Loading

Module 1: Conception d'un système automatisé

Notes d'étude
Study Reminders
Support
Text Version

Automatisation dans les systèmes de fabrication

Set your study reminders

We will email you at these times to remind you to study.
  • Monday

    -

    7am

    +

    Tuesday

    -

    7am

    +

    Wednesday

    -

    7am

    +

    Thursday

    -

    7am

    +

    Friday

    -

    7am

    +

    Saturday

    -

    7am

    +

    Sunday

    -

    7am

    +

Automatisation dans les systèmes de fabrication

Systèmes de fabrication souples À partir de la définition d'un système de fabrication souple, trois types de productions sont utilisées dans l'industrie: faible production, production moyenne et production à volume élevé. Dans la production moyenne, il y a une variété de composants qui doivent être fabriqués et le volume de la production est à moyenne portée. Pour répondre aux besoins d'une telle production de volume intermédiaire, les systèmes de fabrication flexibles sont largement utilisés dans l'industrie. Le système de fabrication flexible est une méthode de production conçue pour s'adapter facilement aux changements dans le type et la quantité du produit fabriqué. Tel qu'il a été mentionné, il s'agit de la méthode de fabrication la plus appropriée pour la production intermédiaire, de production intermédiaire, de façon à ce qu'elle puisse facilement adapter les changements dans le type et la quantité, dans la variété et dans la quantité du produit qui doit être fabriqué. Il convient mieux à la production par lots, qui a un volume moyen et moyen. En général, un système de fabrication flexible a de nombreux équipements qui sont disposés en ordre logique, qui seront visibles dans les prochaines diapositives. L'équipement ou les machines et les systèmes informatisés qui font partie de la FMS sont configurés, ils sont disposés de manière logique afin qu'une variété de pièces puisse être fabriquée pour gérer l'évolution des niveaux de la production, pour contrôler l'évolution des niveaux de production, pour traiter diverses familles de pièces. La famille de pièces n'est rien, mais un groupe de produits qui ont soit des similitudes géométriques, soit des similarités de fabrication. Allons de l'avant et regardons quels sont les différents éléments ou quels sont les différents types d'équipements qui font partie du système FMS. Le premier groupe d'équipement ou le premier groupe de machines est la machine CNC. CNC n'est rien d'autre que des machines de contrôle numérique. Cette technologie CNC est appliquée à diverses opérations telles que le fonctionnement d'usinage, l'opération de tournage, les opérations de broyage, les opérations de découpe d'engrenages et la variété d'autres machines-outils qui sont contrôlées par ordinateur. Donc, on les appelle les machines CNC. Les machines CNC peuvent être appelées la colonne vertébrale des systèmes de fabrication flexibles. Le prochain groupe d'équipements largement utilisés, qui sont importants dans les FMS, sont des systèmes de manutention de matériaux. La manutention du matériel fait la manutention du composant ou des outils, ou même transmet les matières premières. Les outils peuvent être les matrices et les moules ainsi que le matériel d'entretien. Tous ces éléments sont présents dans le système de manutention des matériaux. Pour effectuer la manutention automatique des matériaux, divers types d'équipement sont utilisés. Il s'agit de véhicules ferroviaires, de véhicules à guidage automatique et de robots. Les VAR, les VGA et les robots industriels sont utilisés pour manipuler le matériau. La manutention du matériel comprend également l'alimentation du composant à la machine, puis l'enlèvement du composant de la machine ou en d'autres termes, le chargement et le déchargement de la machine viennent également dans les systèmes de manutention. Fondamentalement, les robots servent à alimenter les pièces de travail sur les machines, à charger les pièces de travail sur les machines et à décharger les pièces de travail des machines. Le troisième groupe d'équipement de la FMS est l'équipement auxiliaire. L'équipement auxiliaire comprend les magasins de palettes, les postes de chargement et de déchargement, le stockage d'outils ou les magasins d'outils, la préinstallation des outils, le préréglage implique la prise en charge des outils de coupe. Le presettage de l'outil prend beaucoup de temps dans l'opération de fabrication. Si cette opération peut être effectuée hors ligne, une grande quantité de temps de fabrication peut être enregistrée dans la fabrication. C'est pourquoi, les stations d'outils dédiées aux outils sont conçues dans FMS, où les outils sont mis en