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Vidéo 1: Outil de coupe à point uniqueSingle Point Cutting Tool)Donc, maintenant, nous allons vers les outils de coupe, c'est le deuxième chapitre que nous allons entrer. Et comme vous pouvez voir le processus de tournage qui est un outil de coupe à point unique, le processus simple que nous considérons est un processus de tournage de base. Dans le processus de tournage nous avons 2 choses l'une est Generatrix, une autre est un Directrix, vous pouvez voir ici Generatrix et Directrix. Ainsi, chaque fois que vous réfléchis au processus de tournage, le mouvement rotatif générera la surface appelée Generatrix et la direction que vous donnez dans le fil sont la direction de l'alimentation qui sera appelée Directrix, c'est-à-dire la vitesse de coupe, quelle que soit la flèche que vous voyez ici générer le Generatix en même temps que celle-ci donnera la direction Directrix. Normalement, il s'agit d'un cercle generatix est un cercle et le directrix est une ligne. Donc, indirectement, vous obtiendrez une surface cylindrique qui concerne le generatix et le directrix que nous allons étudier en détail sur l'outil de coupe. Normalement, deux phases importantes sont les surfaces d'un outil de coupe: Rakes face or rake surface and Flank face. Donc, nous allonsen détail sur ces choses avant d'y aller, nous devrions aussi savoir quelles sont les conditions d'entrée dans le processus de tournage, c'est-à-dire un procédé d'usinage à point unique les paramètres d'entrée de base sont la réduction de la vitesse d'alimentation et la profondeur de coupe. Il s'agit des trois paramètresd'entrée de base que l'on donne et de l'arête de coupe qui est une chose la plus importante qui sépare la pièce de travail et la puce. Il s'agit de la présentation de la géométrie de l'outil. La géométrie de l'outil aura beaucoup de choses des choses importantes sont affichées dans cette diapositive l'outil shank, c'est l'outil shank et l'outil angles différents angles de l'outilsont là sur les différentes faces différentes de l'outil et différentes faces différentes les faces auront ces angles et les bords coupant le bord de coupe et le bord principal de coupe, les bords de coupe auxiliaires et toutes ces choses et les axises, comment vous faites référence aux axises et à toutes ces choses que nous voyons aussi dans les signatures d'outil. Si vous voyez cette image, elle aura une seule est la face râke que l'on appelle un râteau face à l'arête de coupe, normalement il s'agit d'une arête principale qui implique normalement dans le processus de coupe. Donc, le rayon du museau à angle râteau est la surface du flanc, c'est la surface du flanc, c'est la surface du râteau et c'est la, une autre surface de flanc qui est appelée certaines personnes qu'elle appelle une surface de flanc auxiliaire, c'est ce qu'on appelle la surface de flanc principal. Il y a donc des terminologies différentes qui sont utilisées par les différents auteurs des livres et les chercheurs. Donc, l'angle de soulagement, certains qu'ils disent angle de flanc, certaines personnes qu'ils disent angle de clairance, certaines personnes qu'ils disent angle de soulagement. Donc, ce sont les mêmesque les différents livres vont vous donner différentes variétés, c'est-à-dire des gens dire soulagement, certaines personnes disent clairance, certaines personnes disent des angles flancs. Donc, la géométrie de l'outil si vous voyez la géométrie de l'outil normalement la géométrie de l'outil a des angles maintenant nous allons voir seulement les angles de l'outil. Donc, si les 2 angles sur la surface du râteau ne sont rien, mais les angles de râteau l'un est l'angle du râteau arrière, un autre est l'angle de râteau latéral, voir ceci est la surface du râteau. La surface du râteau sera l'angle râteaude dos et l'angle de râteau latéral est l'angle de râteau latéral. Donc, ce sont les 2 angles qui se trouvent sur la surface du râteau, laissez-moi vous expliquer comment il semble dans l'échantillon normal que nous avons fabriqué spécialement pour vous à l'aide d'un outil de coupe à point unique. Donc, c'est un outil de coupe à point