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Procédés de fabrication

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Vidéo 1: Fabrication
 Maintenant, je vais discuter du chapitre un-partie a, qui est une introduction à l'usinage. Donc, le processus de fabrication est en cours de fabrication. Donc, il faut d'abord comprendre ce qu'est la fabrication. Donc, normalement, le procédé de fabrication n'est rien d'autre que la conversion des matières premières en produits finis. Supposons que je veux faire une tige de 10 mm à partir d'une matière première de 15 mm de tige, ou de 12 mm de canne juste vous comment la transformer en la forme requise. La matière première est de 15 mm, et le produit fini est de 10 mm de fil. Donc, c'est la conversion des matières premières en matières premières en produits finis en utilisant une certaine énergie n'est rien d'autre que la fabrication. Donc, ce qui est normalement le succès de la création d'un bien-être matériel mens dépend principalement de la disponibilité des ressources naturelles. Et l'épuisement des efforts humains à la fois physiques et mentaux, ah le développement de l'utilisation d'outils électriques et de machines-outils. Normalement, le troisième point relève de la fabrication. Donc, bien que la fabrication puisse être définie de plusieurs façons. Certains fabricants l'appellent aussi en tant qu'ingénieur de production. Ainsi, la fabrication et la production sont synonymes. Donc, certains livres de texte qu'ils suivent la production, certains livres de textes qu'ils suivent la fabrication ; cependant, les deux sont les mêmes. La fabrication est l'un des procédés d'addition de la valeur par lesquels les matières premières de faible utilité et de faible valeur dues à des propriétés matérielles inadéquates et à la finition de forme faible ou irrégulière sont converties en produits de grande utilité et de grande valeur, avec des dimensions définies et une finition qui confère une certaine capacité fonctionnelle. Cela signifie que vous avez un matériau de faible valeur qui est appelé matière première. Donc, afin d'améliorer la ah afin de convertir en un produit à haute valeur ajoutée, vous pouvez utiliser le processus de fabrication pour que vous puissiez changer en fonction de votre besoin de la taille de forme et de l'exigence de finition que vous faites et de toutes ces choses. Les progrès en matière de prospérité de toute nation gouvernée par le juge, principalement par l'amélioration et le maintien du niveau de vie grâce à la disponibilité ou à la production de services de biens de qualité et de grande qualité, c'est-à-dire que la fabrication est l'une des sources qui améliore le PIB de toute nation. Donc, le niveau de vie du peuple ok. Alors, qu'est-ce que la fabrication? La fabrication se transforme comme je l'ai dit dans les lames précédentes que vous avez une matière première, vous pouvez voir la matière première normalement, c'est un site de boîte, c'est la matière première. Donc, cette matière première se transforme en produit. Donc, la boîte normalement le site de la boîte est utilisé comme un minerai d'aluminium, et vous pouvez faire le corps ah de la voiture. Donc, en ce sens, vous pouvez le faire. Donc, un autre vous pouvez voir le minerai d'or se transformer en ornements. Donc, vous utilisez la source d'énergie externe, vous pouvez convertir le minerai dans le produit ok. Donc, diverses applications de la diversité. Chaque fois que vous voyez que la fabrication est un large spectre, vous pouvez utiliser dans l'aérospatiale, vous pouvez utiliser dans la biomédecine, vous pouvez utiliser dans la construction, vous pouvez utiliser dans les utilitaires quotidiens vous pouvez voir la recherche biomédicale, la position est fabriquée par des procédés d'usinage avancés et des procédés d'usinage conventionnels et toutes ces choses, vous pouvez construire les ponts et toutes ces choses. C'est ainsi que la principale classification de la fabrication peut être 4, mais il y a beaucoup plus de choses. Donc, la portée de la fabrication que vous pouvez voir dans l'industrie maritime, dans l'industrie