Vidéo 1: Chip-Tool Tribology
Donc, actuellement, ce que je vais faire dans cette classe est une tribologie d'outil à puce. Donc, la majorité ah la classe toutes tournent autour d'une tribologie de l'outil à puce, comment mesurez-vous l'expérimentalement ah en utilisant les tribomètres, et toutes ces choses que la tribologie de la pièce de travail de l'outil ah n'est pas discutée beaucoup, mais, cependant, je vais juste vous informer des zones de blocage et de glissement qui ne sont rien d'autre que la partie d'un outil de puce tribologie de types de lubrification. Donc, en venant à cet outil à puce, la tribologie a été essentiellement mise en place, c'est la première ah qu'ils ont commencé dans les années 1970 où une interaction est étudiée ok. Donc, vous pouvez voir celui-ci et le pendant que ce qu'ils ont fait c'est qu'ils ont pris l'outil de saphir transparent. Normalement, le saphir est l'un des matériaux les plus durs. Donc, ils l'ont pris comme un outil ok. Étant donné que la dureté est plus importante dans la coupe d'outils. Donc, ils l'ont pris. Normalement, de nos jours, si vous voyez que le saphir est couramment utilisé comme tuyères pour l'usinage par jet abrasif, certains des procédés d'usinage avancés sont des procédés abrasifs ok. Donc, ils ont étudié à l'aide de celui-ci parce que s'il est transparent. Donc, ils peuvent comprendre comment le flux de la puce, sur la façon dont les phénomènes de glissement de bâton ont lieu et toutes ces choses ok. Donc, si vous regardez cette image, et que nous avons 2 zones une est une zone de collage une autre est une zone de glissement ok. Donc, ceci vient sous la zone une qui est appelée zone de blocage et vient la zone de glissement ok, il y a les 2 zones ok. Donc, ces zones dans la puce de la zone d'accrochage, matériau collé à la surface du râteau de l'outil. Donc, normalement il aura un contact parfait, ah je ne dis pas que c'est parfait derrière la personne, mais ah c'est un bon contact et une zone coulissante. Il glisse sur la surface du râteau, il s'agit de 2 surfaces l'une est la zone de collage une autre est une zone coulissante ok. Donc, si vous pouvez voir, comment la zone de blocage et les zones de glissement sont ah différenciées de ce point de vue. Donc, c'est une expérience que nous avons récemment fait quelques travaux dans ce domaine, pour comprendre les bases de la tribologie de l'outil de la puce. Donc, si vous pouvez voir l'outil de coupe usiner la pièce de travail dans ce cas, l'outil de carbure est une machine dans l'acier inoxydable. Donc, pour comprendre si vous voyez la zone de cisaillement primaire ah. Si c'est le modèle expérimental, le tableau expérimental. Donc, c'est un schéma, comment nous analysons un schéma. Si vous voyez celui-ci, qu'adviendra-il de la zone de cisaillement primaire, et ah suivi de la zone de cisaillement secondaire, ce qui est le plus important dans ce cas? La zone de cisaillement primaire est à cause de la déformation plastique, dans le secondaire normalement nous traitons. Si vous voyez cette zone ah, zooming nous avons une région de blocage et suivie par le, elle représente une hauteur de dépôt qui a lieu. Donc, la couleur rouge et la couleur blanche que vous voyez à ce poste. Ceci représente les sommets ou la hauteur qui forme le principe que c'est ma surface, comment les choses s'empilent dessus. Alors, a construit la formation, et ah les toutes ces choses sont étudiées là-bas ok. C'est pourquoi il s'agit d'une région verte légèrement inférieure. Donc, c'est ce que la ah sous le matériau de la puce est collée avec l'outil en particulier. Si vous voyez la rugosité de la surface de la zone d'accrochage et la rugosité de la surface de la zone de glissement, comment elle va changer et toutes ces choses. Si vous voyez dans la diapositive précédente, vous avez vu les régions d'accrochage et de glissement, si vous prenez la rugosité de la surface de ah la zone de collage, normalement vous aurez une surface très rugueuse. Donc, vous pouvez voir le profil 3D, un profil de rugosité 3D normalement ce que nous allons prendre à partir des profilomètres de surface non-contact. Il