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Module 1: Capteurs utilisés dans les systèmes de mesure

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Capteurs de liquides, de température et de mesure de la lumière

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TOPIC 4 Fluides, capteurs de mesure de la température et de la lumière

Les capteurs de mesure de Fluid dans l'application Automation Next ; où des capteurs sont nécessaires, c'est la pression des fluides. Dans l'automatisation, nous utilisons divers fluides, de l'air, du gaz ou encore de l'eau ou des produits chimiques ou bien d'autres liquides. Nous devons mesurer la pression de ce fluide pour la variété de l'application. Le capteur le plus courant utilisé pour la mesure du liquide est le diaphragme. Il fonctionne selon le principe de déformation élastique. Lorsque nous appliquons la pression d'un côté du diaphragme, il y a une déformation élastique du diaphragme. Cette déformation élastique peut être détectée par l'utilisation d'une jauge de déformation, qui est montée sur l'autre côté de la surface. Et puis on peut facilement trouver la pression en termes de déformation qui est générée dans la jauge de déformation. Comme nous l'avons vu, les jauges de contrainte peuvent être reliées à un pont de Wheatstone, qui génère les signaux requis. Lorsque nous utilisons deux diaphragmes différents de nature ondulée, nous pouvons considérer qu'il s'agit d'un diaphragme ondulé. Lorsque nous fixons deux diaphragmes ondulés ensemble, nous générons une capsule. Le fluide est transmis par la capsule, puis il y a une déformation du diaphragme ondulé. Le déplacement de la partie supérieure du diaphragme est proportionnel à la pression du fluide. Lorsque nous intégrons ou lorsque nous utilisons plusieurs capsules, alors il s'agit des soufflets. On peut voir la capsule 1, la capsule 2 et la capsule 3. Plusieurs capsules sont intégrées, elles sont empilées les unes sur les autres, puis nous pouvons avoir une construction intégrée, qui est à nouveau utilisée pour sentir la pression du fluide. Le fluide est le passage, car il y a une augmentation de la pression de fluide, la partie supérieure de la partie inférieure va déplacer, elle se déplacera vers le haut. Une mesure plus précise de la pression peut être effectuée avec des soufflets lorsque nous ajoutons le capteur LVDT. Sur notre diapositive, nous pouvons voir, le capteur LVDT intégré aux soufflets. LVDT comme nous le savons, il s'agit de Transformateur différentiel de variable linéaire. Quand il y a une augmentation de la pression, les soufflets se développeront, et comme les soufflets sont en train d'agrandir la barre de fer à l'intérieur du capteur LVDT se déplacera, il se déplacera. Comme la tige de fer est en train de se déplacer, il y a génération de CEM à travers les bobines secondaires et que le CAG généré à travers la bobine secondaire est proportionnel au