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Principes d'usinage ou de découpage des métaux

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Vidéo 1: Usinage des matériaux
Bienvenue aux principes de la coupe de métal que nous sommes en train de passer à un endroit intérieur où nous étudions certains des principes de base des principes de la découpe des métaux. Fondamentalement, si vous voyez le processus de découpe des métaux est considéré comme le processus de déformation plastique sévère. Normalement, la déformation plastique se produit dans le formage des métaux ; cependant, la découpe des métaux est un processus soustractif si vous voyez la fabrication normalement ou si vous pouvez vous diviser en sections de 3 ou 4, où l'on est le métal de coupe métallique qui forme des procédés d'usinage avancés et qui se joint à des procédés et à la coulée, et ainsi de plus. Ainsi, la déformation est sous forme de métal ah ; cependant, ce procédé particulier de découpe de métal est considéré comme le processus de déformation plastique sévère. Si vous voyez le graphe de la contrainte de contrainte d'un matériau ductile normalement ici donné est la peut être l'acier en gros, si vous voyez la courbe de base de la déformation de la contrainte stas. Si vous voyez la coupe métallique commence après la déformation plastique ok. Donc, c'est pourquoi ici aussi la déformation est en train de prendre de la région plastique, puis le point de rendement supérieur en plastique point de rendement inférieur et ultime point ah, puis le point de rupture vient. Donc, la coupe de métal commence après cette position de poinçon ok. C'est pourquoi ce processus est normalement appelé comme une région de déformation plastique sévère ou un processus de déformation plastique sévère. Donc, dans la mécanique de l'usinage ah, vous pouvez étudier plus sur ces déformations, quelles sont les autres choses les mathématiques derrière elle, et ce sont les cours que certains de la population ont déjà enseigné, et actuellement aussi une partie de la population enseignée. Donc, ça vient de la mécanique totale, comment la mécanique s'occupe de ce processus et de toutes ces choses. Comme il s'agit d'une introduction pour que nous puissions voir, comment et quelle est la partie introductive de celle-ci. Voir la chose de base que l'on doit se rappeler est ; dans une opération de découpe de métal, la pièce de travail doit être plus douce que la matière d'outil qui est, le matériau de l'outil devrait être beaucoup plus dur que le matériau de la pièce de travail ah ok Donc, qui peut être chose, mais en même temps si vous augmentez la dureté de votre pièce de travail, elle deviendra difficile et difficile parce que le rapport de dureté qui est, le rapport de dureté n'est rien d'autre que la dureté de l'outil à la dureté de la pièce de travail. Si le rapport de dureté est proche ou similaire, la coupe des métaux sera un peu difficile. C'est pourquoi le rapport de dureté devrait être légèrement plus élevé. Normalement, ah il peut aller de 3 à 5 pour ainsi de suite. Donc, si la ration de dureté est très élevée, les forces et toutes ces choses aussi légèrement moins. Les outils qui peuvent résister à ces forces est ah ah la résistance de ces forces par les outils est légèrement plus élevée. Donc, ce sera un bon processus de découpe. Les forces de coupe augmentent avec l'augmentation de la résistance au rendement du matériau qui fonctionne. Si vous voyez la puissance de rendement de la pièce de travail dans la diapositive précédente si la résistance du rendement augmente si vous voyez ici la force de rendement de ah, cette quantité augmente. S'il va plus haut ce qui va se passer, les forces devront être très élevées. Donc, ou ça augmente, c'est pourquoi, ah le processus de coupe de métal est bon si la résistance du rendement des matériaux est moindre, mais si vous voulez usinez les matériaux de résistance à rendement supérieur normalement, je dois choisir des outils appropriés dont les harnais sont la résistance au rendement et d'autres propriétés sont beaucoup plus élevés ; c'est quoi? C'est ce que dit le premier point. Le deuxième point difficile des matériaux difficiles vous a déjà expliqué. Si la pièce de travail est beaucoup plus difficile il y a un autre concept appelé les opérations de tournage dur ou d'usinage dur, où il est difficile à usiner parce que les outils sont il y a de très faibles variétés d'outils allant de h s au diamant. Donc, vous