médicale bio, l'industrie aéronautique, l'astronomie et la fabrication du silicium et toutes ces choses. Il y a donc 2 approches dans la fabrication. L'une est une approche descendante et une approche ascendante, comme vous pouvez le voir. Donc, une approche descendante ; ce cours particulier traite normalement de l'approche descendante. C'est ce qu'on appelle la fabrication sous-tractive, mais il existe d'autres méthodes de fabrication, c'est-à-dire l'approche ascendante, c'est-à-dire la fabrication additive. Donc, si vous prenez un matériau ou une matière première et que vous faites ah le procédé d'usinage et toutes ces choses, où vous retirez le matériau conformément à votre exigence et donne le produit. C'est ce qu'on appelle la fabrication sous-tractive et si vous voyez le si vous prenez les poudres métalliques, et construis à l'aide de l'impression 3D ou sélectionnez 2 lasers centrage sont des éboueurs en poudre et toutes ces choses que l'on appelle une approche ascendante. Dans l'approche descendante, vous prenez un matériau plus gros suppose que je vous ai déjà expliqué que je suppose que je veux une barre de 72 mm où la matière première 80 mm. Donc, vous le ferez, c'est-à-dire que vous avez un gros matériau ou une matière première, vous ne faites que le transformer en la forme requise et les puces sont vos déchets comme vous pouvez le voir ici. Dans l'approche ascendante, vous prenez normalement les poudres métalliques comme votre entrée, et vous faites l'impression 3D ou toute fabrication additive maintenant que les gens de la journée parlent de l'impression 3D. Ainsi, par exemple, l'impression 3D vous permet de nourrir cette poudre, et elle l'imprimera selon vos besoins. Ainsi, les déchets sont légèrement minimaux par rapport à la fabrication sous-tractive. Là où je vous l'ai déjà dit, les puces sont dans le processus de tournage est un déchet. Et dans la fabrication de la ah subtractive ce sont des déchets, c'est des quantités très élevées. C'est pourquoi les gens se déplacent maintenant vers le bas vers le haut, où vous prenez les particules et construis le produit. La classification du procédé de fabrication si vous voyez, il existe une variété de processus de fabrication ah. Le début avec le procédé d'usinage ah, formant l'assemblage de la métallurgie des poudres de coulée, le traitement et la finition du matériel de tôle. Beaucoup d'autres encore sont là à mesure que le monde progresse et que les nouveaux matériaux arrivent dans le monde. Et les gens trouvent de nouveaux procédés de fabrication ; cependant, dans ce cours particulier, nous ne traitons que les procédés d'usinage. Donc, l'importance de l'usinage dans la fabrication. Premièrement, nous devrions savoir ce qui est important et quel est son rôle dans le domaine de la fabrication. Le procédé d'usinage est tel que j'ai dit qu'il s'agit d'un processus de retrait de la matière excédentaire. Emportez un bloc de matériau à la forme requise, retirez le matériau en excès et obtenez la taille de forme souhaitée, quelles sont les exigences de rugosité de surface et les tolérances spécifiées par les clients et tous les
ces éléments. Donc, normalement il y a 2 types d'usinage, l'un est l'usinage conventionnel, et l'usinage avancé. Ce cours particulier traite du procédé d'usinage conventionnel ah. Lorsqu'on utilise un outil de découpe à point unique et des outils de coupe à points multiples. Ainsi, l'usinage traite avec une grande variété de matériaux avec une tolérance étroite. La variété des matériaux des pièces de travail si les pièces de travail sont en train de changer la matière de l'outil change également. Parce que dans le procédé d'usinage conventionnel, la dureté de l'outil devrait être beaucoup plus élevée que la dureté de la pièce de travail, c'est pourquoi, au fur et à mesure que le monde progresse de nouveaux matériaux de pièce de travail, nous sommes en train de chercher à usiner ces nouveaux matériaux, nous sommes continuellement à la recherche du nouveau matériau d'outil de coupe ok. Les variétés de pièces et les caractéristiques géométriques spéciales. Certains des exemples