s'agit donc d'un profil de rugosité de surface 3D. Donc, vous pouvez voir le tout ça ressemble à un certain cratères sont formés, et certains dépôts ont lieu. C'est un hasard tout à fait aléatoire. Cela correspond à ma région d'accrochage. Dans la région coulissante, ils ne seraient pas correctement en contact. Dans le bon, s'il n'y a pas de contact approprié ce qui va se passer, la puce glissera sur ma pièce de travail. Ce qui se passait ici, c'est que si j'ai une pièce de travail, et que mon outil est là, la puce se déplacera comme ça. Donc, la première partie c'est la zone de blocage. La suivante est une zone de glissement. Donc, il y a un vide c'est des formes comme un coin de coin de coin de ce qui va se passer, c'est la région de ticking, et ah entre entre vous aura une région coulissante. Là, nous aurons des périties va frotter contre et ah il va former qu'il s'agit d'une ligne ok. C'est pourquoi il s'agit d'une région coulissante. Donc, faites glisser ce sont des formes les marques coulissantes peuvent voir les marques coulissantes. Donc, ce que vous voyez ces lignes sont des textures que nous avons faites, mais ce n'est rien à voir avec la physique actuelle dont nous parlons. Ce sont les marques ok, c'est à propos de la chose. Voir, maintenant nous allons voir la morphologie de surface, comment la morphologie de la surface, parce que la morphologie de surface joue un rôle de routine majeur. La morphologie de surface indique comment la surface ressemble à la surface, c'est-à-dire la morphologie de la surface, la morphologie de la surface inclut la rugosité de la surface. Donc, en arrivant dans la région de l'accrochage, si vous voyez la surface, elle est complètement rugueuse. Si je prends ceci est un profil de surface 3D, profil de rugosité de surface. Il s'agit d'un profil de surface 2D. Donc, c'est un profil de surface 2D si vous voyez la région de blocage, si je mesure dans cette région. Normalement, une partie de la région moyenne si je prends, au hasard une partie de la région que je vais prendre normalement, il y aura des sommets et des vallées, des sommets et des vallées. C'est un pic, et ce sont des vallées ok. Donc, c'est une région de blocage. Donc, c'est trop rugueux en même temps si vous voyez la région coulissante, la région coulissante la beauté de la région coulissante, c'est que nous aurons un aplatier graduel. Si vous voyez ici n'importe quelle surface dans la région coulissante, normalement il s'agit de la région coulissante. Donc, vous avez une surface rugueuse ici, une surface rugueuse de surface rugueuse et il est bien ok c'est ce que vous pouvez interpréter ici. Vous pouvez voir la surface c'est une zone rugueuse ici, mais c'est cette rugosité est beaucoup moins grande que la région d'accrochage. Alors normalement, il deviendra partiellement plat de la région ok, est appelé une région plate ok. Donc, ça veut dire, qu'il y a des marques sur la surface, et ah les marques de vagues, alors ça va devenir plat ok. Donc, c'est la beauté de la région de l'accrochage et de la région coulissante. La rugosité de surface et la région d'accrochage sont beaucoup plus élevées que dans la région coulissante. Et aussi, vous pouvez ah um voir que si la région coulissante au début d'une région coulissante à la fin de la région coulissante, vous aurez une surface très rugueuse à la surface aplatie. Et puis, vous pouvez voir la surface complètement plate, parce qu'il n'y a pas d'interaction entre l'outil et la puce. C'est à propos de la rugosité de la surface ah dans l'interface de la puce d'outil ok. Donc, normalement, si vous voyez une question courante. Alors, pourquoi les forces sont élevées quand la mission avec un outil à tisser ok. Donc, si je te pose une question simple. J'ai un outil à angle de 0 râteau. Il s'agit d'un outil à angle de 0 râteau. Donc, je suis un angle positif avec un angle de râke, l'angle de râteau est égal à 0, l'alpha est positif Normalement ici la force égale à F 1 ici force égale à F 2. Si je vous donne un angle de 0-rake outil ok avec un vêtement de cratère essentiellement. Donc, le vêtement de cratère ressemble à la profondeur