Vidéo 1: Besoin de lubrification dans l'usinageEn grande partie dans cette classe, nous traitons ces deux choses. Donc, les types de lubrification de la lubrification et de la rugosité de surface dans l'introduction à la rugosité de la surface ainsi que la rugosité de la surface ah dans le procédé d'usinage ok, c'est ce que nous voyons ici. Donc, vous pouvez voir les types de lubrification d'abord nous allons voir ça OK. Nous allons donc examiner deux aspects chaque fois que nous parlons des besoins de lubrification et de lubrification de type. Je parle de la lubrification ok. Je ne parle donc pas de l'aspect "refroidissement". Alors, pourquoi je parle de la lubrification est chaque fois qu'il y a une friction entre l'outil de travail et l'outil ah. Normalement, il y a un développement de la chaleur par frottement et toutes ces choses que vous aurez si vous avez une capacité de lubrification ou si vous lubrifier correctement que le frottement ah ne viendra pas je suppose que, si j'ai une pièce de travail, si j'ai un outil ici si la lubrification appropriée n'est pas là entre la surface de flanc et ah le produit final qui sort ok si la bonne lubrification n'est pas là ce qui va se passer, l'usure de l'outil aura lieu ok ; ça veut dire, je parle de l'élément de travail et de l'interface d'outil ok. Si la lubrification est fournie dans l'interface de l'outil de la puce, aussi si vous vous y attelez aussi ce qui va se passer? Donc, le chauffage par frottement que nous avons vu dans la classe précédente sera maintenant. Ce que je veux dire, c'est qu'il y a deux types de chaleur à cause de la déformation plastique qui est en train de se produire à un niveau sévère qui est la cause principale de la génération de chaleur à la fois de la chaleur de friction entre l'outil à puce aussi bien qu'un outil final de l'outil va également se dérouler vous pouvez éliminer le second en fournissant la lubrification, ok. Donc, besoin de lubrification si vous voyez le besoin de lubrification de la génération de chaleur par le cisaillement qui est ce que je suis en train de parler d'un cisaillement, de déformation plastique, de déformation plastique sévère, c'est un grand coupable qui génère la chaleur qui par conversion de l'énergie mécanique en énergie thermique. La seconde est la génération de chaleur due à un échauffement frictionnel qui est ce dont je parlais que vous pouvez éradiquer par l'action de la lubrification ok. Le second qui est donné ici vous pouvez l'éradiquer en donnant une lubrification correcte. Vous pouvez éviter cela par une action appropriée de lubrification ok. Donc, si vous pouvez fournir une interface d'outil de puce de lubrification appropriée, vous pouvez réduire le chauffage par frottement. Si vous pouvez réduire cette région cette régionde refroidissement correct vous pouvez mettre un jet ici et vous pouvez par ici en même temps vous pouvez aussi mettre un buse ici et vous pouvez envoyer ici. Donc, ce sont les deux options où vous pouvez vaincre la génération de chaleur par le point de friction. Vous ne pouvez pas surmonter par la génération de chaleur par cisaillement qui est une déformation plastique que vous ne pouvez pas, mais vous pouvez contrôler cette chaleur de friction, en venant en même temps aux aspects tribologiques que vous avez vus hier aussi, c'est une chaleur frictionnelle et la température qui est développée. Voyez si je peux mettre un lubrifiant sur cette piste ce qui va arriver la température qui montre sur cette colonne ah la qui est en sho la colonne que vous pouvez réduire ok. Ainsi, la couleur bleue montre une température plus basse la couleur jaune montre une orange légèrement plus élevée et la couleur rouge apparaît un peu plus haut. Donc, vous pouvez réduire ce ok. Sur une moyenne de la ligne inférieure de cette diapositive ce que je veux vous dire c'est si vous pouvez mettre la bonne lubrification dans la zone d'usinage dans la surface du flanc, ainsi qu'une surface de râteau la meilleure chose que vous allez obtenir est que vous pouvez réduire le chauffage par friction qui est le chauffage par frottement de génération de chaleur que vous pouvez réduire en fait ok. Donc, c'est