unique et c'est la surface du râteau et c'est la principale surface de flanccertaines personnes disent que c'est la surface de flanc de fin et cette surface de flanc auxiliaire cette surface de râteau définira 2 angles de râteau l'autre est l'angle de râteau arrière l'autre est l'angle de râteau latéral. C'est la surface qui est définie par un angle de dos rake comme celui-ci en même temps si vous voyez qu'il a une pente ici, ceci est appelé l'angle de râteau latéral. Donc, en même temps, c'est mon tranchant une autre est qu'il s'agit d'une autre tranche de coupe. Donc, cette arête de coupe aura un angle si vous mettez un plan comme celui-ci, il aura un certain angle qui est appelé l'un de l'angle de coupe. Si vous mettez un plan comme celui-ci, il aura un certain angle, il s'agit des 2 angles de coupe si vous l'appelez comme un bord de coupe principal, alors il est appelé angle de coupe principal ou angle de coupe de fin si vous dites que c'est le bord de coupe latéral si vous mettez un plan comme celui-ci, ceci est appelé l'angle d'arête latérale, en même temps que c'est ma surface de flanc ou la surface de dégagement ou la surface de relief, c'est une autre surface de flanc. Normalement, dans ce cours on la prend comme une surface de flanc donc, cette surface d'un côté, une autre c'est une autre surface de flanc, aussifait une certaine pente qui est appelée l'un de l'angle de flanc, ce qui fait aussi de l'inclinaison de la partie qui est appelée un autre angle de flanc ce que les angles de flanc utilisent toujours pour éviter l'action de frottement avec le produit final. En venant sur la diapositive, nous pouvons voir l'angle d'arête coupant l'angle de coupe latérale et l'angle de coupe de fin. Par conséquent, si vous considérez queest le principal, cet angle est l'angle de coupe de fin si vous considérez ceci comme une arête de coupe latérale, alors il est appelé angles de coupe latéraux. Le système ASA suit une nomenclature, le SRO suit une autre nomenclature qui explique pourquoi il y a une légère confusion. Ainsi, l'angle de reliefou l'angle de dégagement ou l'angle de flanc de cette surface a une certaine pente et il s'agit de l'angle de flanc. Donc, on voit la surface du râteau et c'est des angles en face, et c'est l'angle du râteau qui dirige un flux de puce, c'est la face du râteau chaque fois que vous coupez le matériau qu'il coulera comme celui-ci, c'est-à-dire qu'il dirige le flux de la puce nouvellement formée. Donc, c'est la fonction de la face des râteaux et elle peut être 0 rke angle il peut être un angle de râke positif, elle peut aussi négatif râke angle aussi quand elle a appelé 0 si elle est parallèle à la tige elle est appelée comme 0, normalement si vous prenez comme ça, ceci est appelé positif s'il est rempli comme ceci, comme ceci, il est appelé angle de rake négatif donc, il s'agit de l'angle du râteau. L'angle de flanc fournit la clairance comme je l'ai dit si je suis si j'ai une pièce de travail et je coupe la pièce de travail de ce type. Donc, si je coupe ceci est l'habilitation, c'est la clairance ou c'est l'angleque cet angle de flanc fournit à l'outil car pour éviter l'action de frottement. Supposez que c'est la même distance que ce qui va se passer, pour éviter le frottement, normalement l'angle de flanc est fourni. Importance de l'angle du râteau, si vous pouvez voir comme je l'ai dit que c'est mon angle de râke angle de râteau. Donc, si l'angle du râteau est augmenté, cela signifie que je vais augmenter comme ça. C'est mon nouvel angle de râteau. Donc, si je vais augmenter mon outil devient beaucoup plus tranchant. Donc, si on suppose très bien que j'ai un couteau avec un haut fort ce qui va arriver, il est très facile de couper des légumes et toutes ces choses. Cela signifie que la force requise par une personne pour couper les légumes est les ; c'est-à-dire que les forces inférieures requises en même temps qu'améliorent la finition de surface. Pour ce qui est de savoir si je dis les légumes coupeurs, vous pouvez le découper correctement sans aucune perturbation ou aucun changement dans les rugosités de surface. Donc, si mes forces sont moins dans un outil