de cratère que nous mesurons. Donc, nous mesurons en termes de cet accord. Dans ce cas, ce qui va se passer ressemble à un angle de râteau positif. Ici, la force est la F 3. En général, ce que nous étudions sur les forces. Normalement, F 2 inférieur à F 1 et F 3. Mais si vous voyez la géométrie sage. Si je viens juste d'enlever cette partie, j'ai une partie de ce qui va se passer? Donc, vous devriez obtenir F 3 aussi comme F 2, normalement le si l'angle de râteau est 0 mes forces sont F 1 si mes forces d'angle de râteau positif sont F2. Normalement, l'angle de rake positif connaît moins de forces, car le flux de chipping sera uniforme, et il n'y a pas de l'aérodynamique et de toutes ces choses. En termes de 0 l'angle de râteau, la fraction des forces est très élevée parce que la puce se déplace parallèlement à la surface du râteau. C'est pourquoi normalement F 1 est supérieur à F 2 ok. Si l'usure de l'outil a lieu, c'est-à-dire que le cratère aura lieu, dans ce cas la force, fondamentalement expérimentalement, augmentera. Mais géométriquement si vous voyez, elle ressemble à votre angle de râteau positif. Ces 2 personnes se ressemblent en ce que les circonstances F 3 devraient être inférieures à F 2, mais cette affirmation est erronée. Donc, pour répondre à cette question, nous allons voir les choses comment le gérer. Si vous voyez la rugosité de la surface est une zone de blocage. Normalement, quelle que soit la rugosité de surface que vous mettez dans un outil, ce qui va se passer est complètement rugule. En même temps, si vous voyez l'usure de l'outil, l'usure de l'outil commence légèrement avant de couper l'arête. Ce n'est pas de l'arête de coupe. Normalement, quel que soit l'angle qui donnera le début de celui-ci. Donc, ça va avoir un écoulement fluide, mais ici la rugosité est très élevée, en même temps elle est en train de s'éloigner. De ce tranchant, ce sont les 2 raisons, ah, il y a beaucoup d'autres raisons ok. Donc, ce sont les 2 raisons qui expliquent pourquoi normalement F 3 est beaucoup plus élevé que les F 2 et F 1 ok. Parce que l'usure des outils peut être géométriquement identique, mais ce n'est pas le. Donc, ah pratiquement, les forces sont très élevées. En raison de cette raison en tant que région de glissement, elle aura aussi l'effet négatif, à cause de la rugosité de la surface des zones de blocage et de glissement. Donc, l'obstruction sera là si l'obstruction est là, les forces de friction vont monter. Normalement, il y a des mécanismes ah 2 quand, je vous l'ai déjà dit, quand je parle des mécanismes d'usure de l'outil. Donc, il y a un outil pour un outil d'abrasion a lieu dans l'interface de l'outil à puce, l'un est une abrasion à 2 corps. Donc, 2 corps d'abrasion signifie quand les deux surfaces d'accouplement sont abrasées l'un l'autre ok, à cause du mouvement relatif ok. On va dans cette direction, une autre va dans cette direction. En raison du mouvement relatif entre 2 corps, s'il y a une usure et une déchirure, c'est ce qu'on appelle l'abrasion du corps. Donc, si le mécanisme est abrasion. Donc, l'abrasion à 3 corps signifie, chaque fois que 2 corps sont en train de se dérogner les uns les autres, et s'il y a un troisième corps qui peut tourner autour de lui, c'est entre eux. Normalement, ce que je veux dire, c'est que si l'interface de l'outil à puce n'est qu'interagissant, c'est-à-dire, l'abrasion du corps 2. Si j'ai des gens de nos jours, on utilise les fluides nano comme fluides de coupe. Donc, les nano-fluides auront des particules. En même temps, il existe une possibilité de l'outil qui est constitué d'une poudre métallurgique. Si le liant est desserrée et s'éteint ce qui se produira, il peut libérer les particules dans la région de l'interface de la puce. Cela a aussi une probabilité, que les particules entrent dans l'interface de l'outil à puce. A cause de cela, vous aurez ces particules ne sont plus conformes à la substance de l'outil ok. Donc, ils peuvent tourner autour de leur propre axe parce qu'ils sont assez indépendants. Dans ce cas, il s'agit d'une usure de 3 corps. Pourquoi je parle d'une usure de 2 corps et 3 d'usure