déplacement de la tige et que le déplacement de la tige est proportionnel à la pression. De cette façon, nous pouvons mesurer facilement la pression à l'aide de la LVDT attachée aux soufflets. Ce type d'arrangement peut être utilisé pour mesurer les pressions d'environ 103 à 108 Pa. Dans l'industrie, nous devons mesurer le flux de divers liquides. Le liquide peut être de l'eau ; ce liquide peut être des produits pétroliers ; ou des produits chimiques ou liquides peuvent avoir certains éléments solides que nous appelons aussi les boues. Pour mesurer le flux du liquide, le capteur simple et simple est le capteur à orifice. Le capteur à orifice travaille sur le principe de Bernoulli. Conformément au principe de flux de fluide de Bernoulli, nous pouvons mesurer la quantité de flux de fluide en calcultant la chute de pression à travers la constriction dans le flux de fluide. Le volume de fluide est proportionnel à la racine carrée de la différence de pression aux deux extrémités de la constriction. Prenons l'exemple d'un fluide à haute pression qui circule dans le tuyau ; lorsque le fluide à haute pression est en contact avec la constriction, c'est-à-dire la plaque à orifice, il y a obstruction au flux de fluide. Cependant, il a une ouverture. Lorsque le fluide passe par cette ouverture, la pression baissera, mais la vitesse augmentera. Ainsi, en mesurant la chute de pression, nous pouvons facilement trouver le flux de liquide. La plaque à orifice est très simple et n'a pas de pièces mobiles. Mais le capteur n'est pas linéaire et la précision est d'environ ± 1,5. Une limitation importante de la plaque à orifice est le suivant: elle ne fonctionne pas avec des boues. Si le liquide a des particules solides, les particules solides seront obstruées et elles s'installeront dans cette région, et en raison de cela, il se peut que le passage du fluide soit obstrué. Un appareil de mesure du débit de fluide le plus populaire est le débitmètre à turbine. L'arrangement est très simple. Nous avons le rotor multiblai. Au fur et à mesure que le fluide passe au-dessus du rotor multiblombé, le rotor tourne. Dans le compteur à turbine, nous avons une bobine de ramassage magnétique. Lorsqu'une pale de rotor se trouve à proximité de la bobine de ramassage magnétique, il y a une distorsion du champ magnétique de la bobine de ramassage magnétique. En raison de la distorsion, un signal sera généré à travers la bobine de ramassage magnétique. Comme le nombre de fois que ces vibrations seront perturbées, nous obtenons les impulsions. La fréquence des impulsions est proportionnelle à la rotation de la turbine ; la fréquence des impulsions est proportionnelle à la vitesse angulaire de la turbine ; et la vitesse angulaire de la turbine est proportionnelle au débit du fluide. La précision du compteur à turbine est meilleure que la plaque à orifice ; cependant, le coût associé au débitmètre à turbine est élevé.