place et sont prêts, de sorte qu'ils peuvent être directement utilisés pour l'opération de fabrication. Dans les stations de lavage, les pièces de travail qui sont traitées doivent être nettoyées. Nous avons besoin d'une station de lavage et d'équipement de mesure. Pour vérifier la forme de la taille, pour vérifier la qualité de la surface du processus, une station dédiée est nécessaire, où tous les équipements de mesure sont disposés et les pièces de travail seront examinées. Ils seront inspectés pour déterminer si la qualité du produit est conforme aux spécifications souhaitées. La dernière et la plus importante composante du FMS est son cerveau, c'est-à-dire l'ordinateur central. Ainsi, l'ordinateur central contrôle les opérations des machines CNC, des systèmes de manutention et du matériel auxiliaire. Divers logiciels sont installés sur l'ordinateur. Il s'agit de logiciels de simulation et de logiciels DNC. Le DNC est un contrôle numérique direct. Dans cette philosophie, un seul ordinateur contrôle les opérations d'une variété d'outils machine et, en tant que tels, ils sont appelés comme contrôle numérique direct. Maintenant, voyons comment fonctionne un système de fabrication flexible typique. A cet effet, sur la figure, un arrangement type est montré, où les différents éléments des systèmes de fabrication flexibles sont montrés. Ce sont des machines CNC. Ici dans la figure, un centre de fraisage CNC, un centre de retournage peut être observé. Il est également exploité par CNC, centre de tournage CNC, centre de fraisage CNC, puis les magasins. Mais ces magasins ou le système de stockage sont automatisés. Les composants sont stockés en mode automatique et ils ont également la récupération automatique. Le système est largement connu dans l'industrie comme ASRS, c'est-à-dire un système automatisé de stockage et de récupération. L'accord de transport peut également être vu. Dans ces FMS, des véhicules à guidage automatique sont utilisés. L'ensemble des opérations ou la coordination entre tous ces équipements sera effectuée par un ordinateur qui est l'ordinateur central. La configuration montrée est une configuration typique utilisée uniquement pour l'éducation. Dans l'industrie, on utilise peu de configurations plus compliquées ou peu de configurations différentes, et les configurations varient de l'industrie à l'industrie. Elles sont des configurations personnalisées et sont conçues selon les besoins de cette famille de pièces, conformément à l'exigence de l'entreprise ou selon la capacité d'investissement de l'entreprise. Une vidéo a été présentée lors de la conférence qui a donné un aperçu de la façon exacte dont fonctionne le système de fabrication flexible typique. Par la suite, nous serons montrés, un par un, quels sont les différents équipements utilisés. Dans la figure, un système de stockage et d'extraction automatisé et un réceptacle de grue peuvent être observés. Le système de récupération comporte un réceptacle de grue. Maintenant, ce réceptacle se trouve à l'intérieur, il prend les composants qui doivent être usinés dans le système de fabrication flexible. Les composants sont alors pris et ces composants seront alimentés au convoyeur, qui prendra les composants et chargera le véhicule à guidage automatique. La figure montre un véhicule guidé automatisé. Ce véhicule à guidage automatique est déplacé et atteint sa destination, les composants sont ensuite pris par le convoyeur sur un système d'alimentation automatisé. La première opération sera réalisée sur le centre de tournage CNC. Le système d'alimentation automatique a pris le composant qui doit être mis sur le centre de tournage CNC. Le composant a été pris et sera en cours d'alimentation sur la machine. La machine dispose d'une baise automatique à trois mâchoires (le chuck tient le composant). Il s'agit d'un mandrin à commande pneumatique, le nourricier quitte la mâchoire et immédiatement la baise tiendra la mâchoire. Le composant est maintenant détenu dans la baise. La porte de la machine sera automatiquement fermée. L'ordinateur central donne maintenant l'instruction à l'outil machine CNC pour effectuer l'opération de fabrication désirée. L'opération de tournage signifie qu'il y a réduction de la taille, réduction du diamètre des parties axisymétriques. Après l'usinage des pièces de travail ou après le traitement des pièces de travail, le même mécanisme d'alimentation s'approchera de la pièce de travail, le chuck ouvrira et immédiatement le nourricier déchargera la pièce de travail et déchargera en toute sécurité la partie de travail du centre de tournage CNC. Le convoyeur se déplace et s'installe sur la palette, il sera chargé sur la partie supérieure de l'AGV.