ce que la lumière du bas de cette diapositive est d'envisager de soutenir ce besoin. Et une autre façon de comprendre ceci est si je suis si vous avez vu dans la classe précédente ce que je suis en train de parler de ce A r est une vraie zone de contact ainsi qu'une est la zone apparente de contact ok, si vous êtes vu. Donc, si normalement je veux une vraie zone de contact mon objectif en tant qu'ingénieur mécanique ou ingénieur de fabrication, mon objectif est que la vraie zone de contact entre ma puce d'outil soit nulle ou minimale, c'est-à-dire que j'envoie une couche lubrifiante ou un fluide de coupe qui entre ces deux surfaces qui est ce que je veux ok. Donc, ici, la véritable zone de contact est ces points, mais je ne veux pas non plus ces points aussi. Donc, à cette fin, normalement la lubrification est utilisée ok. Donc, si j'utilise une lubrification,comment. Donc, si vous pouvez voir ce véritable espace de contact, ce sont les vrais contacts, mais je ne veux pas ça. Donc, c'est ce que mon ambition. En tant qu'ingénieur de fabrication, si je veux réduire la couche outil sur la surface du râteau ainsi que sur la surface du flanc, je ne veux pas de contact. Mais sur la surface de flanc à l'arête de coupe, vous aurez toujours le contact car c'est la partie qui implique dans l'opération d'usinage. Donc, en termes de ce qui est un vêtement de cratère et en terme de surface de râteau ce que je veux c'est que je veux complètement deux indépendants séparés par un film lubrifiant, qu'il s'agisse d'un film mince, qu'il s'agisse d'un film épais ou quoi que ce soit de ce que je veux. Si c'est un film épais qui est bien et bien si c'est un film mince encore c'est bon ok. Donc, maintenant nous allons voir ce que sont ces films et toutes ces choses ok. Lubrification, dans l'usinage du processus de lubrification aidant la surface à séparer ok, séparer les surfaces qui est appelée une est une surface d'outil, une autre est une surface de copeaux ou la surface de flanc réduit la résistance de l'interface ok. Donc, ça va réduire la résistance dans l'interface ok. Donc, pour produire la pression de fluide suffisante pour empêcher les aspérities opposées de toucher ; c'est-à-dire que j'envoie dans la diapositiveprécédente si vous avez vu ah si je dois envoyer ceci entre deux surfaces, mon objectif est toujours de séparer ces deux éléments, c'est ce que je parle de ok. Ainsi, la viscosité du fluide diminue avec la température. Normalement, si vous augmentez la température, c'est la viscosité de votre normalement elle diminuera ok parce que la viscosité diminuera. Si vous voyez en termes de polymère si vous voyez en termes de gels et toutes ces choses ce qui se passera si un polymère semi-solide est là si vous augmentez la température ce qui arrivera à la viscosité diminuer. Parce que la force intermoléculaire d'attraction entre ces molécules de polymères sortiront normalement des fluides de coupe, ce sont aussi des produits à base de pétrole qui peuvent aussi former le petit plastifiant comme les polymères. Donc, c'est la même analyse que vous pouvez voir ici ok. Ainsi, l'indice de viscosité plus élevé change moins dans la viscosité si l'indice de viscosité est élevé, ce qui est un fluide particulier ce qui va se passer dans la viscosité, normalement, ce sera moins ce que vous dites ok. Les propriétés du lubrifiant comme je vous le disais si en tant qu'ingénieur de fabrication, mon objectif est d'envoyer un fluide de coupe ou un lubrifiant entre ces deux surfaces. Si je peux envoyer entre ces deux surfaces qui est bonne pour mon usinage de sorte que l'usure de l'outil ne vienne pas ceci est le vêtement de cratère qui arrive sur celui-ci il est appelé c'est un outil puisque c'est une puce fondamentalement ok. Si je peux envoyer une couche de fluide de coupe qui est dominée par la lubrification, je peux dépasser le chauffage par friction entre la puce sous l'outil normalement la puce porte de 80 à 85 %ce que j'ai dit de la génération de chaleur. Donc, déjà la pièce de travail est à peu près 10%. Donc, la conduction de la chaleur a lieu comme ça en même temps que la chaleur par frottement a aussi lieu si je peux mettre