sont des filets à vis, des trous ronraux ou des surfaces rectilignes beaucoup plus sont là. La fabrication n'est pas limitée. Il a une grande taille de forme caractéristiques et toutes ces choses ok. Donc, l'autre partie de ce cours traite aussi des fluides de coupe. Fondamentalement, les fluides de coupe sont utilisés à deux fins. L'un est le refroidissement et la lubrification. Donc, normalement, c'est la fonction de base des fluides de coupe est la lubrification et le refroidissement. En dehors de cela, si vous voyez dans beaucoup d'autres applications comme le forage, il faut forer à travers les grands trous ou les petits trous. Donc, le rinçage des puces est aussi une de ces fonctions. Les additifs qui sont utilisés dans le fluide de coupe, aident de bien des façons qui est un inhibiteur de corrosion utilisé pour prévenir la corrosion, la lubrification et la capacité de refroidissement améliorent la durée de vie de l'outil. La déformation thermique de la pièce de travail, et elle aide également la netteté de l'outil à maintenir la netteté de l'outil. Donc, la meilleure surface peut être atteinte et beaucoup d'autres applications de fluides de coupe sont là. Si vous voyez, ah la deuxième partie ou l'une des grandes parties de ce cours traite également des fluides de coupe dans la fabrication. Donc, chaque fois que vous le dites, vous pouvez comprendre ou vous poser la question de savoir pourquoi les fluides coupeurs deviennent autant d'importance dans ce cours. Donc, nous étudions l'usinage ainsi que les fluides d'usinage qui sont des fluides de coupe. Donc, à la fin de ce cours, quelle sera la meilleure solution possible pour les procédés d'usinage durable. Donc, nous étudions les machiningas et les fluides d'usinage, puis nous trouvons les solutions communes pour l'amélioration des humains, ou les opérateurs ou les ingénieurs qui travaillent sur les étages de l'atelier afin que nous puissions donner le processus de fabrication écologique ou durable. Donc, si vous voyez les fluides de coupe, les fonctions de base des fluides de coupe sont le refroidissement et ah la lubrification ok. Donc, si vous voyez la fonction principale des fluides de coupe est le refroidissement ah ainsi que la lubrification ok. Donc, normalement le refroidissement est important, chaque fois que la génération de température dans la machine est très élevée, c'est ce que l'on appelle l'un des exemples est l'usinage à grande vitesse. Donc, normalement la lubrification est plus importante en termes d'applications d'usinage dur où la friction domine par rapport à la température. En dehors de cela, les autres fonctions sont de chasse aux puces. C'est ce qu'on appelle, en gros, le processus de forage ou le processus de changement de nom que nous étudions dans les prochaines diapositives sur leur introduction. Ainsi, chaque fois que vous effectuez l'opération de perçage normalement. Donc, les puces seront là avec les perles de forage. Donc, vous devez la vider. Les fluides de coupe aident aussi à vibir les copeaux. Il aura beaucoup d'additifs comme les inhibiteurs de corrosion ou les prévendeurs de corrosion, ce qui aidera la pièce à ne pas se corroder après être devenue un produit. En même temps, le fluide de coupe ah réduit la température de la zone d'usinage. Donc, que la vie de l'outil va augmenter en maintenant c'est de la dureté. Donc, il réduit aussi la déformation thermique de la pièce de travail s'il y a une température est très élevée ce qui va se passer. Il y a ou il peut y avoir une chance d'agrandir la pièce en micro ou en nano. Donc, les tolérances peuvent aller au-delà de ce que l'opérateur attend. La meilleure finition de surface. Donc, la meilleure finition de surface est quand vous réaliserez si le rayon de mon netteté est maintenu correctement. Il y a une légère différence entre le rayon du nez et le rayon de netteté. Le rayon du nez. Donc, si vous voyez un outil de coupe normalement, ce sera comme ça. Donc, c'est ce qu'on appelle le rayon de nez. Donc, ça va. Donc, le rayon de netteté n'est rien d'autre que si vous pensez que c'est l'une des principales zones de coupe. Il