Questions d'évaluation#1 Lequel des éléments suivants est une utilisation commune de la fabrication pour les capteurs de pression des fluides? Choisissez une réponse.

Réponse correcte: Produits chimiques Produits incorrects: Savon à main, Vintage Bakery

Capteurs de pression piézoélectriques et tactiles Le prochain type de capteur est le capteur piézoélectrique. Elles sont très utiles et largement utilisées dans l'industrie. Quel est le sens de la piezoélectricité? Piezoélectricité signifie, l'électricité résultant de la pression. Il y a certains matériaux, où sur l'application d'une force de compression sur ces matériaux ou lorsque nous étirons ces matériaux, la charge électrique sera développée et que la charge électrique générera la tension. La génération de tension est proportionnelle à la force ou à la pression appliquée. Ces matériaux ont les cristaux ioniques. Que se passe-il lorsque nous appliquons la force de compression sur ces matériaux? Au stade naturel et au stade normal, il y a un nombre égal de charges positives et négatives sur les surfaces, mais lorsque nous les pressons ou lorsque nous appliquons la pression ou la force sur ces matériaux, il y a déformation de la structure. Au cours de cette déformation de la structure, certains des atomes seront rapprochées et certains des atomes seront déplacés. Cela permet de mettre à jour l'équilibre des charges positives et négatives sur ses surfaces, ce qui générera un CAG. En général, le CAG est directement proportionnel à l'application de la force et l'application de la force n'est rien d'autre que le montant que nous sommes en serrer, ou par quel montant nous étirons le matériau. Mathématiquement, EMF, q = kx = SF où k est la constante de proportionnalité. Les capteurs piézoélectriques sont largement utilisés pour mesurer les forces, la pression et l'accélération. Ils sont populaires dans le contrôle des vibrations de la machine. En général, un accéléromètre piézoélectrique de qualité industrielle donne une production de 100 mV/g par accélération en raison de la gravité. Son amplitude est d'environ ± 70 g. Le prochain capteur intéressant est le capteur tactile. Il sert à mesurer la force ou la pression. Ce type de capteurs est largement utilisé dans le domaine de l'automatisation et de la robotique.
Les doigts des mains des robots sont équipés du capteur tactile. Divers écrans tactiles ou écrans sont utilisés dans une industrie automatisée ou dans une usine type. Même sur les machines CNC, nous avons les écrans tactiles. Comment ces écrans tactiles fonctionnent? Une construction typique du capteur tactile est indiquée sur la diapositive. Il a essentiellement deux couches de matériau piézoélectrique et le matériau piézoélectrique est PVDF. Le matériau PVDF est le fluorure de polyvinylidène ; un film doux ou une mousse molle est intercalé entre ces deux couches de PVDF. Nous appliquons l'entrée AC à la couche PVDF inférieure. Comme le matériau est piézoélectrique, en raison de l'application d'un courant alternatif, il y aura génération de vibrations, à cause de l'effet piézoélectrique. Nous avons vu dans la diapositive précédente, lorsque nous appliquons la pression, il y a un changement de tension à travers la surface du matériau. L'inverse est également vrai, si nous appliquons le potentiel électrique, si nous donnons du potentiel électrique au matériel piézoélectrique, il y aurait une expansion du matériau. Alors que nous donnons l'entrée AC à ce matériau PVDF plus bas, il y aura génération de vibrations. Ces vibrations seront transférées à la couche supérieure du PVDF. La couche supérieure est aussi la couche de matériau piézoélectrique. En raison des vibrations à l'intérieur de cette couche supérieure, il y aurait génération de potentiel électrique. Avec un apport uniforme de l'entrée AC, nous obtenons une sortie uniforme à travers la couche supérieure du PVDF. Ou encore, nous appliquons la force ou la pression sur la couche supérieure. Lorsqu'une pression ou une force est appliquée, cette force ou cette pression perturra les vibrations de la couche supérieure. Au fur et à mesure que les vibrations se perturbent, il y a un changement dans la production. Le changement de sortie par rapport à l'application de la force ou de la pression est étalonné en laboratoire. L'information sera davantage utilisée pour prendre la décision ou l'action nécessaires. Comme nous touchons à l'écran à un certain moment, il y a une fonction associée à l'emplacement de ceci. Il y a certaines fonctions associées à l'emplacement de l'écran, où que nous touchons. Au fur et à mesure que nous touchons à cet endroit particulier, le microprocesseur connaît l'emplacement. Au fur et à mesure que la force s'applique à cet endroit, cela sera senti ; cela sera mesuré ; cela sera détecté et, par conséquent, le microprocesseur prend l'action. Par exemple, ouvrez et fermez. Si deux boutons sont présents sur l'écran, c'est-à-dire ouverts et proches. Lorsque vous touchez l'emplacement de la fermeture à l'écran, cette action sera effectuée par le microprocesseur. Dans les robots, lorsque la couche supérieure du PVDF sera en contact avec les objets, ce signal sera donné au microprocesseur. Le microprocesseur comprend, comme l'objet est là. Il détectera l'objet et, par conséquent, il actisera ses actionneurs. Pour des raisons de grippage, nous utilisons la puissance pneumatique. Le microprocesseur donnera les instructions au système pneumatique et le système pneumatique fournira l'air comprimé pour le but de préhension.

Question d'évaluation#2 Lequel des capteurs suivants s'affiche dans l'image? Faites glisser la bonne réponse dans l'espace fourni.