de coupe pour usinez un matériau à cause d'une augmentation de l'angle de râke ce qui va se passer la consommation électrique baisse aussi parce que la consommation d'énergie n'est rien, mais F c à V, si ma force de coupe diminue ; évidemment, la force de coupe multipliée par la vitesse de coupe va aussi diminuer, la consommation d'énergie sera moindre. Mais le problème de base si je vais augmenter l'angle de râteau comme ça, ce qui va se passer la force des outils va vers le bas parce que j'ai beaucoup moins d'outil pour couper la pièce de travail qui est le problème. Donc, en même temps si je dispose d'un matériau moins important pour couper ce qui va arriver, la température est continuellement en train de se transformer en outil à partir du côté de la puce du côté cisaillant du côté travail et de l'ensemble des 3 côtés parce quesi ma zone de direction est très faible, ce qui se passe, c'est que l'adoucissement thermique de l'outil a lieu et qu'il peut échouer aux premiers stades. Donc, ce sont les 2 tiroirs si j'augmente l'angle du râteau arrière. Cependant il est bon du point de notre consommation aussi bien que de moins de forces, il s'agit d'un angle de râteau latéral comme je peux voir l'à partir de l'outil quenous avons vu il ya principalement 2 types d'angles de râteau l'autre est l'angle de râteau et l'angle du râteau latéral. Donc, normalement, comme j'ai dit que nous avons 3 types d'angles de râteau, l'un est un angle de rake positif, c'est appelé l'angle de rake positif où la puce peut être facilement piloté par dessus, un autre est un angle de rake zéro comme je l'ai dit il est parallèle à l'outil shack et l'angle de râteau négatif si vous voyez l'angle de râteau négatif c'est comme ça. C'est l'angle de râteau négatif, c'est l'angle de râteau positif et l'angle est 0. Donc, 0 est un angle de rake négatif ou employé dans la céramique de carbure et des outils durs similaires. Fondamentalement, les outils durs sont utilisés pour usiner les matériaux durs si vous voulez usiner des matériaux très durs avec des angles de râteau positifs comme nous l'avons discuté dans les diapositives précédentes, le matériau de l'outil pour contrer l'usinage est très inférieur à ce point de vue le ramollissement thermique ou la force de l'outil sera moindre que c'est pourquoi toujours au plus de fois les chercheurs utilisent l'angle négatif ou de 0 rake chaque fois que les chercheurs veulent couper les matériaux durs en même temps si le matériau de l'outil est aussi de la céramique ou des matériaux cassants. Il augmente les forces de l'outil, mais garde l'outil en compression et fournit un support supplémentaire à l'arête de coupe, c'est la positivité pour les angles de râteau 0 ou négatif important est d'effectuer une coupure intermittente s'il y a des coupures intermittentes ; c'est-à-dire qu'il y a un fossé entre la coupe et la coupe ce qui va se passer il y aura une cabane. Donc, si c'est un angle de râteau positif, il y a une tendance à la flexion ou à l'échec catastrophique si vous prenez un matériau d'outil fragile qui est un autre problème dans un positif, c'est pourquoi vous allez ou les gens préfèrent 0 angle de râteau ou les angles de râteau positifs à l'angle de râteau sont fournis aux matériaux de l'outil ductile comme HSS l'angle de rake varie de 5 à 15 degrés et des valeurs plus basses pour les matériaux les plus durs. Donc, les angles flancs des angles normalement flancs comme je l'ai dit qu'il utilise pour minimiser le frottement ou pour éliminer les frottements dans ce mondeest à 100% d'élimination. Donc, vous essayez de minimiser seulement ainsi, normalement vous fournirez un angle de flanc comme vous pouvez le voir dans cette image, c'est la clairance. Donc, que cet outil particulier ne touchez pas à ce morceau de travail particulier, c'est l'angle des flancs. Donc, que l'autorisation sera donnée et c'est le produit final que nous allons obtenir quenous voulons à un bon niveau ou la bonne surface finira bonne tolérance et toutes ces choses. Nous ne voulons aucun type de perturbationà la surface. Donc, si l'angle des flancs est 0 ce qui va se passer, le produit final sera comme