un film lubrifiant ce qui va arriver le film comme vous l'avez vu dans une diapositive précédente il observera la température et devient peu visqueux. Ainsi, s'il s'agit d'une faible viscosité visqueuse basse sera là pour le lubrifiant, en même temps il aura un transfert de chaleur de conduction entre l'outil et le lubrifiant d'une puce latérale et un lubrifiant d'un autre côté. Donc, il agira comme une barrière qui prend la température ou la chaleur qui est générée entre l'interface de la puce d'outil ok c'est ce que mon ambition d'utiliser le lubrifiant. Donc, les propriétés du lubrifiant peuvent être considérées normalement la densité devrait être optimale il ne devrait pas être trop dense si elle est trop dense ce qui va se passer le fluide de coupe ne peut pas y aller, c'est pourquoi normalement les minéraloïdes sont embrayés ou mélangés avec l'eau, de sorte que la viscosité descend. Ainsi, la pression de vapeur et l'indice de viscosité la stabilité thermique et la stabilité d'oxydation devraient être meilleures. Donc, pour qu'il ait une bonne propriété ok, mais une température élevée quand la viscosité du lubrifiant est très basse la surface peut toucher à conduire à la friction ok il ya un autre problème ok. À chaque fois que j'utilise un fluide de coupe si la température est très élevée, que se passera-il? La température est très élevée. Donc, comme vous avez vu la viscosité descendre dans la diapositive précédente aussi vous avez vu la température, la viscosité va descendre si elle descend ce qui va se passer il y a une chance que les surfaces d'accouplement vont se trouver ensemble et de nouveau la vague a lieu. Donc, il devrait avoir une densité adéquate même si vous donnez des températures élevées, vous ne devriez pas devenir comme un liquide trop fin. Donc, c'est normalement des entreprises qui s'occupent de ces choses et vous devriez choisir à juste titre vos lubrifiants pour votre application. Par exemple, si vous attendez deux matériaux qui sont un peu supposer que vous voulez choisir un outil de carbure ce qui vient d'ah um tout acier doux est légèrement meilleur que le ; donc ai si 4340 ou quelque chose. Que se passera-il? Vous devez choisir ce qui sera les fluides de coupe en fonction de la température attendue de la littérature. Vous voyez la température quelle est la température qui est rapportée dans la littérature, ce fluide de coupe peut supporter ma température ah. Donc, que la viscosité que nous ne devrions pas descendre complètement et que les surfaces d'accouplement viendront et détruiront l'outil, cela ne devrait pas arriver ok.
Vidéo 2: Types de lubrificationAinsi, les types de lubrification si vous en voyez une est la lubrification aux limites, la seconde est la lubrification mixte et la troisième est une lubrification hydrodynamique, ce sont les 3 lubrifiants sont là ok. Pourquoi je parle de ces lubrification? J'ai besoin, dans les deux zones, de la surface et de la pièce de travail, c'est ce qu'on appelle la région de travail. C'est une puce, c'est de toute façon que l'outil est là, j'ai besoin de lubrifier ces régions ok. C'est la seule région, c'est la deuxième région. Laissez-moi l'effacer, c'est la région une et c'est la région deux ok. Je veux donc lubrifier ces régions. Si je peux correctement lubrifier ces régions, la température allant dans l'outil sera considérablement réduite. Donc, à cette fin, nous avons de nombreux types de fluides qui sont appelés fluides de l'éclaircie de cisaillement des fluides Newtonien fluides épaississants fluides et les fluides plastiques de Bingham ce sont les fluides Ainsi, comment définir tous ces fluides est une chose normalement fluide newtonien vous aurez toujours une ligne droite. Ainsi, la vitesse de cisaillement par rapport à une contrainte de cisaillement ; évidemment, il s'agit d'un type d'unité où n égal à 1, si n est inférieur à 1, il s'agit d'un fluide non newtonien ayant un effet d'éclaircie en cisaillement. Qu'est-ce que vous voulez dire par la nature de l'éclaircie? Par exemple, pour comprendre ce qui est en cisaillement ce qui est l'épaississement du cisaillement et toutes ces choses. Je dois vous expliquer le compteur