devez choisir parmi ces personnes. Donc, si vous voulez usinez un CBN. Vous n'avez pas beaucoup d'alternatives parce que le CBN lui-même est un des matériaux durs. Donc, c'est un peu difficile. Donc, pour ce que je veux dire, c'est facile de machine les matériaux les moins durs. Habituellement, avec l'augmentation de la vitesse de coupe, les forces de coupe réduisent ou diminuent. Ce que je veux dire, c'est qu'il s'agit en particulier de ces documents. Si vous voyez ici en cas de matériaux de haute conductivité thermique ok. Que se passera-il? Si la pièce de travail est du fait qu'il s'agit de la pièce de travail, la conductivité est très élevée dans celle-ci, qu'est-ce qui va se passer? Si je coupe avec la vitesse élevée. Cela signifie que la vitesse de coupe, ce qui va se passer? La pièce de travail tourne à des vitesses très élevées. Si elle tourne avec la ah haute vitesse la génération de température dans la coupe à grande vitesse ou la coupe à grande vitesse sera très élevée. Si la conductivité de ce matériau est très élevée, que se passera-il? La température s'effectue à un rythme rapide. Ainsi, l'adoucissement thermique a lieu avant ou légèrement avant l'outil de coupe. Donc, dans cette situation, les forces de coupe se réduisent, c'est ce que je veux dire. Maintenant, je veux juste vous montrer une vidéo où l'usinage de matériaux ductiles et cassants peut être montré. Vous pouvez dans cette vidéo vous pouvez d'abord voir ce qu'est la découpe de métal et ce qui est la découpe en métal des matériaux ductiles et ce qui est les matériaux de la ah brittle aussi dans cette vidéo montre clairement que la différence entre une découpe de matériau ductile et la coupe de matériaux cassants et toutes ces choses. Des pièces de travail au fur et à mesure que nous sommes passés sous forme de puces continues sont formées lorsque vous pouvez voir ici que c'est la coupe continue des puces ok. Donc, vous pouvez voir qu'il ya ah ah non arrêté, mais la chose que vous pouvez voir la seule chose que vous pouvez observer ici est sur le côté bas, sa à la partie inférieure signifie si si vous voyez que le côté supérieur normalement c'est le côté supérieur, ce côté supérieur est ah outil en contact avec la puce sur le côté inférieur vous pouvez voir la surface rugueuse de la puce. L'outil de coupe est en contact continu avec le pot en particulier lors de la coupe à des matériaux tels que ou a, mais cette puce continue est autour même d'une opération continue tout en tournant quand le matériau est. Vous pouvez voir ici que c'est l'usinage des matériaux fragiles. L'outil de coupe consiste à couper le matériau fragile dans celui-ci, le retrait du matériau est en train de prendre ou la fracture a lieu devant un peu avant l'outil de coupe lui-même. Duct à assez pour définir de façon continue comme un produit avant l'outil de coupe, juste des frites continues sont de forme lorsque des matériaux cassants d'usinage comme des ions de casted. Tout à l'heure, nous avons vu la vidéo ; quelle est la différence entre la découpe en métal des matériaux cassants et les matériaux ductiles. Donc maintenant, nous allons voir quelles sont les bases que nous avons observées dans la vidéo ok. L'usinage de matériaux cassants, normalement des opérations de copeaux, a lieu et a une incidence sur la rupture fragile ok ok. Donc, dans les matériaux fragiles, métal coupant les choses qui vont se passer? L'opération des chips a une incidence sur la fracture fragile nécessitant moins d'énergie, normalement elle est soumise à certains matériaux seulement comme le fonte ou quelque chose de ok. Donc, la fracture fragile est en train de prendre un peu d'avance parce qu'il n'y a pas de ah la puce qui coule sur la surface du râteau et toutes ces choses. Ainsi, la génération de température est légèrement moins élevée, parce que le point est partiellement valide, c'est-à-dire moins d'énergie dans la formation de la puce. Les puces plus courtes causent moins de frottement parce que les copeaux continus dans les matériaux ductiles causent beaucoup de frottement parce qu'il s'écoule sur la surface du râteau, que vous pouvez observer dans les prochaines diapositives. Et il n'y a pas de formation d'arête construite comme vous pouvez voir la formation des bords bâties dans les prochaines diapos. Donc, normalement le meilleur matériau ou le matériau de base pour le but d'introduction que vous pouvez dire est le fonte est l'un des bons exemples, que l'on peut voir comme