aura une surface de rake, c'est la surface du râteau, une autre est une surface de flanc. Cela aura une surface de flanc. L'angle réalisé par cette arête de coupe par rapport au râteau, ainsi qu'une surface de flanc n'est rien d'autre que le rayon de netteté de cette arête de coupe particulière. Donc, si le liquide de coupe continue à tomber sur celui-ci, que se passera-il? La dureté restera à maintenir, en même temps que la coupe appropriée aura lieu. Donc, que la finition de surface que vous réalisez sur le produit final sera meilleure c'est le produit final, et c'est la pièce de travail initiale ok. Mais il y a un gros problème avec l'utilisation de fluides de coupe. Fondamentalement, les fluides de coupe sont fabriqués avec les fluides pétroliers. Les fluides pétroliers sont couramment basés sur le carbone. Donc, ça va émettre beaucoup d'émissions ah. Dans le même temps, des particules métalliques chaque fois que vous usinez des matériaux à prédominance cassante, où les particules sont introduites dans les fluides de coupe. Donc, ça cause aussi beaucoup de problèmes. Et si vous voyez beaucoup de magasins de travail. Fondamentalement, ces fluides de coupe sont recirculé encore et encore. Chaque fois que vous faites les fluides de coupe, il s'agit essentiellement d'une huile minérale qui impartie la nature de refroidissement, ce qui va se produire, ajouter de l'eau d'eau est un meilleur fluide de refroidissement. Et l'huile minérale est un bon lubrifiant. Donc, pour avoir la meilleure propriété de refroidissement et de lubrification, vous la mélangez. Chaque fois que vous le mélangez, si vous voyez dans l'atelier, ce sera comme une couleur laiteuse. Donc, si vous le recyclez et encore et encore. Le problème de base est la fissuration chimique qui se produit en même temps que les particules métalliques qui sont également en relief, et ce qui sont les autres éléments étrangers également embrassés et il va radicalement changer de couleur blanche laiteuse aux brownies brunâtres, puis légèrement noirâtre. Il y aura donc des émissions propres ainsi que de nombreux problèmes. Donc, c'est l'un des problèmes avec les fluides de coupe. Donc, bactéries voir si vous utilisez pour une longue période de recyclage à nouveau et de nouveau ce qui va se passer? Si vous n'utilisez pas les biocides appropriés, que se passera-t-il? La population bactérienne et fongique augmente dans le liquide de coupe. Donc, ces biocides sont correctement utilisés, mais si vous utilisez les biocides. Donc, en gros, si vous n'utilisez pas les biocides, la formation bactérienne et fongique de nombreux autres organismes vivants va s'étendre sur le dessus. Si vous utilisez le biocide, les biocides ont aussi ah c'est un impact chimique propre, il émet aussi beaucoup de gaz nocifs, chaque fois que le fluide de coupe tombe dans la région d'usinage où la température est très élevée. Donc, les inhibiteurs de corrosion normalement, nous utilisons les inhibiteurs de corrosion pour protéger la pièce de travail de la corrosion. Mais elle a aussi des effets négatifs sur les points d'émission. C'est à propos de l'utilisation du fluide de coupe. Si vous recyclez à nouveau et encore, quel est le moment où vous voulez jeter ce liquide de coupe. Donc, l'élimination est aussi un problème majeur. Si vous voyez qu'il y a 2 façons, ou bien de nombreuses façons y sont, mais qu'il y a surtout 2 façons dont l'atelier va organiser l'atelier les gens vont se débarrasser de l'un est décarder dans les plans d'eau à proximité ou juste ils creusent les trous ou les puits dans les locaux des entreprises et ils se déservent juste à l'intérieur. Donc, si vous vous décharrez dans les rivières ou les plans d'eau, cela mène à la pollution de l'eau. Si vous creusez un trou ou si vous creusez un puits dans le coin des entreprises quelque peu de guêpes et peu importe le terrain qu'elles possèdent, si vous faites ce qui arrivera, cela mène à la pollution de l'eau par la pollution des sols. Donc, elle peut contaminer l'eau, elle conduit aussi à beaucoup de choses dangereuses des organismes vivants qu'il y a dans les plans d'eau.