ça. Donc, nous ne voulons pas que le frottement de ces angles plus hauts de flanc va aussi réduire la force si j'augmente l'angle des flancs ce qui va se passer, ma force des outils descend à nouveau comme nous l'avons vu dans le type d'angle de râteau, mais si vous augmentez ce qui arrivera, l'action de frottement réduira ceci est mon outil nouvel outil. Donc, mon action de frottement diminuera ; cependant, la force de l'outil descend les angles de flanc n'ont pas d'influence sur les forces de coupe et le pouvoir. Les grands angles sont donc sélectionnés. Donc, il peut ne pas avoir beaucoup d'effet que je ne peux pas dire 0 affecter, mais il peut ne pas avoir beaucoup d'effet sur l'outil ou les forces de coupe les forces d'usinage qui sont là impliquées pendant le processus d'usinagede sorte que vous pouvez choisir le maximum non maximum, optimum de sorte que l'action de frottement peut être réduite normalement de 5 à 12 degrés ont été choisis pour l'outil HSS et le bas pour les matériaux cassants ont été choisis. Donc, il y a deux types d'angles de flanc unest l'angle de flanc de fin un autre est un angle de flanc côté ce que vous voyez est l'angle de flanc de fin d'une façon de système il est l'angle de flanc de fin. Si vous le considérez comme un flanc de flanc, c'est un angle de flanc latéral. Donc, cela dépend du système du système ASA système ORS du système et de tous.
Vidéo 2: Angles de coupe et rayon de Nez
Donc, couper les bords les bords de coupe joue le rôle majeur si vous pouvez voir ici il y a 2 arêtes de coupe que vous pouvez voir les bleues ici. Donc, c'est une arête de coupe, c'est un autre bord de coupe. Donc, ces bords de coupe sont les choses principales qui impliqueront dans le partage de la pièce de travail, les angles de tranchant sont uniquement déterminés par le rayon du nez, c'est le rayon du nez. Il y a 2 angles d'arête coupelle l'un est l'angle d'arête latérale, un autre est l'angle de coupe latérale de sorte, qui décide normalement de la surface de coupe dont vous parlez. Ainsi, le rayon du nez améliore la durée de vie de l'outil, la finition de surface et la conductivité de l'outil si la conductivité thermique parce que la zone qui interagit avec la pièce de travail sera élevée, mais le rayon du nez de l'outil plus grand a aussi un effet négatif qui augmente les forces et si les forces sont élevées, alors la puissance va aussi augmenter elle imparties aussi les bavardons. Donc, nous devrions choisir toujours des signatures d'outil de rayon de nez optimum il y a 4 types de systèmes de référence pour expliquer l'outil signatures l'un est un système ASA qui est un système américain, un autre est orthogonal ou continental c'est un système de râteau orthogonal, le troisième est le système de rake normal et le dernier est le système de rake maximum. Donc, ce sont les 4 systèmes puisqu'il s'agit d'un cours d'introduction que je vais vous apprendre les 2 qui sont le système ASA et le système de rake orthogonal. Donc, ceux qui sont intéressés c'est l'extension de ces 2 systèmes sont là dans le système de râteau normal aussi bien le système de rake maximum. Cependant, le système de râteau normal est le système qui est suivi à l'échelle internationale, c'est pourquoi il s'appelle système SI ou système international. Donc, nous allons à l'ASA. C'est le système de base où il a un avantage très limité, mais il est très pratique de comprendre les angles de base de l'outil et toutes ces choses. L'orientation de la surface de râteaudans le système ASA est définie par l'angle de râteau latéral et latéral et l'angle de flanc latéral et l'angle de flanc de fin seront définis par les surfaces de flanc qui coupaient les angles de bord. Vous pouvez voir le système ASA les plans de référencement. Il y a 3 avions. L'un est un plan de base sur lequel l'outil se trouve juste un autre est un plan longitudinal et le plan transversal. Ce sont les 3 plansqui sont utilisés comme plans de référence dans le système ASA, vous pouvez voir que ce n'est rien, mais le plan de base et le second est le plan longitudinal, il s'appelle un plan longitudinal et le plan transversal ce sont les 3 plans. Ainsi, le