de reo. Donc, si j'ai un compteur de reo, c'est la plaque supérieure où elle peut tourner. Donc, la plaque de fond sera là, je n'ai qu'un film fluide ici, c'est le film fluide et vous avez une plaque inférieure fixe plate ok. Donc, c'est une plaque de fond fixe, je mets un fluide entre et je fais tourner la plaque supérieure. Donc, la plaque supérieure est en rotation. Que se passera-il? J'ai une plaque de fond fixe entre je mets mon liquide quel que soit le fluide que je suis juste ma rotation de la plaque supérieurelorsque la vitesse de cisaillement augmente ce qui se passera si la viscosité descend qui est appelée fluide d'éclaircie de cisaillement. Si j'augmente la vitesse de rotation de ma plaque supérieure, c'est-à-dire que mon taux de cisaillement augmente. Donc, si j'augmente le taux de cisaillement ah si la viscosité du fluide augmente, ce n'est rien, mais un épaississement du fluide de cisaillement ok qui est la différence sur le fluide d'éclaircie de cisaillement et le champ épaississant de cisaillement, si rien n'est en train de se produire, c'est un fluide newtonien. Qu'est-ce que le liquide plastique de Bingham? Normalement, le fluide en plastique de Bingham, si vous voyez ici jusqu'à cette partie, c'est qu'il n'y a pas de changement ; c'est-à-dire que c'est ce qu'on appelle le cisaillement du rendement normalement ok le cisaillement du rendement. Donc, par exemple, si vous prenez la pâte, si vous la pressez juste si vous la mettez comme ça, supposons qu'il s'agit d'un tube de pâte de tube juste si vous mettez comme ça il se peut qu'il ne vienne pas à lui seul vous devez presser il est serré, jusqu'à ce que vous ne donniez pas une certaine forteresse sur lui, il ne viendra pas ok ce n'est rien, mais c'est le minimum. Tu dois donner un minimum. Donc, que le flux commence ce n'est rien, mais le fluide plastique de Bingham normalement ils diront les fluides de Bingham ok. Donc, il s'agit des différents fluides ah qui sont utilisés dans la lubrification ok en termes de ah quels que soient les lubrifiants que les industries pétrolières nous donnent. La courbe de Stribeck est la courbe ah normalement expliquée en termes de lubrification ah dans les roulements la même analyse que vous pouvez prendre dans la coupe métallique aussi ok. Supposons que j'ai une interface d'outil à puce ok, c'est l'interface que je parle de ok, de cette interface dont je parle. Cette interface peut être n'importe quoi, qu'il s'agisse de lubrification à la limite de lubrification mélangée ou de lubrification hydrodynamique, que je vais maintenant vous parler de la façon de réaliser dans celui-ci ce que sont les types de lubrification qui vont se produire dans cette région ok. Donc, dans la lubrification aux limites si vous voyez la lubrification de la frontière, c'est la lubrication limite, c'est-à-dire, c'est la lubrification à la limite d'un ok. Ce qui est un lubrifiant est ici le dominage est le métal à la surface métallique ok. Si je dis à propos de l'outil par rapport à la puce, ce qui domine, c'est que ma puce est en contact avec mon outil ; cela signifie que je parle de l'ensemble de la région d'adhérent. Il y a deux régions des régions tribologiques où la surface d'usinage est une région d'accrochage une autre est une région coulissante. Donc, je parle du reste de la région. Donc, prochain vient le contact partiel qui est appelé lubrification mixte seulement les grandes aspéritiessont en contact, mais il y a un mince film de couche de lubrifiant sera là ce qu'on appelle la lubrification mixte ok. Donc, vous pouvez voir ici de grandes aspérities sont en contact ; cela signifie qu'il y a une variation de la rugosité de surface sur l'outil que nous allons voir aussi bien que nous l'avons déjà vu dans la classe précédente. Cette variation de l'outil la rugosité de surface haute de crête de l'outil aura un contact et la portion restante vous aurez un mince film de couche de lubrification. Puisque vous avez un contact de lubrifiant avec les deux surfaces aux mêmes grandes aspérities, c'est pourquoi on l'appelle asperities de lubrification mélangée plus lubrifiant. Dans le troisième est la lubrification hydrodynamique qui