corporelle, rien n'est de la façon dont nous devons mesurer 2 l'abrasion corporelle et 3 l'abrasion corporelle   approximativement à l'aide de l'expérience, parce que la tribologie est elle-même un grand sujet ok. Nous devons établir une corrélation avec l'usinage. Donc, il y a des normes standards ASTM que l'on peut suivre. Cependant, la résistance à l'usure abrasive est normalement une fonction de la dureté, si l'outil est beaucoup plus difficile ce qui va se passer. Donc, ce qui va arriver normalement, la résistance à l'usure sera plus ok. La dureté n'est rien d'autre que la résistance à la pénétration. Si la pénétration est moins ce qui va se passer, l'abrasion est moins ok. Maintenant vous avez compris quelle est la différence entre 2 corps d'abrasion et 3 corps d'abrasion. Donc, 3 corps d'abrasion a lieu quand il y a une chance chaque fois que vous utilisez les fluides nano comme des fluides de coupe ah, une lubrification solide si nous utilisons. Ou chaque fois que vous utilisez la ah chaque fois que votre outil a été ah chaque fois que la température de l'outil est élevée et que le liant passe, puis les particules de l'outil de métallurgie des poudres, certaines des particules peuvent venir et ah entre l'outil de déchiqueteur peut avoir leur indépendance dans cette circonstance de 3 corps d'abrasion ok. Donc, il s'agit de l'abrasion de 2 corps ainsi que de 3 corps d'abrasion. Donc, à cause d'une abrasion du corps ah 2 ainsi que d'une abrasion de 3 corps, il y aura beaucoup de chaleur de frottement. Ainsi, le chauffage par friction normalement le chauffage au frottement se fera en termes d'un dans la région où une interface d'outil à puce C'est la région. Ainsi, la vitesse d'entrée d'énergie dans la friction est le produit de la force de friction et de la vitesse de glissement. Donc, c'est la multiplication ou le si vous multipliez la force de friction, et la vitesse de glissement normalement vous obtiendrez l'énergie de friction ok. Donc, le pourcentage normalement peut-être de 5% est consommé ou stocké dans le matériau. Cette énergie frictionnelle ce qui se passera si elle est stockée dans le matériau à quoi va la température Si la température augmente ce qui va se passer de micro-défauts structuraux ; cela veut dire que si dans vos cours antérieurs, si vous voyez, ce qui se passera, il y a un noyau froid et une tenue chaude dans les processus de formage des métaux. Si la température monte, que se passera-il? Ma microstructure va changer. Par exemple, si vous voyez des smithy noirs si vous voulez faire un affûtant les couteaux, il vous arrivera que vous mettez-vous dans le feu de la ah, puis après 10 minutes ou 15 minutes, vous sorbeez le rouge orange. Donc, parce que le nombre d'atomes dans le couteau est le même, mais le truque c'est que chaque fois que vous sorez après ce qui va se passer, il pourrait avoir un peu gonflé assez, pourquoi? Parce que les micro-changements structuraux ont lieu à cause de la température. Alors ce que vous ferez, vous prerez le bord et vous le frapperez. Donc, ça va devenir tranchant, puis vous placerez dans l'eau. Donc, encore une fois, il s'agit de la microstructure d'origine. Ne peut pas être une microstructure d'origine à 100%. Ça ira. Donc, la netteté augmentera ce que la dernière ligne de changement est la microstructure. Donc, parce que la microstructure prend des micro-changements structuraux est en train de se produire, à cause de la température si la température est stockée ce qui va se passer? Les défauts de microstructure ou les changements microstructuraux auront lieu si la température est encore plus ce qui se produira qui sera des défauts   et toutes ces choses se feront ok. Donc, il s'agit des tiroirs de chauffage au frottement. Donc, le chauffage par friction est dissipé comme une chaleur. Normalement, quoi que ce soit si l'énergie de friction   quelle que soit cette énergie stockée. Vous pouvez la dissiper sous forme de chaleur sous certaines conditions. Et la fusion des interfaces coulissantes peut aussi se faire ok.   