Réponse correcte: Détecteur piézo-électrique Réponse incorrecte: Détecteur de déplacement et Capteur de proximité

Capteurs de surveillance de la température et matériaux de thermocouple Le prochain ensemble de capteurs est le capteur de mesure de la température. La température est très critique et importante variable de champ ou paramètre dans l'industrie manufacturière.
La température nous donne l'état du système mécanique. Comme nous le savons, l'augmentation de la température affecte l'état des matériaux. Si la température du matériau est augmentée, elle s'étendra et, à mesure que la température sera réduite, les matériaux se contracteront. Les températures ne touchent pas seulement les dimensions des matériaux ; les températures affectent également également la résistance électrique. En général, divers capteurs tels que les bandes bi-métalliques pour les alarmes, les thermocouples pour mesurer la température de divers composants de l'outil machine, les thermistors sont utilisés. Diverses opérations que nous avons vues lors de notre conférence précédente, comme la coulée, le moulage et la découpe des métaux, dans toutes ces applications, nous avons besoin de la mesure de la température. Maintenant, regardons les travaux de construction de certains des importants capteurs de mesure de la température. Le premier capteur est les bandes bi-métalliques. Il fonctionne comme un interrupteur thermique pour contrôler la température ou la chaleur dans un procédé de fabrication. Considérons un exemple de four ; le four est utilisé pour chauffer le fer, les métaux bruts, puis nous changeons son état de solide à liquide. Le métal liquéfié sera utilisé pour l'opération de coulée, mais le chauffage contrôlé de ces matériaux est nécessaire. Le chauffage excessif peut brûler le matériau ou être dangereux pour l'ensemble du système. Pour contrôler le chauffage, nous devons couper l'alimentation électrique au four. À cette fin, les bandes bi-métalliques seraient utiles. On peut voir sur la lame la construction d'une bande bimétallique typique. Il a deux bandes et ces deux bandes sont liées ensemble. On peut l'appeler comme une bande composite. La couche supérieure de la bande composite possède le matériau dont le coefficient d'expansion est élevé. À l'intérieur, nous avons un matériau avec un faible coefficient d'expansion. Une extrémité de bande bimétallique est fixée ; l'autre extrémité est libre. À l'autre extrémité, nous avons un fer doux ; le fer doux se trouve à proximité d'un aimant. Il y a un bouton qui va fixer la distance entre le petit aimant et le fer doux. Si nous chauffons cette couche composite, si nous augmentons la température de cette couche composite, la couche supérieure de la bande composite s'étendra. Son coefficient d'expansion est élevé. Il essaiera de se développer, mais la couche interne dont le coefficient d'expansion est moins limitera le mouvement de la couche supérieure. En raison de cela, toute la couche composite sera transformée en forme courbée et, à mesure que la forme sera modifiée, le fer doux se rapprochera du petit aimant. Comme le fer doux se rapprochera du petit aimant, il y aurait un contact, et comme il y a un contact entre le fer doux et le petit aimant, le circuit électrique sera complété. Lorsque le circuit électrique sera terminé, il génère une alarme ou génère un signal. Ce signal serait le signal qui sera donné au microprocesseur ; le microprocesseur prendra la décision de couper ou d'arrêter le courant électrique à l'intérieur du système. De cette façon, nous pouvons contrôler le chauffage du système au-dessus de la valeur prédéfinie de la température. Le capteur de mesure de température suivant est le détecteur de température de résistance. Il est très populaire et est appelé comme RTDs. Le principe est très simple: il y a certains matériaux dont la résistance augmentera avec