n'est rien, mais vous avez un film épais de lubrification là les asperities ne viennent pas vous pouvez voir ici un film entièrement lubrifiant est là ok. Il s'agit de la lubrification hydrodynamique. Quoi qu'il en soit, nous verrons les courbes de la strie de différentes façons que certaines personnes expliquent de différentes façons certaines personnes expliqueront la différence de la façon et d'autres choses. Ici vous pouvez voir le même coefficient de frottement de la façon dont il va varier ici la lubrification limite normalement nous aurons un effet dominateur des surfaces à la surface. Supposons qu'il s'agit d'une surface de puce qui est l'outil de la surface de l'outil treize. Donc, parce que la puce se déplace à une vitesse, il y a un mouvement relatif entre deux surfaces où la domination est ah entre la puce et un outil ici à la fois le film lubrifiant ainsi que les aspérities des deux surfaces ici dominant par le film de lubrification ok. Vous pouvez aussi voir un coefficient de frottement comment il va drastiquement descendre et l'épaisseur du film augmente ok les deux sont conconverse l'un à l'autre. Si vous voyez le coefficient de frottement dans la lubrification de la valeur à cause de la surface de l'accouplement, deux surfaces de croisement sont là à cause des deux surfaces de croisement de la puce, ainsi que de l'outil, il sera très élevé le coefficient de frottement est très élevé. Chaque fois que la lubrification mixte vient, elle sera drastiquement réduite parce que vous aurez terminé une petite partie des aspérities nanométriques qui sont très très grosses ah ne sera en contact, mais le film mince sera là. Ainsi, la transition entre solides et solides à 99 pour cent de contact ferme augmente progressivement l'épaisseur du film augmente si vous vous déplacez de la lubrification aux limites à la lubrification hydrodynamique. Ici, c'est un film mince, ici c'est un film épais ok la transition du film mince le film mince est minimum ici il est le maximum ok. C'est l'épaisseur normalement observée au début du film hydrodynamique qui est la raison pour laquelle le coefficient de frottement décroît énormément et en même temps vous pouvez voir que l'épaisseur du film augmente progressivement, si elle est augmentée qui est bonne. Donc, le film hydrodynamique normalement, il y aura une légère augmentation parce que la viscosité sera prise en photo et toutes ces choses ok. C'est pourquoi ce film lubrifiant est requis en tant qu'ingénieur de fabrication, je veux la lubrification hydrodynamique entre mes surfaces d'accouplement qui est un outil et une pièce de travail ou une puce et outil. Je le veux, mais pratiquement ce n'est pas possible la plupart du temps ce que vous allez réaliser est un mélange de lubrification ok. Donc, si vous voyez ici dans l'opération de découpe des métaux si vous voyez normalement dans une région de blocage, et le départ de la région coulissante et c'est la fin de ok. La courbe rayée explique normalement les 3 choses qu'est une lubrification à la limite de lubrification et une lubrification hydrodynamique. La zone d'autocollant, évidemment, comme je l'expliquais à nouveau, a un contact métal avec des métaux. Donc, il n'y a rien de tel que le fluide ah ne peut pas entrer dans cette région car un contact solide à solide est là dans la région coulissante s'il y a un mouvement relatif. Dans la région coulissante à cause du flux de fluide le lubrifiant qui est envoyé à haute pression ou vous occuperez une partie des régions et il ya encore une période d'aspérities entrent en photo. Ainsi, les aspérities et le film lubrifiant seront là, c'est-à-dire sur le début de la zone de glissement et la fin de la zone de blocage ok. En venant à la région coulissante se terminant à l'extrémité libre, vous aurez toujours ah la lubrification hydrodynamique. Mais en tant qu'ingénieur de fabrication je veux augmenter la pression de mes pompes, pour que je puisse injecter dans la région coulissante entière, je veux faire de la région coulissante comme la lubrification hydrodynamique. En même temps, je veux aussi que la région de l'accrochage soit aussi minimale que possible en pénétrant mon