Donc, si la température est en hausse. Ce sont les interfaces coulissantes. C'est l'interface coulissante,   laissez-moi vous montrer. C'est l'interface coulissante ok ok. Que se passera-il? Ça peut faire fondre. Donc, normalement, la plupart du temps, la pièce de travail est beaucoup moins dure que l'outil, au même moment si la température est élevée ; normalement, la température qui est portée par une   puce est toujours plus élevée, c'est-à-dire de 80 à 80, 4 pour cent. Donc, sous la puce, il y a toujours une tendance à la fusion. Pas dans tous les matériaux de la pièce, ces matériaux qui sont assez mous   dont le point de fusion est bas, ce type de choses aura une tendance à la fusion.   Donc, il s'agit de la frictionalité.
Vidéo 2: Problèmes avec la tribologie de l'outil de puce
Alors, quels sont les problèmes de base avec la tribologie de la puce? Ok, pourquoi nous devons étudier? Nous avons déjà étudié ça, ah ce que je vais vous montrer, mais c'est un interlien ok. Tout ce que vous avez à interconnecter ah chaque fois que vous étudiez dans le passé, dans ce cours. Donc, une partie du cours de coupe métallique et des fluides métalliques ayant elle est un sujet unique. Donc, toujours une analyse des choses que vous devez prendre de là et vous devez corréler et toutes ces choses ok. Donc, pourquoi vous voulez étudier est le si les conditions tribologiques sont mauvaises ; cela veut dire que si la tribologie est très élevée, alors votre énergie d'entrée ah sera très élevée, c'est-à-dire, déjà je vous ai montré, vous dans la classe précédente, où je raconte les forces dans l'opération d'usinage et toutes ces choses. Vous avez vu la bêta-beta qui est appelée un coefficient de frottement n'est rien d'autre que F par N. Donc, c'est votre N est élevé ce qui va se passer la force de friction, c'est pourquoi ils élevés, puis votre énergie de déchets ah sera très élevée si vous voyez. L'ensemble qui fonctionne normalement ou une entrée d'énergie si vous voyez ce qui va se passer Fc dans v ou l'énergie d'entrée, la force de cisaillement qui est ah multipliée par la vitesse de cisaillement ceci est appelée force de friction de l'énergie utile multipliée par la vitesse de la puce. C'est ce qu'on appelle, c'est un gaspillage que nous avons déjà vu. Donc, si ma force de friction ou les conditions tribologiques sont mauvaises, la force de friction va augmenter si ma force de friction augmente. Que se passera-il? Cette partie de mon énergie va augmenter. Si c'est le cas, que se passera-il? Mon point de vue va aussi bien. Donc, à cette fin, tu devrais être toujours prudent et tu devrais étudier les choses rhéologiques ok. C'est pourquoi nous devons coefficient de friction et toutes ces choses. Donc maintenant, le coefficient de frottement que vous avez déjà vu ah et je veux juste vous donner un aperçu F par N et ah la classe précédente si, si vous voyez, comment vous calculez F, F est F sin alpha plus Ft cos alpha est 1. Et N est Fc cos alpha moins Ft sin alpha. Donc, si vous placez à la fois ce qui va se passer? Vous obtiendrez une équation finale qui est appelée ah mu égale au coefficient de frottement. C'est Fc sin alpha plus Ft cos alpha par Fc cos alpha moins Ft sin alpha. C'est ce que vous allez prendre. Donc, la détermination du coefficient de frottement que vous avez vu, et ah les hypothèses de base normalement ce que nous considérons ah dans la présente est, normalement F et N qui sont ah ils sur la surface de râteau outil. C'est la surface du râteau, c'est la région ok. Donc, ils sont tous bien placés ok, mais, cependant, c'est une supposition n'est pas ah si réaliste. Alors, c'est pourquoi ce que je veux dire c'est que les forces appliquées qui sont F et N sont uniformément réparties sur l'interface de l'outil à puce. C'est ce que les hypothèses sont normalement à chaque fois que nous voulons dériver certaines équations comme une équation ou une laisse de nous ah certaines des équations, chaque fois que vous voulez mesurer. Nous voulons calculer l'angle de cisaillement et toutes ces choses. Pour cela normalement, nous prenons la force de frottement sur la normale au coefficient de frottement de la force de frottement et toutes ces choses ok. Nous supposons donc