l'application de l'énergie thermique. Dans la diapositive, on peut voir l'intrigue de l'augmentation de la température avec la résistance de certains matériaux tels que le nickel, le cuivre et le platine. Et ils suivent généralement l'équation d'augmentation de la résistance comme vous pouvez le voir à l'écran. RT = RO (1 + αT) où, RT est la résistance à température T ° C. Cette température T est la température que nous voulons mesurer. RO est la température à 0 °C, α est le coefficient de température de résistance. Donc, le ratio RT/RO est tracé ici. Ces capteurs doivent être utilisés avec un dispositif de traitement du signal. Le capteur doit être utilisé avec le pont Wheatstone car les RTD fournissent le changement de résistance, mais le microprocesseur connaît la langue de tension. Pour convertir les informations des RTD qui sont ΔR qui seront converties en ΔV en utilisant le pont de Wheatstone. On peut voir la construction typique des RTD sur la diapositive. On peut voir, l'élément résistif qui est constitué du nickel, du platine ou du cuivre. Cet élément résistif est relié aux chenaux ; les pistes de raccordement sont bien isolées. Et à travers les pistes, nous obtenons le signal en termes de changement de résistance. Toute cette construction est correctement protégée avec la feuille, car nous utilisons ces matériaux dans des conditions de travail dangereuses ou difficiles. Maintenant, amis, voyons quelles sont les différentes applications. Les RTD sont utilisés dans la climatisation, la réfrigération, ils sont également utilisés dans la transformation des aliments pour contrôler les températures des poêles et des grillades ; dans la production textile, le textile pour traiter les fibres. Dans le traitement des plastiques, le plastique que nous utilisons dans les machines de moulage par injection ; et dans la machine de moulage par injection, nous devrions avoir la liquéfaction contrôlée du matériau plastique ou des polymères. Traitement pétrochimique en micro-électronique. La précision des RTD est très élevée. Nous utilisons aussi ces RTD pour mesurer la température de l'air, du gaz et du liquide. Les RTD sont également utilisés dans les applications automobiles et les applications énergétiques, où nous devons mesurer la température des gaz d'échappement. Le capteur de mesure de température suivant est thermistor. Dans les RTD que nous avons vus, la résistance du matériau augmente avec la température. Dans les thermistors, la résistance diminue de façon non linéaire avec l'augmentation de la température. Certains matériaux tels que l'oxyde de métal fritté, qui est le mélange de l'oxyde métallique, du chrome, du cobalt, du fer, du manganèse et du nickel, sont les semi-conducteurs et ils montrent la propriété que, lorsque la température augmente, il y a réduction de la résistance. Ces oxydes peuvent être convertis en petites billes ou disques et ils peuvent être utilisés pour la mesure de la température. Ces capteurs sont très peu linéaires. Il peut y avoir une diminution soudaine de la résistance des capteurs avec l'augmentation de la température. La résistance de ces oxydes diminue exponentiellement avec la température. Nous pouvons dire que RT est la résistance du matériau d'oxyde, T est la température et K et β sont la constante du matériau. Ces thermistors sont petits, ils sont robustes et ils sont très utiles pour les environnements difficiles. Mais le problème avec ce type de capteurs est qu'ils sont très non linéaires dans le comportement, hautement non linéaires en réponse. Par conséquent, de tels capteurs peuvent être utilisés lorsque nous ne voulons pas avoir une haute précision dans la mesure ou quand nous voulons avoir l'idée brute de l'état du système. En général, les thermistors sont utilisés pour surveiller la température de refroidissement ou la température du pétrole à l'intérieur des