système de l'ASA se présente comme suit: l'angle du râteau arrière, l'angle de flanc du râteau latéral, l'angle de flanc latéral, l'angle de coupe final, l'angle de coupe latérale et le rayon du nez. Donc, l'alpha b représente l'angle du râteau arrière, les alpha représentent l'angle de râteau latéral, le delta e représente l'angle de flanc de fin, les delta s représente l'angle de flanc latéral, le gamma e représente l'angle d'arête de fin de coupe, les rayons gamma représentent l'angle du bord de coupe latéral et le petit r représente le rayon du nez. Il s'agit de la signature de l'outilou de la représentation de l'angle dans un système ASA. Donc, maintenant nous allons au système ASA comment les angles sont définis pour un outil dans les 3 vues. Donc, ce sont les vues orthogonales que vous pouvez voir ici ce que vous voyez dans le plan phi, ce plan n'est rien, mais celui-ci,que vous voyez à partir du haut. C'est l'outil est là sur un plan de base et je vois depuis le haut. Donc, il s'agit d'une arête de coupe qui est principalement appelée comme un bord de coupe latéral dans le système ASA, ce qui représente le bord de coupe final. Chaque fois que j'ai mis un avion j'ai un trou, vous pouvez voir un écart qui n'est rien, mais un angle de coupe latéral en même temps si je mets un plan comme celui-ci, ceci est appelé une autre arête de coupequi a un autre angle qui est appelé angle de coupe de fin d'angle 2 angles sont représentés dans cette zone en même temps si vous voyez à partir de la vue latérale vous pouvez voir clairement l'angle de dos rake. Maintenant, si je vous montre comme ça, ce n'est rien, mais mon angle de dos rasé si je mets un avion comme ça ou comme ça si j'ai mis un avion j'ai une pente ici, ce n'est rien, mais mon angle de dos rasé à la fois si je vois comme ça il ya aussi une pente ici aussi il ya aussi une pente ici aussi il y a aussi une pente ici aussi ce n'est rien, mais l'angle de mon dos rake cette pente n'est rien, mais mon angle de râteau latéral qui est à propos des 2 angles de râteau. Mais, cependant, vous pouvez voir cet angle de dos rake que vous pouvez voir ici qui est appelé l'angle rake que vous pouvez voir à partir de cette vue vous pouvez également voir cet angle car il est appelé angle de coupe d'extrémité et angle flancs de fin quelle que soit la pente que vous pouvez voir danscette direction n'est rien, mais l'angle de flanc de fin. Donc, le troisième est comme ça, si vous voyez comme ça ; ça veut dire que si vous voyez comme ça, ce que vous pouvez voir, c'est cette pente qui n'est rien, mais mon angle de râteau latéral en même temps vous pouvez voir l'angle de flanc côté qui n'est rien, mais celui-ci, parce que c'est mon bord de coupe latéral et ceci est appelé comme un côté des flancs face ce que vous pouvez voir est aussi ce slantness que vous pouvez voir ; cela signifie que vous pouvez voir 2 angles un est un angle de râteau latéral ainsi que l'angle de flanc côté qui est ce que vous avez vu dans celui-ci, c'est tout sur le système ASA. Donc, la surface du râteau vous expliquera 2 angles l'un est l'angle de dos rake un autre est l'angle de râteau latéral puisque c'est dans le système ASA appelé comme un bord de coupe latéral si je suis en train de mettre un plan cet angle de coupe latérale si je place un plan comme celui-ci, ceci est appelé ceci est appelé l'angle de fin de coupe. Donc, 2 angles de râteau 2 angles de coupe maintenant si je vois comme de ce côté. Donc, je peux voir l'angle de râteau latéral ainsi que l'angle de flanc de flanc 2 angles de râteau 2 angles de tranchant et 2 angles de flanc correspondant aux 6 angles en même temps si vous voyez que c'estmon rayon de nez. Donc, 7 la spécification de l'outil dans le système ASA est expliquée comme ceci, il s'agit de l'angle de flanc de fin alpha b et alpha, c'est l'angle de flanc de fin, il s'agit de l'angle de flanc latéral et de cet angle d'extrémité coupelle et c'est l'angle de coupe latérale et le rayon de museau ceci est à propos du système ASA. Dans le système de râteau orthogonal dans l'autre système, il est légèrement différent le plan de base est le même plan de coupe va