un usinage de matériau cassant. Si vous voyez l'usinage ductile, il a un très bon effet que l'on appelle un processus de coupe lisse et continue. C'est un processus continu et sans heurts, car il y a une forte probabilité ou 99 pour cent que vous obtiendrez toujours une formation continue de puces. Si vous avez une formation de puce continue, l'outil de coupe est utilisé en mode uniforme. Dans un matériau fragile chaque fois que vous voyez une fracture fragile, ici dans la fracture fragile ce qui va se passer? On ne peut pas dire qu'il s'agit d'un processus discontinu, mais d'une échelle nanométrique ou d'une micro-échelle, on peut dire que c'est un processus légèrement discontinu parce que les particules vont chauffer ou la surface qui arrive peut chauffer. Donc, ceci est soumis aux papiers pour faire des papiers certains des papiers qu'ils expriment, et le problème de base dans le processus continu est la formation d'arête, quelle est la formation de bordure construite? Et toutes ces choses que vous verrez dans les prochaines diapos, qui peuvent affecter la finition de surface. Le problème est le suivant: si la formation de bord bâtie a lieu, c'est une forme à la surface de la pièce de travail ou, c'est-à-dire, que la pièce de travail ou le produit qui sort. Donc, ce sont des paniers ou les pires empirons la finition de surface. En même temps, des puces continues s'y entententdans la région d'usinage elle-même, ce qui peut aussi frotter contre le produit final. Cela provoque également l'aggravation de la surface de finition. Si vous voyez la mécanique de la formation des puces, voir la pièce est la pièce de travail et c'est l'outil que vous pouvez voir ici l'outil et c'est la puce ok. Ainsi, ce t naught l'épaisseur non coupée et le t c représente l'épaisseur de la puce. Normalement, le rouge en rouge vous ne pouvez pas voir celui-ci est appelé épaisseur de la puce. Et ceci   est appelé l'épaisseur non découplée de la puce naught ah, c'est normalement l'angle de râteau alpha pour l'angle de râteau et les peuplements phi pour l'angle de cisaillement et ceci est appelé le flanc ou les angles de clairance que vous pouvez voir les angles de clairance et toutes ces choses ok. Donc, il s'agit du processus de découpe en métal à 2 dimensions, normalement il est appelé comme une coupe orthogonale de métal. Dans la plupart des cas, nous supposons simplement que notre processus de coupe de métaux est un processus de découpe en métal orthogonal et nous procédons.
Vidéo 2: Zones de cisaillement
Les zones de cisaillement sont les 3 zones de cisaillement principales dans ce processus de découpe de métal. Si vous voyez ici l'opération de découpe des métaux, ceci est tiré de nos propres recherches sur la ah ah. La coupe de métal est partout où la coupe de métal a lieu, vous avez 3 zones de cisaillement. Dans les zones de cisaillement chaque fois que nous voyons qu'il y a 3 zones de cisaillement. C'est l'image que nous avons prise de notre propre recherche, ou de notre laboratoire. Donc, si vous voyez l'opération de découpe de métal l'outil c'est l'outil ah, c'est un outil et c'est la pièce de travail. Il y a 3 zones de cisaillement une est la zone de cisaillement primaire. Normalement, la zone de cisaillement primaire si vous voyez ceci est la zone de cisaillement primaire, où la pièce de travail et la puce entre elle est le long de la direction de la région de cisaillement ok. Donc, les zones de cisaillement secondaire sont entre la puce et l'outil, il ne s'agit que de la zone de cisaillement secondaire. Le rouge que j'ai déjà montré ici est la zone de cisaillement primaire qui est la zone de cisaillement secondaire et il s'agit de la zone de cisaillement tertiaire. La zone tertiaire se situe entre le produit final   ou l'élément de travail après usiné à l'outil, il s'agit de la zone de cisaillement tertiaire. La formation de la puce normalement le flux de matériaux séparés sur la surface du râteau de l'outil est appelé comme une puce. C'est le gros de la puce qui coule sur la surface du râteau. C'est la puce et, normalement, la puce peut être mesurée ou vous pouvez l'étudier en utilisant beaucoup de choses normalement, l'une des méthodes est le déplacement de la technique de la caméra et en donnant les grilles sur la surface. Ce que nous pouvons faire, c'est que certaines des techniques sont là juste que vous faites juste le grigchement place les grilles sur la surface et vous vous déplacez juste et vous pouvez étudier