moteurs. Ils servent également à surveiller la température des incubateurs dans l'industrie de la volaille. Les thermistors peuvent être utilisés comme thermostats. Ensuite, nous pouvons utiliser les thermistors pour la température des blocs-piles et surveiller la température des extrémités chaudes des imprimantes 3 D, les buses des imprimantes 3 D. Les thermistors sont également utilisés pour des applications telles que l'industrie de la manutention et de la transformation des aliments. En outre, nous pouvons utiliser les thermistors pour les appareils domestiques tels que les torréfacteurs, les cafetières, les réfrigérateurs, les congélateurs, les sèche-cheveux. Une température plus importante peut mesurer le capteur est le thermocouple. Il est très utilisé dans le processus de contrôle et de contrôle des opérations de fabrication, comme le soudage. Le thermocouple travaille sur la base de l'effet Seebeck. Quel est cet effet Seebeck? La Seebeck affirme que lorsque deux matériaux dissemblables se sont maintenus ensemble à leurs extrémités, il y aura une différence de potentiel à la jonction. Et cette différence de potentiel est proportionnelle à la température à ces jonctions. Considérons que deux matériaux dissemblables sont connectés à leurs extrémités ; une extrémité est en train d'être chauffée ; cependant, l'autre extrémité est froide 0 °. Pour avoir la jonction à 0 °C, nous utilisons de la glace et de l'eau. Lorsque nous appliquons la source de chaleur externe à l'autre jonction, il y a une augmentation de la température de cette jonction. En raison de cette augmentation de température sur l'application de l'énergie thermique, les électrons seront excités et ils commenceront à passer de la jonction chaude à la jonction froide. Et il y a la formation de courant électrique. Ou en raison du mouvement des électrons, il y aura création de valence à la jonction chaude. Pour l'équilibrer, les électrons de la jonction froide se déplaceront vers la jonction chaude. Cependant, l'énergie à la jonction froide est comparativement moins élevée. Par conséquent, la vitesse des électrons serait moindre. De cette façon, alors que le nombre d'électrons passe de la jonction chaude à la jonction froide, les particules chargées négativement seraient plus à la jonction plus froide et les particules chargées positivement seraient plus à la jonction chaude. En raison de cela, il y aurait une génération de différence potentielle et cette différence de potentiel créera la force motrice électro. L'ampleur du CAG sera proportionnelle à la différence de température à la jonction chaude et à la jonction froide. Nous connaissons la température de la jonction froide, et en tant que telle nous pouvons facilement calculer la température de la jonction chaude. Une variété de matériaux sont utilisés dans la mesure de la température basée sur l'effet Seebeck. Ces matériaux sont visibles sur la diapositive. Le premier type de combinaison de thermocouples est le platine et le rhodium avec 30%. Il s'agit d'un fil ou d'un matériau ; il est relié à l'autre matériau qui est du platine avec 6% du rhodium. Ensuite, nous pouvons avoir une combinaison de chromel et de constantan, fer et constantan, chromel et alumel, nirosil et nisil et platine et platine dans 13% de rhodium, platine et platine avec 10% de rhodium. Et nous pouvons avoir le cuivre et le constance. De cette façon, une variété de combinaisons sont disponibles sur le marché et nous devons choisir une combinaison appropriée sur la base de son application. Pour choisir le matériau de thermocouple, nous devons examiner la plage de température de notre application. Dans la diapositive, on peut voir les plages respectives de mesure de la température. En outre, les valeurs de sensibilité sont également fournies. Ces valeurs de sensibilité vous aideront à choisir le matériau de thermocouple approprié.