Vidéo 2: Classification des processus de fabrication
 Il s'agit donc de l'usinage ainsi que des fluides d'usinage. Venant à la classification des procédés de fabrication ok. Donc, nous étudions l'usinage, mais il y a aussi d'autres processus que nous devons regarder. Il existe différents types. Si vous le voyez, vous pouvez dire qu'il s'agit de moulage et de formage moulant. Il s'agit de la seule catégorie de procédés de fabrication ah. Vous pouvez voir que c'est le processus de formage des métaux, c'est le processus de coulée, et c'est aussi le processus de formage des métaux ok. Donc, le type 2, que nous traitons normalement dans ce cours, c'est l'usinage et la finition. Donc, nous traitons l'introduction à l'usinage ainsi que l'introduction aux processus de finition conventionnels aussi. Donc, vous pouvez voir l'opération d'usinage ici en même temps vous pouvez voir l'opération de meulage ici. Donc, le broyage entre dans le processus de finition classique ok. Donc, c'est ce que nous étudions de façon détaillée à partir de l'introduction à ce processus dans ce cours. En plus de ce que vous avez, nous avons aussi le type 3 qui est le soudage, le brasage et les processus de rivetage. Il s'agit de certains des types d'assemblage des procédés de fabrication. Donc, le type 4, on en a un autre qui est appelé la peinture, l'électrodéposition ou la fabrication additive comme une impression 3-D, maintenant un jour ils sont en train de ramasser. Si vous voyez les navires, les revêtements anti-chutes sont normalement effectués sur les surfaces des navires. D'autre part, l'autre chose que vous pouvez voir est l'électrodéposition, normalement l'électroplation peut être faite en mini-produits. Par exemple, si vous voyez cette application avant et après les processus de revêtement. Impression 3-D comme je l'ai déjà dit, l'impression 3D est en train de se lever de façon très bien où il s'agit d'une approche ascendante où u assembler ou déposer, atome par atome ou molécule par molécule ou matériau, vous faites juste la couche par couche de matériaux ok. Donc, il s'agit de la fabrication, mais nous avons affaire à l'usinage. Procédés de finition et d'usinage en particulier. Dans celle-ci, nous allons voir ce que sont la classification de l'usinage, comment faire [ bruit vocalisé ]. Le procédé d'usinage est essentiellement un processus d'enlèvement des matériaux. Il y a donc 2 variétés principales. L'un est un procédé traditionnel aussi bien que non traditionnel, appelé processus d'usinage avancé. Ce cours particulier que nous traitons n'est que traditionnel. Ainsi, nous ne traitons que des procédés d'usinage traditionnels dans les procédés d'usinage traditionnels, nous avons des processus d'enlèvement en vrac et des processus de finition. Cela signifie que dans l'ensemble ou dans les procédés d'usinage ou dans le processus de coupe, votre objectif principal est le retrait du matériau. Donc, la quantité de matériel que je retire est ce qui est préoccupant ici. Dans un processus de finition normalement, vous êtes principalement le but de ce qui est la finition de surface que j'ai réalisée. Ici, votre enlèvement de matière peut ne pas être un critère, mais le produit final de la qualité requise spécifié par le client est très important dans les processus de finition. Le tournage, le forage, la planification de la fraisage ou de la fraisage, la coupe à l'engrenage, ce sont tous des procédés qui sont principalement utilisés dans l'enlèvement en vrac. Le grinding est aussi un jour considéré comme l'enlèvement en vrac seulement. Parce qu'après avoir suivi les procédés d'usinage avancés. Cela a également été considéré comme étant le plus gros ; cependant, comme pour l'usinage conventionnel, nous l'avons toujours considéré comme un processus de finition. Le polissage de Lapping ou ce n'est rien d'autre que le super polissage, et certains des procédés d'usinage avancés ou de finition avancée comme le finissage abrasif, la finition magnéto rhéologique, ils sont tous produits sous le procédé de finition à base de particules abrasives à base de particules abrasives. Donc, le système de machines-outils, qu'est-ce qu'un système de machines-outils? Vous pouvez voir comment l'outil d'usinage est normalement un client spécifiant le produit. Donc, ils peuvent donner le modèle des dessins, et ils précisent aussi les tolérances, la finition de surface nécessaire et toutes ces choses. Même certaines personnes peuvent aussi donner les codes machine. Donc, il s'agit