ou certains des mécanismes d'arrêt rapide aussi là-bas. Tu viens juste de ah ou ce mécanisme l'arrête juste et à cette position tu peux aussi étudier la déformation du processus de la puce. Il s'agit de la formation de la puce. Et les différents types de puces. Fondamentalement, il s'agit d'une autre étude de base où vous pouvez voir les 4 types. Normalement, certains des livres de texte de base, si vous voyez qu'ils ne traitent qu'avec le 3, l'un est une puce continue et continue avec un bord construit et discontinu. Et il y en a une autre qui est que je vais traiter sont des puces dentelles ou segmentées. Il y a donc 4 variétés. Ah, c'est ce qu'on appelle le continu il n'y a pas de pause ou quelque chose qu'il se déplace de façon continue. Donc, c'est ce qu'on appelle la puce continue chaque fois que vous usinez un matériau ductile. Chaque fois que vous êtes la deuxième variété est la puce continue avec BUE. BUE signifie arête bâtie. Donc, le bord bâti que vous pouvez observer clairement ici. C'est ce que l'on appelle la formation d'arête bâtie. Donc, cela entravera en partie le processus de découpe qui est ce qui. Et le troisième est segmenté ou les puces dentalisées. Il y a donc une légère variation entre les puces discontinues et les puces dentelles. Donc, dans les puces discontinues normalement dans une vue schématique ils peuvent montrer comme il ya une discontinuité entre 2 ce sont les segments qui ; cependant, dans les puces dentelles, vous pouvez voir normalement chacun et tout ce n'est pas celui-ci, mais, cependant, il y a une discontinuité après un certain temps. Donc, c'est la légère différence normalement dans un livre de texte plus ancien que vous ne trouvez pas, mais dans certains des documents de recherche vous pouvez trouver ce ou certains des nouveaux livres de texte que vous pouvez trouver. Il y a une légère frontière entre les puces discontinues et les puces sériées. Donc, nous allons nous occuper de ce qui est ce qui cause les puces continues. Si vous voyez les conditions favorables des puces continues. Tout d'abord, la pièce de travail devrait être le matériau ductile. S'il s'agit d'un matériau ductile, la découpe en douceur aura lieu et la vitesse de coupe devrait être légèrement plus élevée, c'est-à-dire une vitesse élevée. Donc, c'est la continuité qui aura lieu. En même temps, peu de flux et de profondeur de coupe, si vous avez une basse vitesse et une faible profondeur de coupe, la coupe sera plus lisse et les forces expérimentée par l'outil seront très réduites, en même temps notre bord de coupe restera tranchant pour plus de temps et un angle de râteau à haut niveau. Normalement râke angle râke si l'angle de dos est très élevé, supposons que mon outil de coupe à point unique est comme ça. Donc, c'est ce qu'on appelle mon angle dos-rake alpha b. Donc, si mon angle est très uh comme l'angle augmente ce qui va se passer ma puce s'écoule doucement sur elle. Donc, c'est ce que la beauté de ce grand angle de rake ah, mais le problème c'est ou les bonnes choses sont ou les mauvaises choses à propos de ceci est ah la finition de surface sera très bonne ; ça veut dire que la rugosité est très faible. Donc, vous pouvez obtenir un bon produit brillant de cette consommation à faible consommation à cause de la coupe continue, il n'y a pas de problèmes intermittents ou d'autres problèmes si moins de puissance est nécessaire et la vie outil est plus. Il s'agit de l'avantage d'un usinage continu de puces, d'usinage de matériau ductile qui génère les puces continues. Donc, la deuxième chose est des puces continues avec un bord construit, ici aussi le matériau que vous faites avec la pièce de travail pièce de travail est matériau ductile, mais la différence seulement avec les conditions d'usinage ici, c'est-à-dire, à basse vitesse en continu, il se peut que vous avez vu une vitesse élevée et une alimentation élevée et une profondeur de coupe élevée. Il s'agit des 2 changements continus et continus avec le BEU ok. Si vous mettez en entrée ces 2 conditions normalement, qu'est-ce qui va se passer? Ces formations d'arête construites vous permettent de voir un type de gouttelettes, ce n'est rien d'autre que le bord de l'accumulation. Après le rebord intégré si vous voyez si vous coupez en continu le bord intégré, vous adhérez également à la puce, ce que nous ne nous embêtons pas beaucoup parce qu'elle ne serait pas sous le produit parce que notre produit est celui-ci. Ce que nous sommes en train de