Question d'évaluation #1 Faites correspondre les acronymes suivants avec leurs descriptions appropriées. Choisissez la bonne réponse dans la liste déroulante.

Réponse correcte:
FMS: Il s'agit d'une méthode de production conçue pour s'adapter aux changements du volume ou de la production par lots.
CNC: Il s'agit du contrôle automatisé des machines-outils.
DNC: Il s'agit d'un procédé dans une unité de fabrication où les machines sont contrôlées par un ordinateur programmé par un lien direct.
ASRS: Il s'agit de systèmes contrôlés par ordinateur permettant de placer et d'extraire automatiquement des charges à partir d'unités de stockage.


Centre d'usinage CNC Afin de comprendre le centre d'usinage CNC, nous avons pris ici l'exemple de l'opération de fraisage CNC. L'opération de remplissage est une opération d'enlèvement de matériaux, dans laquelle un outil dur est utilisé. La dureté de l'outil est beaucoup plus que la pièce de travail et nous avons un mouvement relatif de l'outil dur, matériau d'outil à haute résistance avec la pièce de travail. Lorsqu'il y a un mouvement relatif, il y a une pure déformation plastique de la matière plus douce qui est la pièce de travail. Dans ce cas, nous pouvons voir que l'outil dur tourne autour de l'axe z et que la partie de travail se déplace le long de l'axe x et y. Nous pouvons également voir schématiquement que l'outil est en rotation et lorsque la pièce de travail est alimentée le long de la direction z, alors nous réalisons des cavités plus profondes ou des caractéristiques plus profondes. La profondeur de la fonction est contrôlée en donnant le fil le long de la direction z en plusieurs nombres de passes. Pour avoir des caractéristiques plus larges qui sont usinées, nous devons donner l'alimentation le long de x et y direction. Si le matériau est fourni le long des directions x et y, alors nous pouvons générer les caractéristiques sur la surface qui est appelée fraisage de surface. Lorsque nous voulons la poche en découpe le long de la direction z, elle est appelée fraisage de poche. Les outils de fraisage peuvent avoir deux flûtes ou deux bords coupants ou avoir quatre flûtes ou quatre arêtes de coupe. Il existe de nombreux outils qui ont une extrémité plate et sont appelés en tant que moulin à plat. Lorsque la fin de l'outil est en forme de boule, elle est appelée moulin à bille. La variété de ces outils est utilisée pour générer différentes surfaces compliquées à l'aide de l'opération de fraisage. Cependant, la machine à fraiser conventionnelle a un inconvénient que le niveau très élevé de finition de surface, les surfaces de forme libre ne peuvent pas être fabriquées, et il est très difficile d'obtenir la précision ou la résolution en microns. La raison en est évidente: il y a une intervention humaine et il est difficile pour un être humain de contrôler l'alimentation qui doit être donnée à la pièce de travail. Une fraiseuse classique typique est présentée. Il a une table de travail. Sur cette table de travail, la pièce de travail est montée et il y a une broche. Sur le fuseau, l'outil de coupe est maintenu, sur la table de travail il y a une serrage de serrage, La pièce de travail est servie ou fixée dans le vice de serrage. Le mouvement de travail est manuel et ce mouvement manuel est effectué par les roues de commande et les gestionnaires. Le fuseau est pivoté par un moteur DC et divers niveaux de vitesse peuvent être obtenus à l'aide d'une boîte de vitesses. Nous avons fixé une vitesse de fuseau, puis nous pouvons avoir le mouvement relatif de l'outil avec la partie de travail en faisant tourner les maîtres-chiens. Il est très difficile pour l'être humain d'avoir une alimentation adéquate de la pièce en tournant les roues de manière cohérente. À cette fin, les outils de machine à commande numérique sont développés en utilisant les différents blocs de construction que nous avons vus dans notre classe précédente. L'outil machine CNC résout ou surmonte les limites d'une machine de fraisage typique. Comment? Le mouvement de la table de travail est automatique. Ainsi, un outil machine est développé avec le mouvement automatique de la table de travail. À cette fin, nous utilisons le dispositif précis de vis à tête et ces vis précises sont entraînée par les servomoteurs dans la machine de fraisage classique et la modification de l'outil est manuelle. Cela prend beaucoup de temps. Dans les machines-outils CNC ; la modification de l'outil est automatique, ce qui permet de gagner beaucoup de temps. L'outil se déplace automatiquement le long de l'axe z. Les opérations de sécurité sont également là, les portes et les portes, puis les opérations auxiliaires comme le réfrigérant et l'extérieur. Toutes ces opérations sont effectuées en mode automatique. L'outil machine CNC a un contrôleur ou le cerveau comme le microprocesseur qui n'est rien, mais le système qui a des portes logiques, des éléments de mémoire, des batteries et quelques mémoires de mémoire et ces microprocesseurs fonctionnent selon les instructions données par le programmeur. Le logiciel est installé dans le microprocesseur selon les instructions écrites dans le logiciel, le microprocesseur remplit diverses fonctions. Le processeur génère essentiellement les impulsions nécessaires pour actionner les mécanismes d'unité. Dans les machines à commande numérique, nous utilisons essentiellement des moteurs électriques, des moteurs électriques pour générer les impulsions, et les microprocesseurs produisent les signaux nécessaires à l'entraînement de ces moteurs électriques. En plus de cela, les microprocesseurs génèrent les signaux pour rendre le compresseur à l'intérieur et à l'extérieur, pour contrôler les directions de divers murs de commande, et aussi pour contrôler l'ouverture et la fermeture de la porte. Toutes ces opérations sont prises en charge par le microprocesseur. Ainsi, de cette façon nous pouvons améliorer la qualité de la surface, améliorer la capacité d'une machine de fraisage classique typique pour générer des formes très compliquées. Une lame de turbine est présentée à titre d'exemple. La forme de la lame de la turbine est compliquée. Toutes les lames sont minces, elles sont intacelles avec leur noyau et sont précises en fonction de leur épaisseur.

