ok. Maintenant, je divise N s qui n'est rien, mais le D P n'est rien, mais normal à la force de cisaillement. Donc, je vais diviser en deux choses ; un est déjà j'ai un Q est là si vous voyez sur la photo. D P Je me divise en DQ plus QP. Donc, DQ qui est pertinent comme je l'ai dit tout à l'heure, j'ai aussi des choses inconnues que je dois corréler avec les choses connues. C'est-à-dire ah F t et F c ; donc, pour que je forme mes triangles triangles, si je peux faire les triangles qui font partie intégrante d'undoit savoir que c'est F c et F pour que je puisse calculer. Donc, maintenant je vais dire que DQ est égal à maintenant je dis DQ, c'est DQ et je sais que c'est un phi. Donc, D ; il s'agit d'un côté adjacent à ce triangle D M Q ; ainsi, qu'il peut devenir des Cos phi ; ainsi, F t cos 5. Donc, plus en même temps QP maintenant mon QP est là, QP est équivalent à MO ; si vous dites le MO ; puis je forme un triangle A M O ; où je sais que l'angle de cisaillement dans ce triangle pour cet objectif MO est l'équivalent de mon QP. Donc, c'est du côté opposé à ce triangle AOM à l'phi, c'est-à-dire, F c sin phi. Donc, la zone de plan de cisaillement si vous voyez b en t c ; maintenant, si vous voyez la photo du bas, ce n'est rien, mais mon t c qui n'est pas connu de moi parce que je ne l'ai pas mesuré, mais compte tenu de la coupe de métal à deux dimensions qui est en métal orthogonal de coupe t naught qui est appelée épaisseur non coupée et épaisseur de la puce pour la coupe après coupe et avant de couper. Donc, après avoir découper t naught est égal à mon fil d'alimentationsi je connais les flux normalement, je donnerai à chaque fois que l'opération de découpe va commencer, je dois donner du fil à l'outil machine ok. Donc, ce t naught est connu de nous ; t c ne nous connaît pas ; cela signifie que c'est inconnu de moi et que b n'est rien, mais ma largeur de la puce ou la profondeur de coupe. Donc, la zone d'épaisseur n'est rien, mais b en t naught et maintenant nous devons trouver la relation entre t naught et t c qui est une épaisseur non coupée à l'épaisseur. Comme si vous formez un triangle, alors, t naught est ce que j'ai dessiné ici ; si vous le prenez comme un triangle, c'est le phi. Donc, vous pouvez calculer à partir de ce triangle t naught égal à t c into sin phi ok. A partir de là, nous ne savons pas ce qui est le c et si vous mettez cette équation 1 et 2 ; si vous mettez l'équation 2 dans le 1 ; normalement, vous obtiendrez l'équation 3 ok. Donc, maintenant vous pouvez placer ceci dans l'équation ci-dessus qui est N s égale à cette équation ok. Donc, maintenant vous pouvez calculer sigma égal à cette valeur qui est appelée F c sin phi plus F t cos phi par ah multiplié par le péché phi en a où ah c'est un n'est rien, mais votre profondeur de coupe multipliée par une épaisseur non coupée qui n'est rien, mais feed ok. Donc, puisque nous savons que la profondeur de la coupe et de la surface d'alimentation de l'épaisseur non coupée peut être facilement mesurée ou calculée ok. Donc, maintenant nous allons à la contrainte de cisaillement sur la puce maintenant la contrainte de cisaillement n'est rien, mais les F s par A s ; j'ai déjà vu ce qui est A s qui est la zone du plan de cisaillement ok, maintenant nous devons calculer F s. Donc, F s n'est rien, mais celui-ci, donc, c'est à propos de A P ok ça n'est rien, mais mon F s ok. Compte tenu de cela, je vais faire une extension à l'O et je dis maintenant en considérant le triangle AO M ; si vous voyez qu'une AO moins OP me donne F s c'est-à-dire P A ok AO moins un p. Donc, maintenant AO qui est un angle de cisaillement qui est adjacent, donc, vous pouvez dire F c cos phi moins OP. Maintenant l'OP est l'équivalent de ce MQ ok MQ Je connais ce phi ; donc, c'est le côté opposé ; c'est-à-dire que si c'est le F t, c'est le côté opposé du péché phi ; ainsi, F t sin phi. Donc, on peut de nouveau à partir de la diapositive précédente sont toutes les mêmes, où la zone   du plan de cisaillement n'est rien, mais b dans t c whi h est où le t c n'est pas connu et la zone d'épaisseur non coupée n'est rien, mais b en t naught, où t naught est un flux best la largeur qui est la profondeur de coupe. Donc, la profondeur de la coupe est connue et l'alimentation est connue ; ainsi, vous pouvez connaître cette valeur que vous connaissez cette valeur ok. Donc, maintenant de celui-ci, vous pouvez dire A s égal à A par péché phi chaque fois que vous mettez cela dans l'équation qui est une équation de contrainte de cisaillement ; vous obtiendrez la contrainte de cisaillement n'est rien, mais celui-ci, c'est-à-dire F ccos phi moins F t sin