Kanban   est un terme japonais et signifie un panneau d'affichage ou un panneau d'affichage en japonais. Il s'agit d'un système de planification pour la production maigre et la fabrication basé sur la fabrication juste à temps. Taiichi Ohno, un ingénieur industriel de Toyota, a construit Kanban pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
Objectif du système Kanban
Un objectif du système Kanban est de limiter l'accumulation de stocks non désirés à n'importe quelle étape du processus de production. Inventaire Les limites du nombre d'articles qui sont de retour à l'approvisionnement-des cours d'eau sont élaborées et ensuite réduites au fur et à mesure que les inefficacités sont reconnues et mises hors tension. Chaque fois qu'une limite est dépassée, cela se rapporte à une inefficacité qui doit être prise en charge.
Opération dans un système Kanban
Une clé de la réalisation de l'ordonnancement de la production classique basée sur la demande, qui pousse, est la capacité de la prévision à trouver la bonne demande pour aller avec une poussée sur le marché de la consommation. Kanban, par contre, fait partie d'une approche où la nécessité de stimuler la demande du consommateur ou en d'autres termes Les initiés à partir de la demande et des unités sont   produits selon l'ordre. Les cycles de réapprovisionnement ou la fabrication sont résolus conformément aux ordres du client.
Dans les   exemples, où le temps d'approvisionnement est   étendu et que la demande est   difficile à prévoir,   plusieurs fois la meilleure   chose   peut   être   d'  agir rapidement pour   la demande telle qu'elle est remarquée. Cette   réalité   est   précisément ce qu'un système Kanban réalise, en ce qu'il est   utilisé comme un signal de demande qui   passe rapidement par la chaîne d'approvisionnement                        :                                                                                                           respecter les variations de la demande réelle                                                                             à   être   à   respecter les variations de la demande réelle   ;   ce qui se traduit par des pertes de ventes probables   ; une augmentation de la valeur des stocks peut être   identifiée   Si nécessaire et   peut également être géré avec l'aide de cartes Kanban   supplémentaires   dans le système jusqu'à ce que le processus soit compatible avec les fluctuations de la demande.