Question d'évaluation #2 Laquelle des images suivantes est un exemple de machine CNC (Computer Numerical Control)?. Cliquez sur la zone correcte de l'image (un cercle bleu avec une croix apparaîtra).
Réponse correcte: deuxième image à partir de la gauche

Outils machine CNC Pour usiner ces surfaces complexes, nous avons besoin de la technologie de contrôle numérique de l'ordinateur. La technologie CNC ou le terme CNC a 3 lettres C et N C. Quelle est la signification de N C? N C est le contrôle numérique. Dans ce contrôle numérique, des instructions codées sont utilisées. Ces instructions codées ont des nombres, des lettres, des alphabets et des symboles différents. Ces instructions seront transmises à l'unité de contrôle de la machine ou elles seront transmises à l'unité de contrôle de la machine. L'unité de commande machine fait partie de l'outil machine CNC. L'unité de commande machine lit ces instructions, les suit et génère des impulsions électriques. Ces impulsions électriques exécutent les moteurs de l'outil machine CNC. Les moteurs sont les unités de base de l'outil machine CNC. Le passage précis des impulsions électriques est effectué par l'unité de commande de la machine. De plus, l'unité de commande de la machine reçoit les commentaires de divers capteurs et, sur la base de la rétroaction des capteurs, elle peut prendre la décision d'ajuster ou de modifier ou de modifier le nombre d'impulsions qui doivent être générées et données aux moteurs. C'est ce qu'on appelle le contrôle. Le fonctionnement des unités et le contrôle des unités seront effectués par l'unité de commande de la machine. Au fur et à mesure que les moteurs fonctionnent, nous obtenons l'opération requise. Dans l'opération de fraisage CNC, l'usinage serait effectué. Quelles sont exactement ces instructions codées qui portent l'information? Ces instructions ont les informations relatives aux distances. Ces instructions codées ont les distances, les informations relatives à la position, les informations relatives à l'activation de diverses fonctions pour effectuer diverses opérations auxiliaires telles que le réfrigérant sur le liquide de refroidissement, la porte de sécurité sur la porte de sécurité, la modification de l'outil. Toutes ces fonctions seront exécutées et ces instructions sont fournies sous forme codée. Tous les symboles, lettres et numéros sont écrits de façon standardisée, ce que l'on appelle le code G et M, la préparation et le code divers. Nous étudierons ce sujet dans les classes ultérieures lorsque nous étudierons la technologie CNC en détail. Le contrôle numérique a commencé au début des années 50 aux États-Unis. Les instructions ont été écrites sous forme de bandelettes magnétiques et de cartes perforées. Pour écrire un programme simple, des cartes perforées très longues ont été utilisées. Afin de modifier ou de modifier le programme, nous devons supprimer toute la carte de perforation. Il s'agit d'un processus très encombrant et fastidieux pour élaborer et écrire un programme sur la carte de perforation. Avec l'utilisation des ordinateurs, ce problème d'édition est maintenant résolu. Les ordinateurs nous aident à avoir une interface graphique et maintenant nous pouvons écrire le programme en mode hors ligne. Nous pouvons écrire le programme sur les ordinateurs, changer le programme facilement sur l'écran de la console d'ordinateur et éditer facilement le programme. La machine et la programmation en ligne sont désormais possibles grâce aux ordinateurs. En plus de l'édition en ligne du programme et de la simulation en ligne du programme, nous pouvons maintenant incorporer des opérations automatiques de changement d'outil, une opération automatique de changement de pilote. La machine peut communiquer avec d'autres machines et l'ordinateur central grâce à des communications réseau. Ainsi, les communications peuvent être effectuées en mode filaire ou sans fil. C'est une caractéristique très intéressante des outils de la machine CNC, les machines peuvent maintenant