de tous ou de l'un des intrants, et en fonction de leurs besoins, l'ingénieur de fabrication communique avec la personne responsable des matériaux ou s'il est du ressort de lui, il peut choisir la matière première qui convient à la matière première et vous le traiter. Ainsi, l'outil de découpe de la pièce de travail outil de machine à outils et les fluides de coupe, ceux-ci sont tous placés sous un système, qui est appelé comme un processus de fabrication pour donner le produit final ok. Donc, la matière première est alimentée d'ici. Et cela passe par un processus de fabrication, et nous obtenons le produit final conformément à l'exigence donnée par le client ok. Il s'agit du système. Cela commence complètement de la matière première au procédé de fabrication jusqu'au produit final, c'est un système appelé comme un seul système Donc, dans les outils de coupe, nous étudions essentiellement 2 variétés d'outils de coupe. L'un est un outil de coupe à point unique et un outil de découpe multipoint. C'est un simple fait que vous pouvez voir. Il s'agit d'un outil de découpe unique. Normalement, la machine de tournage et toutes ces choses fonctionnent sur un seul outil de coupe. Là où un seul point existe dans un outil de découpe multipoint, vous pouvez voir qu'il y a plus d'un point d'outil de coupe. Donc, c'est un outil de découpe multipoint, où nous avons plus d'outil de coupe. Pour ce qui est des procédés d'usinage à l'aide d'outils de coupe à point unique, il existe une variété de processus ; toutefois, limitons-nous à nous-mêmes à certains processus de base. Beaucoup de gens quand j'enseigne le cours à certains des B-tech, c'est l'un des cours de base. Donc, les gens chaque fois que j'ai demandé avant de commencer le cours lui-même, quelle est la différence entre un outil machine et un outil de coupe. Les gens avec une connaissance mécanique de base mécanique ou sans les connaissances mécaniques, ils pensent qu'ils sont à la fois peut-être similaires, ou ils disent que l'outil machine n'est rien d'autre qu'un outil de coupe. Il y a des erreurs conceptuelles parmi les étudiants. Donc, je veux clarifier. Quelle est la différence entre un outil machine et un outil de coupe? L'outil de coupe est un sous-ensemble d'un outil machine. L'outil machine n'est qu'une machine complète. Voici l'aperçu d'un tour, si vous le voyez. Voici une vue d'ensemble de la machine. Lorsque cette machine complète est appelée comme outil machine. Et sur le post-outil, vous montez un outil de coupe, ce n'est que de l'outil de coupe. C'est pourquoi l'outil de coupe est un sous-ensemble de l'outil machine. C'est une partie de l'outil machine ok. Donc, c'est la différence. Normalement, l'outil machine est constitué de fonte. Parce que les effets d'amortissement des vibrations, et toutes ces choses, c'est là que le pourcentage de carbone est élevé dans la fonte. Donc, le carbone aussi sous la forme de graphite, il utilisera l'effet d'amortissement. C'est pourquoi en gros le tour complet, si vous voyez cette partie particulière, ou cette partie particulière lathe lit et ah autres choses, complètement composée de la fonte. Cependant, si vous voyez l'outil normalement constitué de matériaux beaucoup plus durs que la pièce de travail. C'est pourquoi ils sont tous composés de charbon de carbone. En fait, la physique commune chaque fois que nous voyons un outil de découpe à un seul point, le premier processus que nous voyons se transforme. C'est ainsi que vous fixez l'encart. Il existe de nombreuses autres façons de régler l'outil de coupe. Donc, c'est l'un de ces moyens, et vous faites l'opération d'usinage. Normalement, dans l'opération de tournage, il s'agit d'un procédé d'usinage sous-tractive, où vous retirez le matériau. C'est ce que le diamètre initial est de votre pièce de travail, et c'est votre dernier diamètre. Donc, l'usinage de la capitale D à la petite d, c'est-à-dire, c'est le processus de tournage de la mine ok. Donc, vous retirez le matériau, vous pouvez voir que la puce de la pièce de travail est enlevée par l'outil de coupe. Il s'agit donc d'un processus subtractive où les puces sont encore des déchets. Donc, il y a 2 coupes, si je veux enlever le matériau en vrac, c'est ce qu'on appelle un processus de découpes. Et si je veux la finition de surface, une meilleure finition de surface sur la pièce de travail, normalement vous pouvez aller pour la coupe de finition. Donc, dans la coupe de finition, vous donnerez une faible profondeur d'alimentation.