nous rendre ici. Donc, ce rebord construit va le déposer ne va pas affecter notre produit, mais, cependant,   il va affecter notre surface d'outil rake. C'est notre surface de râteau outil ; elle peut endommager la surface du râteau de l'outil, ce qui peut conduire à l'usure du créateur et à toutes ces choses. L'autre inconvénient de la formation d'arête bâtie est que cette arête construite adhère partiellement au produit également. Donc, cela peut détériorer la qualité finale du produit, c'est pourquoi, normalement, nous ne voulons pas de ce rebord construit pendant le processus d'usinage. C'est pourquoi, pour qu'il soit nécessaire de sélectionner ces deux conditions, la BUE devrait être minimale ou BUE peut être réduite. Donc, les effets plus d'outil de vie normalement certains des journaux qu'ils disent que le bord bâti qui est en train de se former ici. Vous pouvez voir le rebord intégré qui se forme ici pour protéger l'outil contre le contact direct de la pièce de travail dans une plage de nano ou une micro-gamme ; cela signifie qu'il y a un léger écart entre l'outil de coupe ainsi que le point d'usinage de la pièce de travail, et la finition de surface est pauvre la finition de surface est pauvre. Depuis, pourquoi je veux dire, je disais que la vie d'outil plus grande parce qu'il y a un fossé c'est le point de coupe et c'est la position de mon outil de coupe ou le point qu'il y a un fossé, c'est une lacune. Donc, ici mon avance bâtie protège mon outil qui est la façon dont la vie de l'outil est plus. Le deuxième point est la finition de surface et la pièce de travail sera fondamentalement pauvre, vous pouvez voir la finition de surface est pauvre parce que nous avons besoin d'une meilleure finition de surface pour un produit de bonne qualité. Si les fragments d'arête bâtie sont de la soudure ou si elle a ah ah elle a adhéré à ce dernier produit pièce, alors la qualité de surface sera très faible. Donc, ce que nous n'aimons pas. Des forces de coupe sans arrêt parce que, ce n'est pas une arête bâtie, le bord intégré qui se forme ici ressemble à un semi-solide ou à un type de liquide, parce qu'il s'agit d'un solide qui est aussi un solide et qu'entre vous avez un liquide ou un semi-solide il peut y avoir une chance chaque fois que ce BUE s'éteint ou que la formation de BUE peut être moindre. En même temps BUE va à la puce ainsi qu'à BUE allant au produit final parce qu'il y a une fluctuation   de la taille de la BUE, parce qu'il peut y avoir la différence dans la distance entre mon point de coupe et mon point de contact réel morceau de travail, parce qu'il y a une légère fluctuation et ceci peut avoir des forces de coupe non stables, mais cela peut ne pas être très énorme, mais il y a une légère variation dans les forces de coupe. Consommation d'énergie élevée parce que l'arête bâtie aide l'adhérence sur la surface du râteau. Si vous voyez l'extrémité bâtie le bord intégré se conforme sur la surface du râteau, il adhère également au produit final, en raison de ce qui va se passer? Le frottement entre la surface du râteau et la puce le frottement entre la surface du flanc et le produit final augmente. Donc, si la force de friction augmente ce qui va se passer, la consommation électrique augmente aussi. Si vous voyez que j'ai besoin de force est F est requis   à la force de coupe utile, plus un utile ou le frottionnel, à cause de cette formation d'arête construite ce qui va se passer? Notre force de friction augmente ; cela signifie que ma force requise augmente parce que c'est en augmentation ; c'est pourquoi, la consommation de forte puissance ah a lieu. C'est avec une comparaison avec des puces continues non pas que nous avons besoin de très haute puissance ou quelque chose. Juste relativement au continu dans une bordure bâtie, nous avons besoin d'une puissance légèrement supérieure. Donc, c'est à propos de celui-ci. Ainsi, la troisième est segmentée ou une puce dentelle, ce sont des puces non homogènes et des puces semi-continues. Qu'il y a un discontinu, mais ce sont les semi-continus, c'est-à-dire que vous ne pourrez pas être continu   et qu'il ne peut pas être un manque de continuité entre ce que vous obtiendrez normalement. Ainsi, une faible conductivité thermique et une forte résistance montrent ce comportement. Si votre conductivité thermique ah est faible et que la résistance de ce matériau sera faible, ce comportement expose et est associé à des matériaux difficiles et à des vitesses élevées.