fonctionner sans surveillance. Nous allons examiner divers outils de changement de palette, de changement de palette des outils de la machine CNC dans les prochaines diapositives. I Dans un outil classique de machines conventionnelles ; un nombre très limité d'outils de coupe peuvent être montés, qui doivent être changés manuellement. C'est une tâche qui prend beaucoup de temps. Dans les opérations de machines-outils CNC, nous utilisons l'outil de changement automatique d'outil ou les ATCs. En plus de cela, nous devrions tenir plusieurs outils de coupe. Si nous prenons l'exemple d'une machine de forage CNC, l'opération est très spéciale que l'outil de la machine doit fabriquer une variété de types de machines ; l'outil machine devrait effectuer diverses opérations de forage de petite à grande taille de trous qui doivent être forés. Pour cela, il se peut que nous ayons besoin d'un grand nombre de bits de forage. Il se peut aussi que nous ayons besoin du grand nombre d'outils de semi-finissage, qui sont appelés des "reamers" et des outils de finition dans une opération de forage. À cette fin, divers types d'arrangements sont disponibles dans l'industrie des machines-outils CNC. L'unité de stockage de type parapluie est un magazine circulaire et ces magazines circulaires peuvent contenir jusqu'à 30 nombres d'outils. Mais si on veut stocker de 80 à 120 outils, on utilise le type de chaîne d'arrangement. Ces installations d'ATC possèdent les dispositifs de stockage ainsi que les mécanismes nécessaires pour retirer l'outil de la broche de la machine, qui est appelée le déchargement de l'outil, puis le chargement de l'outil sur la machine. L'outil retiré sera utilisé dans le magasin, qui sera stocké dans un emplacement vide. L'outil désigné ou l'outil désiré sera tiré du magazine et il sera assis à la broche de l'outil machine. Il s'agit de l'opération de modification automatique de l'outil. Cela permet de gagner du temps et d'améliorer la production. L'amélioration du taux de production est l'objectif ultime de fournir les magazines d'outils. Le prochain type d'arrangement qui est requis dans l'outil machine CNC est les palettes. Les palettes sont utilisées pour empiler, stocker, protéger et transporter la pièce de travail. Nous devons empiler les pièces de travail, empiler les produits finis, stocker les pièces de travail et les pièces de travail stockées seront alimentées à la machine chaque fois qu'elle est nécessaire. Sur la palette, différentes pièces de travail sont montées et la machine effectue l'opération de traitement comme l'usinage, le perçage ou le soudage. Ce traitement sera effectué sur la partie de travail ou il peut s'agir de l'opération de lavage. Une fois les opérations effectuées, les palettes seront enlevées manuellement ou à l'aide de robots. Pendant le temps de traitement, l'autre opérateur peut préparer la palette suivante. Ainsi, la palette numéro 2 sera prête. Les pièces de travail sont prêtes, qui doivent être alimentées à l'outil machine pour la prochaine série d'opérations. Cela permet à nouveau de réduire le temps de production et de réduire le délai de fabrication. La conception de la palette ou la modification de la palette, puis la modification du système de transport de palettes ou du système de palettes, varient d'un outil machine à l'outil machine. Certains des concepts avancés se trouvent dans les outils de la machine CNC. Il s'agit d'un contrôle adaptatif et de son utilisation dans l'opération CNC. Quel est le sens du contrôle adaptatif? Dans le contrôle adaptatif, l'outil, la machine, la pièce de travail sont protégés contre les dommages causés par le dysfonctionnement de la machine. Nous devons protéger les outils, les composants de la machine et les pièces de travail à partir de changements inattendus ou inattendus dans le comportement de la machine. La machine peut se comporter de façon inattendue en raison de l'échec de l'outil. Si nous prenons l'exemple de l'opération de fraisage CNC, il y a une énorme quantité de