de coupe de sorte que le retrait du matériau soit très inférieur ou inférieur, et la finition de surface obtenue pendant le processus est mieux ok. Diverses autres opérations peuvent également être effectuées sur le processus de lathe. On est en train de tourner tout droit, comme vous l'avez vu dans la diapositive précédente qui est appelée droite de tourner là où de la capitale D à la petite d, que vous avez réalisé que l'on appelle le processus de tournage. La rotation des couches, le retournon de défilement n'est rien d'autre que vous, au lieu de tourner tout droit, nous pouvons aussi utiliser l'opération de tournage de défilement. Donc, ah pour certaines applications où votre tournage droit n'est pas nécessaire. Vous pouvez utiliser le processus de tournage de défilement. Dépend de votre application. Profilage, vous pouvez générer le profil avec l'outil de coupe à point unique ; les profils requis. La quatrième est une grooving externe. Si je veux une certaine rainure à certains endroits de la tige, vous pouvez générer la rainure particulière. Donc, c'est ce qu'on appelle le tournage et le grooving externe. La face de face est l'un des processus les plus courants que vous exécutez dès que vous démarrez l'opération lathe. C'est ce que l'on appelle le "face". Il suffit de retirer les déchets ou les matériaux inéquiennes à la surface. Comme une face vous pouvez aussi faire le grooving visage, de même vous pouvez générer la rainure. Donc   la coupe ferme avec un outil agricole, vous pouvez générer l'inverse de la surface. Vous pouvez voir que c'est l'un de l'outil, qui génère la forme inverse ok. Donc, on appelle ça un outil de coupe avec un formage. Boring ennuyeux et rainures internes. Donc, ennuyeux n'est rien d'autre que l'agrandissement du trou existant. En même temps, vous pouvez aussi faire le grooving interne. C'est à la ah si à tout ce que je veux générer l'ennui normalement uh ceci est fait jusqu'à un processus ennuyeux auparavant, et ici ils génèrent la rainure. Donc, la rainure interne génère également. Donc, l'autre processus qui vous permet d'effectuer l'opération de forage. Sur le lathe où nous pouvons tenir la pièce de travail, et vous pouvez tenir la pièce de travail dans le stock de tête et le stock de queue que vous pouvez tenir la foreuse. Puis vous pouvez donner le mouvement rotatif à la pièce de travail, et vous vous nourrez avec le stock de queue. Donc, que vous pouvez faire l'opération de forage. Couper après l'exécution du procédé d'usinage, si je veux couper le produit et séparer. Vous pouvez effectuer l'opération de coupe. La lecture ; la lecture est un autre processus important dans lequel vous générez les différents types de threading. Le type couramment v, v d'unités d'exécution qui est généré ici dans cette image. Knurling ; knurling est le processus qui embossait le motif du cône de diamant. Non seulement le cône de diamant modèle beaucoup d'autres motifs que vous pouvez générer sur la pièce de travail de sorte que ah correctement gripping et toutes ces choses seront ici ok. Le processus d'élaboration d'un autre outil de découpe à point unique est le processus. Lorsque le mouvement de coupe est donné à l'outil de coupe, et que le mouvement d'alimentation est donné à la pièce de travail. C'est le processus de mise en forme ; où ah il s'exécute sur le mécanisme de retour rapide, parce que quand pendant la course avant l'usinage a lieu et pendant la course de retour, il n'y a pas d'usinage. Donc, c'est la raison pour laquelle il se présentera rapidement à la position initiale de la maison, c'est pourquoi il est appelé mécanisme de retour rapide ok. Les différents types de coupe que vous pouvez réaliser sur le façonnage sont ceux qui se trouvent en haut. Vous pouvez voir que vous pouvez faire le face sur le dessus face sur le côté en même temps, vous pouvez couper un logement normalement ce slotting, vous pouvez utiliser pour la fabrication des accessoires, vous pouvez couper un emplacement comme celui-ci. Et vous pouvez faire les pas. Pour certains des modes de guidage et toutes ces applications, vous pouvez également effectuer les étapes. Donc, c'est la partie de l'application que le processus de façonnage peut