phi multiplié par le péché phi par zone de puce non déformée ; ce n'est rien, mais ce n'est rien, mais votre profondeur de coupe multipliée par le fil d'alimentation. Donc, à partir de l'opération de découpe des métaux orthogonaux ; s'il s'agit d'une coupe en métal oblique normalement, il y aura d'autres termes aussi viendra. Parce qu'il y aura une légère inclinaisonsera là et toutes ces choses viendront dans l'image ok.Puisque nous n'étudions que l'opération de coupe orthogonale en métal, c'est ainsi que vous pouvez calculer la contrainte de cisaillement en cisaillement. Si vous connaissez la contrainte de cisaillement normalement, vous devez appliquer la plus grande énergie par rapport à la contrainte de cisaillement, alors seul le matériau sera cisaillement ok.So; ce qui veut dire que chaque fois que je veux cisaillement un matériau, je dois mettre plus de stress que le stress requis, alors seule la déformation plastique ah aura lieu une déformation plastique sévère aura lieu. Travail fait dans une énergie de coupe spécifique ; donc, maintenant, le travail total effectué est F c dans V. Comme je l'ai déjà dit, la force de coupe multipliée par la vitesse de coupe est le travail total qui est fait pendant l'opération d'usinage ou qui est l'énergie. Le travail effectué en cisaillement qui est appelé utile et le travail effectué en frottement, comme je l'ai dit le coefficient de frottement est calculé ou la force de frottementest calculé et toutes ces choses. Donc, maintenant le total du travail est F c into V et qui est divisé en énergie utile et aussi bien que les déchets ok c'est l'équation principale. Maintenant, venir à la si ma friction est plus ce qui va se passer? Mon énergie utile ou l'énergie des déchets va augmenter. Donc, quel que soit l'apport que je donne, la plus grande partie de l'énergieva comme un déchet, donc je devrais toujours penser dans le sens où réduire le frottement et à cette fin seulement les gens utilisent des fluides de refroidissement qui est ce à quoi notre cours traite aussi est des fluides d'usinage. Dans le même temps, les revêtements d'outils sont réalisés, les lubrifiants sont effectués, différents types de lubrification sont effectués comme la lubrification minimale de la quantité minimale, la lubrification par inondationou la lubrification cryogénique ah et toutes ces choses. Donc, que mon facteur F ; F dans V c va descendre. Donc, que mon énergie utile si je donne F c à V ; c'est pourquoi j'ai pour objectif principal d'augmenter ce F en V s. Donc, ce sont les alternatives au refroidissement et à toutes ces choses. Donc, que mon énergie utile va augmenter pour la même entrée F c dans V ok. Donc, c'est à propos de l'utile qui vient maintenant à l'énergie de coupe spécifique. Donc, l'énergie de coupe spécifique n'est rien, mais le travail total deréalisé sur le travail total réalisé ou l'énergie donnée au volume de travail que ce matériau a enlevé ok qui n'est rien, mais F c dans V. L'énergie de coupe spécifique représente normalement en termes d'U essentiellement. Donc, l'énergie de coupe spécifique n'est rien, mais l'énergie donnée au taux d'enlèvement des matériaux ok ; combien est supprimé par unité de temps volume ok qui n'est rien, mais mon épaisseur de copeaux ; ce moyen, l'épaisseur non coupée dans le ceci est appelé mon fil, ceci est appelé ma profondeur de coupe et ceci est appelé ma vitesse de coupe ok. Donc, si je l'utilise est M M, c'est aussi M M et ceci est M M par minute ou seconde. Donc, maintenant, vous obtiendrez un taux de retrait important qui concerne l'énergie de coupe spécifique que certaines personnes calculeront également d'une autre manière.
Vidéo 4: Relations de vitesseMaintenant, nous allons vers les relations de vitesse ; la relation de vitesse comme nous le savons, il y a trois vitesses dans l'usinage, c'est la vitesse de la puce. Maintenant vous pouvez voir la puce pour l'amélioration de la compréhension, nous avons les puces sont là supposer que ma vitesse de puce sera la direction de ma force de friction. En même temps la vitesse de coupe, la vitesse de coupe sera comme le long de la direction de celle-ci qui n'est rien, mais V ceci n'est rien, mais V c et la vitesse de cisaillement ; la vitesse de cisaillement sera dans la direction de cisaillement ok ok. Donc, maintenant vous pouvez voir que cette vitesse V est en train de couper la direction, je ne vais vous dire les directions que parce que mon usinage est en train de se dérouler. Et la vitesse de cisaillement que vous pouvez voir ici aussi la vitesse de cisaillement est en train de se dérouler et ma vitesse de puce se déplace dans cette .