frottement qui se produit entre l'outil et la pièce de travail. Une grande quantité de chaleur est générée à leur point de contact et leur interface à cause de laquelle il y a le port et le déchirement de l'outil. Le bord de l'outil est émoussé, ce qui augmente le frottement et réduit la netteté de l'outil. Il se peut que nous n'obions même pas une finition de surface adéquate. À un certain moment, l'outil peut échouer et les bords peuvent se décomposer. Les bords cassés nuisent à l'outil machine. Par conséquent, la condition d'outil doit être surveillée en permanence. Au fur et à mesure que nous obtenons des informations in situ ou des informations sur la santé de l'outil, nous pouvons mieux contrôler le processus. Si l'outil est usé, l'outil de machine doit donner l'alarme ou le signal à l'opérateur ou automatiquement il doit prendre la décision de changer l'outil ; ou il peut même ajuster les paramètres du processus comme la vitesse ou le flux doit être réduit ou ajusté par l'outil machine. Ce concept est appelé le contrôle adaptatif dans lequel l'unité de contrôle de la machine a la capacité d'obtenir les informations de différents capteurs qui sont montés sur l'outil machine à des fins de contrôle. En fonction de l'entrée sensorielle, l'unité de contrôle de la machine prendra les décisions de modifier les paramètres du processus ou de changer l'outil. L'usure de l'outil est un facteur critique qui affecte la productivité d'une opération d'usinage. Ainsi, il est très important de s'occuper de l'outil automatique qui change pour avoir un système d'usinage automatisé, qui est la caractéristique des usines sans pilote. Les usines sans pilote ont besoin d'opérations d'usinage ininterrompues, qui sont utiles pour atteindre les objectifs de production souhaités et pour obtenir une meilleure satisfaction de la clientèle. Nous avons déjà vu que cet échec inattendu est dommageable pour l'outil machine et les pièces de travail. Quelles sont les méthodes ou les méthodes pour surveiller les défaillances de l'outil de coupe ou pour surveiller la santé de l'outil de coupe? Fondamentalement, il y a deux méthodes: le premier est le système de surveillance hors ligne. Dans le système de surveillance hors ligne, les outils de coupe sont prélevés sur le fuseau, puis ces outils de coupe sont observés au microscope à outils. Des microscopes spéciaux sont disponibles. Ces microscopes sont utilisés pour mesurer les différents angles de l'outil de coupe. Sur la base des angles de l'arête de coupe et de la surface de l'outil de coupe, l'opérateur prend la décision, que l'outil soit remplacé ou que les bords coupeur soient à nouveau aiguiser. Il s'agit donc du mode manuel du système de surveillance des outils. Ce système prend beaucoup de temps et, bien entendu, il améliore le délai de mise en place. Mais l'avantage du système de surveillance hors ligne est que l'opérateur humain peut surveiller de près les bords de coupe et par son expérience ou ses connaissances, il peut prendre la décision appropriée. Cependant, en ce qui concerne les systèmes de contrôle adaptatifs, aujourd'hui les gens vont pour le système de surveillance en ligne, c'est le deuxième mode. Différentes méthodologies sont utilisées dans le système de surveillance en ligne. Diverses options sont disponibles dans ce système. Nous pouvons aller à l'acoustique ou à la mesure des forces ou à partir des images. L'acoustique n'est rien d'autre que, les sons sont enregistrés au cours de l'opération de coupe. Si le son de l'opération de coupe est normal, il est standard et les bords de coupe sont intacts et fins. Si des sons inhabituels se produisent, nous pouvons dire qu'il y a un problème. Il peut être soit avec l'outil, soit avec la pièce de travail. Par conséquent, l'exploitant prendra la décision ou l'unité de contrôle de la machine elle-même prendra la décision. La seconde est la surveillance des forces de coupe. Lorsque le bord de l'outil n'est pas correct ou émoussée, les forces de coupe requises sont plus.