qu'elles sont toutes uniformément réparties sur la surface du râteau ; cependant, cette hypothèse ne l'est pas. Donc, on verra pourquoi ce n'est pas le cas, même si en termes de répartition des contraintes sur la découpe de métal que vous verrez, en raison des contraintes de zone de la zone de blocage sont différentes, je veux dire F et N et la zone de glissement F et N sont différents ok. Donc, c'est l'interface de l'outil à puce, c'est l'outil de coupe. Et la puce vient ici ok. De nos jours, la pression de contact sera maximale au point de pointe. Et progressivement il diminuera. Il s'agit d'un point de stress ; cependant, nous avons vu dans une précédente glisse l'hypothèse qu'il s'agit d'un uniforme. Mais il n'est pas uniforme, si vous pouvez le voir ou la pointe il est maximum, et il deviendra un minimum comme un dans le mouvement de la pointe ok. C'est ce que nous sommes en train de voir ici. Nous pouvons voir la zone de cisaillement primaire, que vous avez déjà vue frotter l'action qui se trouve entre la pièce de travail, et la face flanc de la chose que l'on appelle un cisaillement normal tertiaire. Et deuxièmement, le cisaillage dont nous parlons, et nous en parlons aussi. Donc, la zone de frottement a essentiellement lieu entre la pièce de travail et la surface de flanc. Donc, ah ce n'est pas si important ah, mais j'ai dit dans la ah à partir de cette classe, que nous vous donnons juste un aperçu qui n'est rien d'autre que si mon frottement de friction entre la pièce de travail est très élevé, qu'est-ce qui va se passer? La rugosité de surface que vous générez et le produit final détruiront. Je veux dire que la rugosité de la surface va augmenter. Si c'est le cas, que se passera-il? Il est possible que le contrôle de la qualité ne soit pas qualifié. Donc, à cette fin, vous essayez toujours d'éviter en mettant le fluide de coupe ou tout revêtement d'outil ou quelque chose de ok. Donc, normalement, si vous avez donné un angle de relief à un angle de flanc correctement. Donc, ça peut être une bonne chose à partir de l'action de frottement contre la pièce de travail. Cela signifie que je veux dire à la pièce de travail que je veux dire le produit final qui sort Si vous pouvez fournir le jet de lubrifiant à travers la pièce de travail et une interface outil, qui sera également trouvé. Donc, dans l'ordre avec la ah ça va aider l'élément de travail et l'interface de surface de l'outil ok. Mais pas beaucoup d'étude a été faite dans ce domaine, mais certains des chercheurs qu'ils ont fait dans ce domaine en mettant des multijets. Un jet sur la surface du râteau d'outil, où la propriété de refroidissement du fluide de coupe est beaucoup mieux. Une autre qu'ils mettent sur la pièce de travail qui est un produit final, et une surface de flanc d'outil qu'ils vont mettre là où une nature lubrifiante du fluide de coupe est bonne. Ce type de choses qu'ils vont faire. Donc, si quelqu'un est intéressé par la recherche dans ce domaine. Donc, il y a certains des papiers qui parle d'un multi-jet basé sur un processus de tournage, où ils vont utiliser comme je l'ai dit un jet qui a un refroidissement de meilleures propriétés de refroidissement. Pour de meilleures propriétés de refroidissement, on entend des refroidisseurs à base d'eau sur l'interface de l'outil à puce, et le contenu en eau minérale est moins riche en fer minéral que les fluides de coupe sur la surface des flancs. Vous pouvez essayer et dans les matériaux à l'avance, certaines personnes qui sont des doctorants qui voient, ou qui regardent mes diapos peuvent prendre un multi-jets, présument que si je veux une machine le titane avec le N ou les carbides enrobés. Donc, vous pouvez utiliser des technologies similaires, même vous pouvez utiliser d'autres technologies comme, ah a cryogénique d'un côté et d'un autre côté de l'ion minéral et tous ceux. Mais vous devriez être très prudent parce que ah comment le recycler. Ah, parce qu'une fois qu'il est retourné au fluide de coupe, comment le recycler, puis comment le recycler et tout ça. On devrait être pris soin et soin de la couche de lit ou de l'outil de mission de la ah et