lubrifiant ou en coupant le fluide dans la région de la région d'accrochage. Donc, en tant qu'ingénieur en fabrication, je veux que je ne veux pas d'une région de blocage, mais pratiquement ce n'est pas possible. Donc, seule la chose est que je peux minimiser la région de l'accrochage. Donc, maintenant, si vous voyez la tribologie un de la coupe de métal ce que sont toutes les choses que si vous voulez étudier plus sur cette tribologie et toutes ces choses. Vous pouvez traverser cette tribologie de la coupe métallique par le professeur Astakhow, il est un des grands professeurs qui expliquent normalement la praticabilité des procédés de découpe des métaux. Même si je suis que je n'ai pas pensé à la totalité de ce livre, j'ai juste un aperçu de ces livres. Donc, si vous voulez plus de détails sur la tribologie de la coupe métallique ou de la mécanique de la découpe de métal et de toutes ces choses, vous pouvez suivre ces livres ok.
Vidéo 3: Introduction à la rugosité de la surfaceMaintenant, nous allons dans la rugosité de la surface dans le processus d'usinage. Donc, la rugosité de la surface est la dernière chose que tout le monde voit sur un produit suppose que je veux voir un produit particulier. Donc, je vais voir la beauté de ce produit. Alors, comment expliquer? Je dois expliquer du point de sa rugosité de surface vous donner une bonne vie en même temps un bon attrait esthétique pour le produit et toutes ces choses, c'est pourquoi un client veut un bon produit. Supposez que si je veux donner un bon produit à un client, vous devez lui donner une meilleure rugosité de surface signifie que vous devez produire une rugosité de surface basse ; cela signifie qu'une meilleure surface de surface plus élevée n'a rien de quantitativement une finition de surface normalement qualitativement vous pouvez dire la finition de surface, mais ce que vous pouvez mesurer est la rugosité de surface ok. Donc, la rugosité de la surface est ah l'un de l'important, mais pour les rugosités qu'ils terminent le processus aussi de ne pas gaspiller beaucoup de temps de production les gens vont aussi utiliser le procédé d'usinage lui-même donne une meilleure rugosité de surface. Cela signifie, que la rugosité de la surface inférieure en diminuant l'augmentation de champ dans la vitesse diminuant la profondeur du contenu tout ce qu'il y a certains paramètres qu'il faut d'abord que vous avez avec plus de profondeur de coupe et de champ graduellement vous la réduiez, réduiez-vous avec une vitesse élevée et toutes ces choses. Avoir un meilleur outil c'est ce qu'il faut faire. Laissez-moi entrer dans celui-ci. Donc, on arrive à la rugosité de la surface parce que nous avons fait les types de lubrification et d'autres choses ok. Donc, tout à l'heure, nous avons terminé cet accord. Si la rugosité de la surface est le seul facteur que vous regardez le produit probablement pas ok, vous devez aussi regarder de nombreuses choses qui sont telles que la métallurgie de surface et toutes ces choses, c'est pourquoi de nos jours les concepts viennent avec l'intégrité de la surface ok. L'intégrité de la surface signifie qu'elle est traitée avec la rugosité de surface qui n'est rien, mais la morphologie de surface à la même époque métallurgie ok pas seulement vous voyez la rugosité de la surface vous comment voir aussi les aspects métallurgiques du métal qui est fini ok. Supposons que j'ai un produit qui a une très bonne rugosité de surface, c'est-à-dire qu'une rugosité de surface très basse suppose queil est ah ayant une zone affectée par la chaleur. Cela signifie que, que la chaleur et la chaleur des couches qui ont été détruites thermiquement que vous ne pouvez pas l'utiliser à chaque fois que vous effectuez l'opération d'usinage, vous devez veiller à ce qu'il n'y ait pas plus de température dans la région d'usinage de sorte qu'il n'y ait aucune marque de combustion sur le produit. Même si la rugosité de la surface est très bonne si vous êtes en train de brûler des marques sur la surface, c'est-à-dire qu'il n'est pas possible de le mettre dans l'application pratique, c'est pourquoi vous devriez considérer l'intégrité de la surface de ce produit en