Question d'évaluation #3 Lequel des éléments suivants est-il considéré comme une machine à commande numérique? Choisissez trois réponses.
Réponse correcte: Magazines d'outils, palettisation automatisée et système de surveillance de l'usure des outils

Équipement de fabrication automatisée Maintenant, en ce qui concerne l'automatisation dans le secteur de la fabrication, le prochain type d'équipement qui est très commun et important est le système automatisé de stockage et de récupération, qui consiste en une armoire et une caisse de réceptacle, et que l'unité centrale de l'ordinateur traite automatiquement la grue de l'armoire et du réceptacle. Ainsi, ce système est essentiellement utilisé pour stocker la matière première, les outils, les produits semi-finis et le produit fini. Lorsque la quantité ou le volume de matières premières, d'outils, de produits semi-finis et finis est très élevé, la manutention manuelle de tous ces matériaux ou matières premières est très difficile. À cette fin, nous prenons l'aide de la grue du réceptacle et d'un dispositif de stockage. Un système de stockage et d'extraction automatisé typique est affiché. Ici nous pouvons voir que ce sont toutes les racks. Les supports ont de nombreux compartiments, les compartiments sont codés ; les nombres sont donnés aux compartiments. Ensuite, il y a une grue du réceptacle. Il y a un convoyeur et ce convoyeur prend les marchandises à l'unité d'alimentation de la grue du réceptacle. Dans la figure suivante, wecan voit qu'il y a un convoyeur sur lequel les marchandises se déplacent. La grue du réceptacle est en train de prendre les marchandises, puis elle stocke les marchandises dans le compartiment programmé ou la section programmée de l'armoire. Ainsi, les systèmes automatisés de stockage et de récupération nous aident à utiliser efficacement l'espace. Ils nous fournissent le flux optimisé des marchandises à l'intérieur du système. L'espace vertical à l'intérieur de l'usine peut être utilisé à l'aide du système de stockage et d'extraction automatisé. Le prochain type d'équipement automatisé utilisé dans l'automatisation industrielle est le convoyeur industriel. Ce sont des équipements de manutention mécanique et avec l'aide de la mécatronique, nous automatisons leurs opérations. Nous devons transmettre la variété des marchandises ; la matière première, les produits semi-finis, les produits finis, les outils, l'équipement auxiliaire ou le matériel requis dans la fabrication. Un système de transport typique qui est un système de transmission basé sur la règle est affiché. Sur le convoyeur on peut voir les paniers et les marchandises sont montées sur les paniers. À mesure que les paniers se déplacent sur le convoyeur à rouleaux, les marchandises sont emmenées à leurs destinations respectives. Les convoyeurs automatisés ou industriels permettent une manipulation rapide et efficace des matériaux. Ils sont également largement utilisés dans l'industrie de l'emballage. Divers types de convoyeurs sont utilisés dans l'industrie. Le premier type est la ceinture, où les marchandises sont transportées à l'aide de convoyeurs à courroie. Ensuite, les convoyeurs à godets, les seaux sont utilisés ; en gros, les convoyeurs à godets sont utilisés dans le charbon ou dans les industries alimentaires. Puis les convoyeurs à rouleaux ; les convoyeurs à rouleaux sont adaptés lorsque les marchandises sont emballées dans des boîtes, et ont un fond plat. Ainsi, ils peuvent rouler sur le convoyeur. Les convoyeurs à