Vidéo 3: Chips Discontinus et Breakers Chip
Les puces discontinues normalement discontinues sont très courantes dans les matériaux fragiles comme, l'usinage d'un carbure de silicium ou tout autre matériau de verre ou d'autres matériaux ou, par exemple, l'exemple commun est le fer coulé. Si vous usinez le fer coulé normalement, vous obtiendrez les copeaux discontinus et les conditions d'usinage favorables sont la vitesse basse et l'alimentation élevée, la profondeur de coupe et l'angle de râche bas. Ce sont les choses, ce que je veux dire, c'est que si votre vitesse est basse, votre génération de température est aussi basse, si votre alimentation élevée et votre profondeur de coupe de ce qui se passera dans un fonte chaque fois que vous le faites, ce qui arrivera, ce sera le plomb pour le type de particules de puces, c'est quoi, ah le discontinu. Elles sont très bonnes du point de vue de l'opérateur ou du point de vue de la sécurité de l'opérateur dans une puce continue, essentiellement les puces entangle en lui-même. Une fois que je suppose que ma découpe ou la puce de l'outil de coupe arrive, que se passera-il? Cela le bouille là et là et il peut toucher la pièce de travail et il peut le détruire. A cette fin, parfois, l'opérateur ce qu'il essaie de faire, il veut le sortir. Donc, qu'elle n'affecterait pas ou qu'elle ne nuirait pas au produit final. Dans ce cas, elle peut entraver ou être légèrement dangereuse pour l'opérateur car elle peut être très fine et très dure. Donc, la manipulation de la puce est très problématique dans ces conditions et peut aussi être blessée. Donc, c'est un autre problème. Donc, c'est ça dans ce point particulier ou pour la sécurité de l'opérateur chaque fois que vous tirez cette haute température et les chips fortes, c'est très bien discontinu à partir de ce point. Donc, les effets de la finition de surface sont très bons parce qu'il y a un discontinu. Donc, il n'y a pas d'enchevement de la puce sur la surface finale de la ah sur elle n'est pas dommageable. La plus grande consommation d'énergie comme je l'ai dit, si vous avez un discontinu ce qui va arriver, il peut y avoir une micro ou une nano reg le niveau dépend de votre nourriture et de la profondeur de coupe. Donc, il y a une légère discontinuité dans la région de coupe de la pièce de travail et le point ou la ligne de la coupe des outils de coupe. Donc, il y a une micro-nano discontinuité qui sera là parce que la consommation électrique va augmenter. Si la consommation d'énergie augmente ou discontinuité, que se passera-il? Chaque fois qu'il touche dans une micro nano pièce, je suis ce que je montre est une région d'amplitude très élevée, mais le truc c'est qu'il y a un bord de coupe qui va régulièrement se toucher et toucher ; de sorte que la vie de l'outil peut réduire ce problème est à propos des puces discontinues ok. Donc, comme je l'ai dit du point de vue de l'opérateur, la puce continue n'est pas bonne parce qu'elle peut gêmer la main des opérateurs et c'est une température élevée, à cette fin les chercheurs sortent avec certaines des alternatives qui est appelée l'une de la chose n'est rien d'autre que le break breakerm si vous voyez la puce de disjoncteur ok. C'est une alternative juste sur l'outil que cet outil sur l'outil vous avez juste un disjoncteur, chaque fois que la puce continue se couchera ici et se décompose en morceaux. Donc, que la beauté de celui-ci soit dans un processus continu ou dans un processus continu, votre processus génère les puces continues. Donc, votre consommation d'énergie est faible, vous obtenez une meilleure finition de surface, cependant, pour la sécurité de l'opérateur et pour empêcher l'intrication des puces sur la surface qui touche après l'usinage à cause de cela ; si