particulier. La rugosité de la surface, ce que nous allons regarder, c'est la rugosité de la surface et la métallurgie de surface, c'est parce que nous ne traitons que des aspects mécaniques, donc nous traitons avec la rugosité de surface pour la plupart. Cependant, je vous ai donné un aperçu de l'exigence de la métallurgie de surface. Introduction à la rugosité de surface que nous verrons alors nous allons suivre les paramètres pratiques de mesure de rugosité de surface qui sont de la rugosité de la surface dans l'usinage. Nous voyons en même temps la rugosité de la surface dans de nombreuses opérations d'usinage que nous allons voir ok. La rugosité de la surface et l'outil la façon dont nous allons affecter la rugosité de la surface sur la pièce de travail et toutes ces choses ok. Donc, introduction à la rugosité de la surface, la rugosité de la surface si vous avez un espace de 3 disques si vous venez juste de voir il ya ah 3 choses une est la rugosité du profil, ondulation, et rugosité de la rugosité de surface ok. Donc, nous allons, pour une surface particulière de surface il y a d'autres choses que je vais venir qui est laïc, ce que signifie la flaw ok. Donc, ce que vous voulez dire, ce que vous voulez dire par défaut, ce sont toutes des choses qui viendront plus tard. Si j'ai la surface si je veux juste mesurer la surface dans une dimension à deux dimensions, c'est une surface 3D de surface 3D et je suis la mesure je mets une ligne à travers celui-ci et je mesure la rugosité de surface ok. Donc, quel que soit le profil d'origine que je vais obtenir ici, c'est la rugosité du profil que l'on appelle la rugosité du profil, la rugosité de la surface du profil, je peux dire désolé de ne pas confondre beaucoup. Donc, on appelle ça la rugosité du profil. Et vous pouvez diviser cette rugosité de profil en deux choses une est ondulant une autre est la rugosité de la surface. Si cette chose de grande amplitude est ondulant et ceci est appelé une rugosité qui est appelée rugosité de surface ok. Donc ça veut dire que j'ai la rugosité du profil que je peux diviser en ondulation, ce qui est si je vois une rugosité du profil c'est comme ça, ok. Donc, le que vous pouvez diviser en deux choses une est une ondulation et ce que les choses de rugosité sont là sur lesquelles sont superposant et la ondulation n'est rien, mais la rugosité de la surface ok. Donc, c'est à propos des 3 choses ok. Maintenant, nous en virons à ce qui est un profanes. Donc, ponctant dans le précédent qui est appelé c'est une direction prédominante de la rugosité de surface ok. Ainsi, ou les patrons de surface prédominants causés par le procédé d'usinage ne sont rien d'autre que le point d'ancrage. Flaw, normalement les défauts ne sont rien, mais si vous voyez ici une faille est là, c'est que la faille n'est rien, mais les rayures trous fissure des crêtes ou des creux qui se présentent sur la surface qui ne font pas partie du procédé d'usinage ok. Juste pour que nous voulons ce qui est la couche de processeur superposer n'est rien, mais la surface prédominante ah la direction prédominante de la surface ok c'est de différer du processus d'usinage au processus d'usinage dans un processus de tournage, vous pouvez obtenir le facteur circulaire ah c'est-à-dire des marques de vitesse dans l'opération de meulage ah vous pouvez obtenir une ligne droite, un motif de surface qui est écrit ici, la rugosité rugosité de la rugosité de la largeur onduleur largeur ondulement ce sont toutes les choses sont là. Cependant, vous pouvez représenter la rugosité de surface en termes de ces choses normalement la rugosité de la surface sera expliquée comme ce ok. Donc, la première chose est la hauteur de rugosité de surface ici, il est mentionné, la largeur de rugosité de la surface est celle-ci, c'est la direction normalement elle montrera la direction perpendiculaire et la largeur onduleuse ainsi que la hauteur onduleuse, c'est la hauteur et c'est la largeur de l'ondulation ok. Donc, ce sont les choses que vous représentez dans celui-ci, ok. La mesure expérimentale normalement ah comment mes-tu mesurer? Donc, il y a deux choses si vous voyez quelques années en arrière