de toutes ces choses parce que les cryogéniques sont aussi impliqués ici pour une meilleure capacité de refroidissement et toutes ces choses ok. Si vous voyez des forces normales sur le coefficient de frottement est ok. Ainsi, la distribution réelle du cisaillement dans les contraintes normales et la surface du râteau de l'outil est probablement de la figure montrée. Donc, si vous pouvez voir le stress normal, c'est une contrainte normale, et c'est la contrainte de cisaillement ah. Donc, c'est une région de blocage, et c'est une région glissante. Donc, le stress que vous pouvez voir ici c'est une contrainte normale comme et c'est la contrainte de cisaillement ok. La contrainte de cisaillement à la direction est constante dans la région de blocage, mais, cependant, dans la région coulissante, elle est progressivement décroissante. Comme vous le voyez ici, il s'agit d'une constante nationale dans la région et elle décroît progressivement jusqu'au minimum   du maximum d'une région de blocage à un minimum dans la région coulissante. Cependant, si vous voyez le stress normal ah, c'est-à-dire N normal à celui-ci. Ainsi, qui   est progressivement le maximum de la surface de l'extrémité de l'outil, il s'agit d'une infobulle. Au maximum   ici et il diminuera progressivement au minimum à la fin de cette   région de glissement au-delà de laquelle il n'y a pas d'outil ah interface puce n'est pas là ok. Si vous voyez un   point, la contrainte normale est très élevée et les métaux adhèrent aux extrémités de l'outil qui en résultent   dans les conditions de friction d'accrochage. Ceci est normalement le stress normal si le   stress normal est très élevé ; cela signifie que la force normale est très élevée pour la même zone.   Alors, qu'est-ce qui va se passer? Cela provoque l'accrochage dans la région, car il y a une   formation d'arête bâtie qui aura lieu et toutes ces choses. De C à D où la puce   appelle des contraintes normales plus petites sont mises à jour et étant donné les résultats des conditions de frottement glissantes ok. C à D que nous étudions ici est une région glissante. Parce que les contraintes normales sont faibles ici, qu'est-ce qui va se passer? Il y a une action coulissante. Et comme   il n'y a pas beaucoup de contraintes sur l'outil par la puce. Et si vous avez une application fluide de coupe dans celle-ci, s'il y a un fluide de coupe et beaucoup de différence.   Mais il y a une différence, qu'est-ce qui va se passer? Il y a juste une légère action de frottement se fera   là où les contraintes sont très élevées il y a de l'accrochage avec les contraintes normales avec les contraintes normales sont faibles il y a une réaction coulissante aura lieu. C'est ce que ce stress normal et une distribution de contrainte de cisaillement veulent dire ok.   Si vous prenez l'analyse dans les surfaces de contact ah, en gros Ar est la zone réelle de   contact, et le A est la zone de contact apparente. Si vous voyez la force normale par rapport à la force de frottement qui s'appelle F inverse N ok. Donc, si votre force ah normale dans cette région,   région 1, qu'est-ce qui va se passer? Normalement, votre Ar par A est approximativement 0 ok.   Maintenant, voir ce qu'est la moyenne par une surface réelle de contact, et quelle est la zone de contact apparente.   Si vous le voyez ici, il s'agit d'une zone de contact de zone apparente complète et de zone réelle de contact   Ar. Vous avez une réelle zone de contact dans l'interface outil à puce. Je parle de la coupe pétale  : c'est pourquoi la corrélation avec l'interface de l'outil à puce. Donc, Ar seulement il est à un certain point essentiellement   si c'est le point, et c'est le point, et c'est le point.   Si votre zone de contact est approximativement apparente, la zone de contact est en mm normalement, car   il s'agit d'un espace complet dont nous parlons. Mais le vrai contact est un certain nombre de points qui   signifient qu'il peut s'agir de quelques nanomètres ou micromètres. Si vous prenez le rapport d'une vraie   zone de contact à la zone apparente de contact où un nanomètre par millimètre, millimètre   est un grand domaine où il est d'un peu à supposer qu'il est plus de mille, 10 mille   fois, c'est pourquoi il est apparemment 0 de cette façon ok.   