vous pouvez mettre un disjoncteur, vous convertissez-vous vers les puces discontinues. Donc, c'est une beauté à ce sujet. Ce disjoncteur nous aide à produire les puces continues, ce qui réduit la force nécessaire indirectement au besoin de puissance et obtient la bonne finition de surface. En même temps pour le point de vue de sécurité des opérateurs et l'intrication de cette puce sur le produit final et la destruction de la rugosité de surface du produit, nous sommes en train de fabriquer des puces discontinues. Donc, il s'agit de la puce à puce. Cependant, il existe d'autres méthodes qui peuvent également briser la puce ; ce n'est rien d'autre que des puces d'ah peuvent également être brisées par la modification de la géométrie de l'outil. Si vous pouvez modifier la géométrie de l'outil, vous pouvez également (voir Temps: 31:52). Donc, des puces bien enfermées c'est que vous pouvez voir les frites sermelles qui viennent ici. Et des jetons avec des morceaux de travail si vous avez un droit ici. Si vous voyez que vous avez une ah droite, ça veut dire, normalement ce que vous voyez un angle de 0-rake. Si vous avez un angle de 0-rake normalement, les boucles sont en train de venir si vous pouvez générer une géométrie sur la surface du râteau que vous allez obtenir ce qu'on appelle la puce heurt la pièce de travail et les pauses. Normalement, en raison de la légère variation de la géométrie, ce qui va se passer les puces atteignent la pièce de travail initiale et il y a une rupture. Donc, dans un autre cas une puce continue se déplaçant adialement ici aussi c'est une géométrie normalement c'est l'une de la géométrie, si vous pouvez en générer un autre, mais ici aussi la puce frappe l'outil shank. Ici à la place de la dans la figure b il touche la pièce de travail initiale. Ici, il touche l'outil shank, shank is nothing but this region ok and ah breaks off. Donc, c'est juste que vous pouvez jouer avec la géométrie de votre outil, où la puce est en mouvement. Normalement, la puce se déplace sur la surface du râteau, évidemment. Donc, si vous jouez une géométrie sur celle qui peut frapper la pièce de travail initiale et qu'elle ne devrait pas toucher le produit final, elle ne devrait pas toucher le produit final de mon produit. Il peut frapper mon produit initial qui est usiné et c'est un autre cas que vous avez frappé la queue de l'outil et ça peut se casser. Donc, ce sont les 2 conditions. Ainsi, différentes zones de la région de l'interface de l'outil à puce, que nous avons vu récemment si vous pouvez changer la géométrie et vous pouvez améliorer la casse cassable. De même si vous voyez ce beau schéma n'est fait du point de vue expérimental que de nos papiers. Donc, c'est une interface pieceful comme vous pouvez le voir ici. Donc, il s'agit de la région d'usinage et de la puce dans le schéma, si vous voyez la puce se déplace sur mon outil de coupe. Et parce qu'il y a une région d'accrochage et une région coulissante quelle que soit la dimension 3, normalement ce que nous montrons cette image est une image en 3 dimensions, mais ah nous voyons de haut en haut de sorte qu'il n'y a pas de visibilité de troisième dimension ici. Il y a donc deux régions où l'on maintient la région et une région coulissante. Donc, vous pouvez voir cette zone de blocage et de glissement. C'est ce que nous avons tiré de nos propres expériences de laboratoire uniquement à des fins de démonstration. Donc, voir normalement certaines choses peuvent s'expliquer en faisant certaines des expériences à l'atelier ou dans notre labo, puis enseigner selon ce qui va toujours donner une bonne impression. Donc, c'est ce qui est à propos de l'enseignement. Donc, c'est la combinaison que vous devez apporter quelques résultats de recherche ah