comme de 10 à 15 ans nous avons utilisé pour avoir le contact sur ah type d'émetteurs de profil de surface. Par exemple, le surf de poche est l'une des choses qui est développée par la marque est l'une des entreprises. Donc, plus tard si les analyseurs de surface sont les analyseurs de surface fédéraux si à tout je veux cette poche il est un portable que vous pouvez prendre à n'importe quel endroit et vous supposez juste que je veux faire une opération de lath est une grosse tige si je veux mesurer la rugosité de surface à différents niveaux juste que vous devez mettre sur la surface supérieure et que vous la mesure juste ok. Donc, dans certaines surfaces comme le meulage et toutes ces choses vous pouvez apporter les morceaux de travail et nous pouvons utiliser l'analyseur de surface qui est ah montré ici l'analyseur de surface fédéral juste que vous placez votre pièce de travail ici et ah vous juste un film et ça va vous donner la rugosité de la surface, ok. Ici aussi la sonde est là juste qu'elle va faire de la réciproque et elle va donner ok. Comment cela va-on donner les valeurs? Normalement, si vous voyez le modèle, la longueur de l'évaluation est la longueur du trajet de mon contact pour la sonde de compteur. Donc, il se déplacera à une distance totale. Comment? Il y a différentes façons de spécifier l'évaluation, puis vous pouvez normalement donner l'échantillon il y a une procédure standard, je me divise en 5 zones dans 5 zones. La première zone plus 3 zones plus la dernière zone ok la première zone et les deux dernières zones qu'elle ne considérera pas pour la mesure de rugosité de surface parce qu'elle commence la sonde est d'abord à partir de la vitesse zéro et qu'elle se passe en même temps dans la dernière, il doit arriver à zéro car la vitesse est la vitesse certaine et elle arrive à zéro, ok.
Vidéo 4: Mesure de la rugosité de la surfaceLa rugosité de la surface comment mesure-nous? Normalement par une méthode d'inspection l'une est la mesure directe un ok donc, mais le problème avec la méthode d'inspection est que ceci est évalué par le point d'observation, en observant que vous pouvez dire que c'est peut-être ça. Donc, c'est fondamentalement une chose qualitative ok je veux dire que j'ai un produit ok, ce produit est bon je ne peux pas dire que ce produit est une rugosité de la surface est ne micron, mais vous pouvez dire que c'est bon, c'est bien. Cela signifie que je compare avec un autre produit qui est là. C'est une déclaration qualitative, j'ai dit que je suis une bonne personne, ah signifie que je suis en train de comparer avec une certaine personne et je dis que je suis une bonne personne. Donc, je suis mauvaise personne. Donc, c'est juste une comparaison ok c'est ce que la qualité de l'évaluation, que ce soit pour une personne donnée est une bonne ou une mauvaise, c'est une évaluation qualitative. Je ne peux pas dire 10% de bon, 10% de mauvais ou quelque chose de ok.La texture de la surface est testée et comparée à l'échantillon de la valeur de rugosité de surface connue terminé par le procédé similaire. Normalement ce qu'il sera fait c'est qu'il sera testé par le par rapport à un produit qui est déjà fait par le même procédé d'usinage si quelque chose est ah là par rapport à l'opération de tournage ah, vous avez pris un nouvel échantillon et je peux avoir à dire si c'est bon ou pas bon par rapport à un chef-d'œuvre qui est fait par la même condition d'entrée donc de cette machine. Alors je peux dire si c'est bon ou pas son bien qualitatif, ok. Mais ce n'est pas une étiquette car ah la comparaison ne peut pas être produite par la technique similaire ok parfois un produit est développé par le processus de tournage parfois le produit est développé par un autre procédé. Si à tout ce que vous voulez comparer, cela conduira à une erreur, c'est pourquoi vous avez toujours été pour le point de mesure quantitative. Par conséquent, l'inspection par rapport à l'inspection visuelle normale, à l'inspection tactile, à l'inspection des rayures, à l'inspection microscopique, aux photographies de surface, au micro-interféromètre, au dynamomètre de surface Wallace, reflète l'intensité de la lumière.