Le talus n'est rien d'autre que votre quotient ah de frottement. Mais si vous voyez dans une autre région, où   c'est la région si vous voyez, si ma zone de surface réelle de contact est équivalente à la zone   de zone apparente, alors c'est une relation est un contact entre ok. Dans cette région normalement,   il s'agit d'un point OK. Parce que la zone de contact est la même. À cette fin, normalement, les conditions plus basses seront élevées et la vitesse sera très faible. Dans cette condition, la vitesse sera   très élevée et la charge sera normalement faible. Il s'agit des forces de la ah 2 et de la zone de contact, ainsi que de cette zone de contact et de toutes ces choses.
Vidéo 3: Mesure expérimentale de la tribologie
Alors, comment étudier ces aspects tribologiques? La Tribologie de la découpe en métal de façon expérimentale,   peut être un certain nombre de tests d'usinage ou bien comment faire. Donc, à cette fin, il y a une norme est une norme ASTM G99 un standard, il y a beaucoup de normes, d'abord je vous parle d'une norme. Méthode standard pour laquelle des essais au sein d'une épingle sur un appareil à disque, nous sommes assis sur un appareil de disque est une autre méthode tribale ok. Donc, c'est ah si je veux le tester, ce qui va se passer Il s'agit d'une simple broche sur le disque. Je veux dire, il y a une épingle est là sur le disque est là, c'est le disque ok. Vous pouvez voir que c'est le disque. Et c'est ça, ok. Il s'agit d'une position de maintien, mais vous pouvez voir une épinglette ici. C'est le point d'ancrage. Cette broche va toucher la surface comme ça, ça va être ok. Si je veux le souhaiter dans un acier doux par rapport au hss. Comment je dois faire? Ok, maintenant, qu'est-ce qui va se passer? Je vais faire un disque d'acier et je vais faire une épingle ah hss. Vous pouvez faire la broche de hss en utilisant le processus edm en gros, vous prenez un bloc hss, puis vous utilisez le processus de fil edm. Et vous pouvez couper normalement la taille de la broche que la goupille cylindrique que l'on peut utiliser dans le comme pour la norme est ah 6 mm de diamètre par 15 au-dessus de 15 mm, vous pouvez l'utiliser. Normalement, ce que les gens prennent ah dans la gamme de plus de 15 mm de 6 à 8 mm normalement, nous allons un peuple va prendre ok. Donc, cette épinglette que tu tiens ici, tu tiens une épinglette ici. Et vous donnez des conditions d'entrée. Quelles sont les conditions d'entrée? Que vous allez donner est une charge normale. Si vous voyez ici il y a une cellule de charge est là, et vous devez mettre ceci est celui qui est un type de faisceau de cantilever qu'il tient. Donc, vous pouvez mettre une charge qui lui relie ici le chargement de l'autre côté qui n'est pas visible ici. Donc, vous pouvez mettre une charge. Donc, c'est la quantité de charge. Vous devez mettre la vitesse de glissement glissante ah n'est rien d'autre que la vitesse de rotation de votre disque. Donc, si vous faites tourner à une vitesse de 60 mètres par minute ou à 30 mètres par minute, le diamètre de la piste. Donc, je n'utilise que la réciprocité. Donc, comment une réciproque vous pouvez augmenter la lampe je peux faire ça. Donc, je peux obtenir les différentes charges différentes, et la vitesse de balayage, si vous faites ce qui arrivera le scannage ah le cisaillage des surfaces de l'outil va s'éteindre. Il peut être testé pour les outils vierges, ou il peut être testé pour les cuticules également. Donc, dans ce cas. Vous pouvez voir où le déaminant en termes de revêtements d'outils vous pouvez voir à quelle charge et quelle vitesse la délamination du système de revêtement de l'outil a lieu que vous pouvez étudier ok. Donc, de cette façon, on peut étudier est la broche sur disque expérimentalement, vous pouvez étudier l'abrasion du corps à 2 corps 3, si je veux étudier la lamination des revêtements que vous pouvez aller faire les essais de rayures. Ce test de travail est également l'une des façons de faire le test tribologique.