rouleaux sont soit actionné par gravité, soit ils sont alimentés. L'énergie électrique est utilisée pour les conduire. Le type suivant est un convoyeur à chaîne, puis un convoyeur à roues, un convoyeur à vis, un convoyeur en spirale, un convoyeur vibratoire. Les convoyeurs vibrants ou vibratoires sont utilisés pour le tri. Nous transisons et trions simultanément les marchandises. Un convoyeur supérieur est affiché et ce convoyeur est utilisé pour transporter le corps de la voiture. Le carrosse de la voiture est monté sur un support qui se déplace d'une mono rail monté sur le plancher de l'atelier. De cette façon nous pouvons sauver l'espace de plancher et avoir le mouvement facile des corps lourds qui pendaient à l'intérieur du plancher de l'atelier. Ainsi, l'espace de plancher peut être utilisé pour d'autres opérations. Le type suivant est le type de courroie de convoyeur avec un coefficient de frottement suffisant pour transporter ou transmettre les produits alimentaires. Les ceintures devraient être de qualité alimentaire, ce qui ne devrait pas contaminer les produits alimentaires. Pommes de terre qui doivent être déplacées sur le tapis roulant de la courroie, qui peuvent être utilisées pour son traitement ultérieur. Dans ce cas, des vis sont utilisées. Des vis en acier inoxydable sont utilisées. L'acier inoxydable est un matériau de transformation des aliments de bonne qualité et nous pouvons voir ici les raisins qui doivent être transportés et broyés pour produire le vin. Les raisins qui doivent être déplacés sont présentés dans un convoyeur à vis en acier inoxydable. Un équipement d'automatisation très important est le robot industriel. Un robot industriel aussi loin que la norme ISO 8373:2012, est défini comme un manipulateur automatique, reprogrammable et polyvalent. C'est un équipement mécanique commandé par l'électronique. C'est un équipement mécatronique, qui est reprogrammable, pour une variété d'opérations. C'est multifonctionnel et il y a beaucoup d'applications de robots. Nous verrons certaines des applications pertinentes pour la fabrication. Il est facile à controland et peut être contrôlé à l'aide de capteurs et d'un système de rétroaction. Ces types de robots ont de multiples axes, généralement 3 axes ou plus, et ils sont très utiles et très utilisés dans l'industrie. Différentes applications des robots industriels sont dans le soudage, le soudage des structures principalement dans l'industrie automobile, la peinture des produits, le repassage, qui est une application très utile dans l'industrie textile, l'assemblage qui est une application très utile dans tous les procédés de fabrication. Pick and placeis a material handling operation, which is used to feed the products inside the manufacturing facility. La palettisation pour préparer les palettes et ces palettes peut être utilisée à des fins de stockage pour créer des charges unitaires sur les palettes. L'inspection est effectuée dans les machines de mesure de coordonnées (CMM). La variété des essais peut être faite sur les pièces d'usure à l'aide des robots industriels. Pourquoi les robots sont-ils largement utilisés? Pourquoi ils sont populaires? Ils ont une grande endurance. Alors, quel est le sens de l'endurance? Les robots peuvent accomplir des tâches difficiles sans abandonner.

Question d'évaluation #4 Lequel des éléments suivants est un élément d'équipement utilisé dans l'automatisation industrielle? Choisissez une réponse.
Réponse correcte: convoyeur à rouleaux industriels