faire. D'autres processus d'outil de coupe à point unique similaires à la mise en forme sont en cours de planification ; cependant, ici la différence entre le façonnage et la planification est ici, le mouvement de l'alimentation est donné à l'outil de coupe et la pièce de travail est donnée à la motion de coupe. C'est la seule différence. Mais le modelage normalement applicable ou il est appliqué pour le petit type de pièces de travail. Cependant, la planification porte sur les grandes pièces de travail ; c'est-à-dire que la différence est clairement démontrée, c'est-à-dire la mise en forme et la planification. Le mouvement de coupe est donné à l'outil et le mouvement de l'alimentation est donné à la pièce de travail ah. Ici la motion de coupe est donnée à la pièce de travail et le mouvement de flux est donné à l'outil. En même temps, les gros morceaux de travail sont des machines. Ici, les petites pièces de travail sont faites. Donc, c'est une autre application de ces 2 processus.   Un autre processus que nous avons déjà vu dans la vue d'ensemble des processus laque, c'est-à-dire un processus ennuyeux, normalement ennuyeux le processus n'est rien d'autre que l'élargissement des trous. S'il y a un trou existant, on peut agrandir le trou existant qui est appelé le processus ennuyeux. Vous pouvez voir la vue d'ensemble du processus de forage ici ; où il s'agit d'agrandir le trou existant conformément à l'exigence du dessin ou du client.
Vidéo 3: Processus d'usinage à points multiples
Nous allons maintenant passer à l'introduction de l'aperçu du processus de découpe multipoint. Le processus de forage est le premier outil de coupe à points multiples. Le processus de perçage est utilisé pour usiner un trou avec une perceuse et un bit de forage. Donc, la presse de forage n'est rien d'autre que le système complet de la machine n'est rien d'autre que la presse de forage, et le foret de forage est particulièrement cette partie que vous pouvez voir. C'est le foret de forage. Où vous utilisez l'utilisation comme outil de coupe. Normalement, les bits de forage ont un nombre pair de flûtes.   Le processus de changement de nom est ah pour agrandir l'actuelle attente plus précise de la taille et de la qualité de la surface. Supposons que je veuille générer un trou de 10 mm, dans ce cas, normalement, nous avons d'abord forer un trou, et ensuite vous faites le processus de changement de nom selon l'équipement. C'est ce que l'on appelle la façon dont le trou est fait. Le tapping est normalement utilisé pour générer les threads externes et internes, ce n'est rien d'autre que le robinet. Donc, si vous voyez sur les petits petits ateliers ou parfois ah dans les chantiers de construction. Donc, le processus de taraudage comme tel vous ne pouvez pas aller directement et faire du robinet direct. Donc, ce n'est rien d'autre que d'abord si je veux générer du m 10 fils ou quelque chose d'abord que vous devez aller pour ce type de défilement du robinet. Vous devez ajuster celui-ci et vous devez faire pivoter en gardant ceci: 1, c'est 2 et c'est le numéro 3 ok. Donc, d'abord vous allez et mettez le numéro 1 et vous faites pivoter en donnant le mouvement d'alimentation à ce robinet. L'autre procédé de découpe multipoint est l'un des processus célèbres ou très utilisé dans l'atelier est le processus de fraisage. Il y a des variétés de fraisage où l'on peut voir la mouture de la dalle de fraisage et le fraisage final. Donc, l'autre façon de classer est ce sont les différentes cutters, pour l'horizontale et il y a plusieurs coupeurs pour le fraisage à fraisage vertical. Vous pouvez voir le processus de fraisage horizontal ; là où l'arbour, l'arbour est que vous pouvez voir ici l'axe arbour est horizontal à la pièce de travail, c'est-à-dire, s'il s'agit de mon œuvre. Et voici mon arbour, c'est mon arbour, vous pouvez voir ici. Il s'agit de l'axe et il s'agit également de l'axe OK. Les deux sont parallèles les uns aux autres. Chaque fois que l'axe arbour. Arbour n'est rien d'autre que l'endroit où l'outil est monté. La broche est une autre opération. Où, les gros trous sont générés ou la machine. Donc, il s'agit de la vue d'ensemble des différents processus que je traite pendant ce cours ok.