changer. Donc, le plan de base est comme ça, mais mon deuxième avion est parallèle à mon tranchant. Donc, le troisième plan que je vais voir est orthogonal plan qui est perpendiculaire à cet avion. Dans le système ASA, c'est mon plan de base, c'est mon deuxième plan et un x c'est comme un axe x y z, mais dans ce système il est un plan est le même que le système ASA, le second plan est parallèle à mon bord de coupe principal et le troisième est perpendiculaire à celui qui est appelé plan de coupe ainsi que le plan orthogonal. La représentation des angles est similaire à ce premier i représente l'angle d'inclinaison, l'alpha o représente l'angle de râteau orthogonal, puis l'angle de flanc auxiliaire de flanc principal, le bord de coupe auxiliaire du bord de coupe et le rayon du museau. Donc, comment pouvons-nous représenter le système de SRO ou le système continental ce système est constant si vous voyez le depuis le haut depuis que le plan de base est constant si vous voyez de celui-ci et si vous mettez une telle chose depuis le système de râteau orthogonal ou le moyen orthogonal perpendiculaire, si je mets un plan de base comme celui-ci et que je mets une autre perpendiculaire à celle-ci. Vous aurez 2 angles puisque c'est mon principal arc de coupe, quel que soit l'angle que je vais obtenir est l'angle de coupe principale, c'est mon bord de coupe auxiliaire, quel que soit l'angle que je vais obtenir est un angle de coupe auxiliaire. Donc, vous prenez les plans et vous déposez uneperpendiculaire et vous obtenez une section de celui-ci. Donc, que vous obtiendrez les angles normalement si vous voyez la section O-O qui est appelée la section O-O, c'est le plan parallèle à l'arête de coupe. Donc, vous déposez une perpendiculaire qui est appelée O-O et vous voyez alors vous pouvez observer que le principal angle de flanc ainsi que l'angle de râteau orthogonal. En même temps, si vous voyez ici vous venez de déposer la section C-C qui est parallèle à votre bord de coupe principal et vous pouvez voir l'angle d'inclinaison ici qui va venir ici est de trouver l'angle de flanc auxiliaire. A cet effet, il y a une section qui est déposée à la A-A, cette section est appelée A-Une section qui ressemble à celle de votre principale arête de coupe, mais elle n'est pas parallèle elle est perpendiculaire à votre arête de coupe auxiliaire. Depuis que j'ai dit que c'est un système orthogonal rake orthogonal signifie que vous venez de déposer une perpendiculaire à cette surface. Donc, vous êtes en train de tomber sur celui-ci et vous obtenez l'angle auxiliaire, c'est ainsi que vous obtenez les différents angles de cela. Donc, laissez-moi résumer sur le plan de base du système de rake orthogonal est constant comme dans le système ASA il s'agit du deuxième plan et le troisième plan est perpendiculaire à celui-ci. Donc, une fois que le plan de base est là, vous venez de mettre une telle sorte et vous obtiendrez le bord de coupe principal c'est le bord de coupe principal et ceci est mon bord de coupe auxiliaire ou latéral. Donc, vous avez un autre angle chaque fois que vous mettez la section O-O perpendiculaire au bord de coupe et que vous trouvez seulement 2 angles et que vous pouvez voir d'ici un angle qui est un angle d'inclinaison et que vous déposez la perpendiculaire à la surface de coupe auxiliaire ou à la surface de flanc et vous obtiendrez l'angle de flanc auxiliaire. Il s'agit du système ORS et, comme je l'ai dit, c'est comme cela que vous représentez le système ORS qui est l'angle d'inclinaison de l'angle de râteau orthogonal angle principal de flanc auxiliaire angle de flanc auxiliaire angle de coupe principal et le rayon de nez. Donc, le rayon du nez est constant dans les deux choses. Pour résumer le système ASA suit x y et z axises, mais le système ORS suivre x ax le plan de base est constant c'est ce que je viens de rappeler que j'ai dit x y z le x est la même que l'y va parallèle àmon bord de coupe au lieu d'aller parallèlement à mon shack il va comme ça et le troisième se passe perpendiculairement à mon tranchant ; cela veut dire, si c'est l'inclinaison de mon second plan, ça va perpendiculairement à ça.