pour montrer de meilleures photos. Donc, de cette façon, si vous voyez ces images, il s'agit de la région d'interaction de l'outil de puce ah. Normalement, cette con est continuellement n'est rien d'autre que la région d'interaction de l'outil à puce, où vous avez une zone de blocage c'est une zone de blocage et ceci est appelé une zone de glissement ok. Vous pouvez voir qu'il s'agit d'une zone coulissante dans une zone de collage que vous ne trouvez pas les marques de support qui sont les marques d'assistance. Vous pouvez voir la puce se déplacer et elle est en train d'aider ; c'est-à-dire que c'est une puce qui glisse dans cette direction et qu'elle crée son propre marque est appelée une région coulissante, ce qui est montré par la flèche bleue et la région de collage, en raison de la nature de collage, principalement vous ne trouvez pas les rayures directionnelles ou un vous au lieu de celui que vous pouvez voir le retrait du matériau de l'outil sous forme de quartiers ou de matériaux fondus est sorti. Donc, c'est la différence entre la zone de blocage et la zone de glissement. Pour les conditions métalliques données, il s'agit de la condition de métal que nous avons donnée. Dans l'opération de découpe des métaux pour faire la démonstration d'une meilleure façon pour vous de comprendre ah ce qui est en train de coller et ce qui est de la région glisse, dans pratiquement comment ça ressemble à ah et à toutes ces choses. C'était le motif pour nous, à part l'obligation d'obliger les œuvres similaires. Ainsi, les mesures de l'épaisseur de la puce, normalement l'épaisseur des copeaux, peuvent être mesurées en utilisant la méthode directe et la méthode indirecte. Donc, la méthode directe normalement vous pouvez prendre le micro compteur ou les calibres de venire et vous pouvez le mesurer, mais vous ne pouvez pas obtenir la valeur exacte parce que si vous voyez c'est l'outil de coupe et c'est la puce. Normalement, dans une puce continue ou une puce segmentée, vous supposez qu'il s'agit d'une puce continue ou d'une puce segmentée ou d'une puce discontinue ce qui est le problème de base est un côté c'est la coupe lisse, c'est la coupe lisse et un autre côté il est très dur. Donc, si j'ai mis un étrier de venire ici et ici, vous ne pouvez pas obtenir la valeur exacte car d'un point à l'autre, l'épaisseur est variable. Donc, la méthode directe est ok, mais elle peut ne pas vous donner de la valeur exacte si vous avez un équipement sophistiqué vous pouvez l'obtenir. Dans le cas d'autres puces également vous pouvez voir qu'il y a une légère variation des deux côtés. Il peut donc ne pas être facile d'obtenir. Donc, l'autre méthode que vous pouvez compter est. Donc, par exemple, si vous couchez un matériau connu. Donc, vous connaissez la densité du matériau, normalement la densité du matériau est connue de vous. Dans une méthode indirecte, ce que je veux dire, c'est juste prendre une puce d'ici pour ici. Donc, vous pouvez prendre la puce et vous connaissez la densité du matériau parce que la pièce de travail matériau la densité est constante, d'ici vous pouvez mesurer la longueur de longueur de la puce. Depuis, il y a une courbe que vous pouvez utiliser le fil et vous pouvez mesurer le L. Et vous savez maintenant que vous longez aussi parce que vous avez mesuré à l'aide d'une unité d'exécution et que vous avez mis sur l'échelle et que vous prenez cette courbe est là, juste mis sur la courbe et la longueur de la courbe que vous faites juste droit à l'unité d'exécution, puis vous mettez l'échelle et vous prenez la L. Et vous savez la profondeur de coupe, normalement la profondeur de coupe est supposée être la largeur ah ah qui n'est pas visible dans celui-ci   et qui est tout à propos de la classe d'aujourd'hui.