Question d'évaluation#3 Lequel des capteurs de température suivants utilisés dans les systèmes automatisés?. Choisissez deux réponses.

Réponse correcte: Thermocouples et Thermistors Réponse incorrecte: Eddy Current et Strain-Gauge

Photorésistances pour la mesure de la lumière dans l'automatisation Nous avons aussi besoin de sentir la lumière dans l'automatisation. Pour cela, nous utilisons une résistance à la photo. La résistance à la photo suit le principe de la conductivité photographique. Dans la conductivité photo, il y a génération de porteurs mobiles lorsque les photons sont absorbés par des matériaux semi-conducteurs. Lorsque l'énergie lumineuse se produit sur des matériaux semi-conducteurs, ces matériaux absorbent les photons. Et en raison de l'absorption des photons, il y a une génération de porteurs mobiles. Et de cette façon, ces porteurs mobiles vont générer un signal qui peut être utilisé pour mesurer la lumière ou pour sentir la lumière. Les résistances photo sont aussi appelées résistances légères dépendantes, LDR. Ces LDR ont des résistances dont la résistance diminue avec l'augmentation de l'intensité lumineuse. Ces matériaux sont du sulfure de cadmium, c'est le matériau semi-conducteur et leur résistance est très élevée et qui sera utilisée pour détecter la lumière. Ces capteurs sont utilisés dans les ordinateurs, les téléphones sans fil et les téléviseurs. Lorsque plus de lumière ambiante est incident sur ces capteurs, ils contrôlent automatiquement la luminosité d'un écran. Les LDR sont également utilisées dans les scanners de code à barres, que vous avez pu voir chez différents détaillants dans les magasins de détail. Dans l'espace et la robotique, nous avons besoin d'un mouvement très contrôlé et guidé de divers véhicules et robots dans l'industrie automatisée. Ces LDR permettent aux robots de détecter la lumière ; et en conséquence, les robots choisissent la voie du mouvement. Les robots peuvent être programmés pour avoir une réaction spécifique si une certaine quantité de lumière est détectée. De plus, ils sont utilisés en flash automatique pour la caméra et le contrôle des procédés industriels. Le capteur suivant est la photodiode, c'est un appareil à l'état solide et il convertit la lumière incidentrique en courant électrique. Les photodiodes sont constituées de silicium et elles consistent en une jonction p-n peu profonde, normalement, une configuration p-on-n. Lorsque les photons d'énergie de plus de 1,1 eV tombent sur le dispositif, il sera absorbé et des paires de trous d'électrons seront créées. Maintenant, étudions la construction de la diode photo. Il est construit sur une plaquette de silicium monocristalline. Les détails de construction sont affichés dans la diapositive. Les diodes photo sont aussi appelées dispositifs de jonction p-n. Dans le dispositif de jonction p-n la couche supérieure est la couche p. Il est mince et il est généralement formé par la technique de diffusion thermique ou par la technique d'implantation ionique. Le bore est dopé à l'intérieur du matériau P. La couche inférieure qui est la couche N est plus près cloison et la jonction des couches P et N est appelée la jonction p-n. Ils ont aussi appelé la région de l'épuisement. La région de déplétion est étroite et elle est prise en sandwich entre la couche p et la couche n. Le principe de fonctionnement de la photodiode est très simple, lorsque la lumière est incident sur la surface de l'anode, il y a une génération de courant électrique. Les photons qui se trouvent sur l'anode seront absorbés dans la couche de jonction p-n. Et les photons qui se trouvent sur l'anode seront absorbés, puis il y a un flux d'électrons à travers la jonction p-n. En raison de ce flux d'électrons, il y a une génération de courant électrique et c'est la mesure de l'énergie lumineuse incidencelle. Les photodiodes ont une variété d'applications ; elles sont principalement utilisées dans les caméras pour la mesure de la lumière, pour contrôler les volets, pour effectuer l'opération d'autofocalisation sur les objets et pour avoir le contrôle flash. En outre, les diodes photo ont des applications dans l'industrie médicale.
Dans l'industrie médicale, nous avons besoin de nombreux scanners, d'unités de détection de rayons X, de la mesure des niveaux d'oxygène et de l'analyse des particules de sang. Dans toutes ces applications, les photodiodes sont largement utilisées. De plus, dans l'industrie de l'automatisation, les diodes photo sont utilisées à des fins de numérisation pour contrôler la luminosité ; à des fins de codage pour mesurer la position. Ils sont également utilisés dans les instruments d'arpentage, les photocopieurs pour mesurer la densité du toner. Une application importante de la photodiode est l'équipement de sécurité.
Comme la détection de la fumée, la surveillance des flammes. Ces diodes sont également utilisées pour les équipements d'inspection de sécurité tels que l'instrument de balayage de rayons X, le système qui fournit le système d'alarme d'alerte d'intrusion, ainsi de suite. Eh bien, mes amis, il y a une variété de capteurs utilisés dans l'industrie de l'automatisation. Dans le cours actuel, nous avons vu une variété limitée de capteurs ; vous pouvez explorer les capteurs à l'avance disponibles sur le marché les étudier avec soin et pouvoir utiliser dans vos projets.

Question d'évaluation#4 Vrai / Faux: "Les photorésistants suivent le principe de la photoconductivité qui résulte de la génération de porteurs mobiles lorsque les photons sont absorbés par le matériau semi-conducteur".

Réponse correcte: Vrai