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Module 1: Concepts de base de l'automatisation, de la fabrication et de la mécatronique

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Introduction à l'automatisation dans la fabrication

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Introduction à l'automatisation dans la fabrication

PAGE 1 Installations du système de production V1_Production

Le nom du cours est l'automatisation dans la fabrication. Il est donc essentiel pour nous de comprendre la signification de ces deux mots qui sont l'automatisation et la fabrication. Le mot fabrication est d'origine latine et il a été dérivé en utilisant deux mots qui sont du manus en latin et factus en latin. Quelle est la signification du manus? Manus signifie par les mains en anglais et factus n'est rien, mais faire ou faire. Le manus signifie tout ce que vous faites entre les mains et faites certaines choses. Vous créez, vous fabriez, vous avez développé en utilisant des mains qui n'est rien, mais la fabrication qui était le sens et elle a l'origine latine. Le mot d'automatisation a l'origine du grec. Le mot de base est automatos et le sens du mot automatos en anglais n'est rien, mais agissant par lui-même. Donc, c'est très simple d'agir seul. Le système qui agit en soi est appelé système automatisé. Lorsque les machines effectuent les opérations de fabrication, il s'agit d'un système de fabrication automatisé. L'objectif de ce cours est d'apprendre les principes fondamentaux et les principes de l'automatisation et de développer l'équipement automatisé, qui sont utiles dans le domaine de la fabrication. Le système de production est la première chose que nous allons examiner ici. Si vous prenez l'exemple d'une entreprise, d'une usine ou d'une implantation végétale, chaque entreprise ou entreprise a un objectif et cet objectif est de produire quelque chose, de vendre ce produit sur le marché et de gagner le profit et de survivre. Ensuite, vous excellez sur le marché, devenez leader sur le marché, mais quels sont les différents éléments d'un système de production que nous devons d'abord voir. Le système de production est une collection de personnes qui est l'élément le plus critique, l'équipement et les procédures nécessaires à l'exécution des opérations de fabrication. Si nous essayons de tracer un schéma simple d'un système de production, nous pouvons considérer que le système de production est un bloc qui a l'entrée qui est la demande-la demande du marché, la demande du client. Ces systèmes de production sont en train de prendre la matière première et de traiter la matière première et de traiter les matières premières à l'aide de l'équipement ou des installations. Il va sans dire que nous avons besoin que les gens contrôlent les opérations d'un système de production et, en fin de compte, nous obtiens le produit. Le produit sera mis sur le marché, le client utilisera ce produit et fera part de ses commentaires à l'entreprise ou à l'entreprise. Et, sur la base de cette rétroaction, nous pouvons changer l'apport au système de production qui est une demande. La demande peut être en nombre de quantités qui doivent être produites ou la demande peut être la qualité du produit ou la demande peut être dans les diverses caractéristiques, qui sont requises dans le produit. Eh bien, si nous regardons le système de production, nous pouvons voir qu'il y a essentiellement deux éléments qui constituent le système de production. Le premier élément est les installations et le deuxième élément est le système de soutien à la fabrication. Nous verrons quelle est la signification des installations et quels sont les divers éléments des installations, et nous verrons également quel est le sens du système de soutien à la fabrication et quels sont les différents blocs du système de soutien à la fabrication. Les installations se composent principalement de l'usine elle-même. Deuxièmement, les installations de production qui comprennent les machines ou l'équipement. Il s'agit de convertir les matières premières ou les produits semi-finis ou les marchandises en produits finis ou en produits finis. À cet effet, des machines sont utilisées ; des exemples simples d'une installation de production sont un lathe machine / lathe centrale ou une machine de fraisage ou une machine de forage ou une machine à souder pour la fabrication de meubles, une machine de moulage pour fabriquer les composants en plastique, etc. Lorsque les produits sont fabriqués dans la maison ou sur le plancher de l'atelier, nous devons déplacer la matière première d'un magasin à un autre, d'un endroit à un autre, nous avons besoin de déplacer ou de transporter les produits semi-finis. Nous devons transmettre les produits finis aux fins d'inspection et de répartition. Ainsi, nous devons transmettre les outils nécessaires à la fabrication des composants. Il y a plusieurs matériaux qui doivent être transportés sur le plancher de l'atelier. Pour les manipuler, nous avons besoin de matériel, nous avons besoin de machines. Il s'agit du troisième élément des installations. L'élément suivant de l'installation est l'inspection. Une fois que la matière première se trouve à l'intérieur de l'atelier ou une fois que les matières premières entrent dans l'usine, nous devons d'abord assurer la qualité de la matière première parce que la qualité finale du produit dépend de la qualité de la matière première. Pour l'inspection de la matière première, l'inspection des outils de coupe, qu'ils soient intacts, l'inspection de la variété d'autres équipements de maintenance ou auxiliaires, nous avons besoin de l'équipement à cette fin. Et surtout, nous devons également inspecter les produits qui sont en cours de traitement. C'est ce qu'on appelle l'assurance de la qualité. Au cours du processus de développement lui-même, nous inspectons si le produit est conforme à la spécification des concepteurs. Et, à la fin, nous véritons la qualité du produit en fonction de sa taille, de sa forme, de sa couleur, de sa qualité de surface. A cet effet, divers équipements sont nécessaires comme la machine de mesure de coordonnées, le perthomètre pour la mesure de la rugosité de surface, etc. De nos jours, il existe de nombreux équipements non-contact, tels que l'équipement de procédés à base d'images ou à base d'images dans l'industrie. Tous ces équipements entrent dans l'équipement d'inspection de l'installation. L'élément suivant est très courant et très important de nos jours est le système informatique. De nos jours, les ordinateurs font partie intégrante de notre vie quotidienne et c'est aussi le cas dans l'industrie. Il est maintenant par défaut que nous utilisons la technologie informatique ou la technologie électronique ou mécatronique pour effectuer les activités à l'atelier dans une opération de fabrication. Ainsi, les systèmes informatiques sont aujourd'hui les éléments les plus critiques dans les installations. Les systèmes informatiques servent à programmer l'équipement ou les machines, à surveiller leur rendement et à recueillir et à analyser les données, et à produire les rapports également. Le point suivant de l'installation est la mise en page. La mise en page n'est pas un terme physique, c'est le terme général, mais la façon dont l'équipement est posé sur le plancher de l'atelier qui est appelé la disposition de l'usine. Alors, comment ces mises en page sont développées? Les agencements sont développés en appliquant une certaine logique. Nous ne pouvons pas préparer aléatoirement la mise en page sur le plancher de l'atelier. Nous devons avoir un certain regroupement logique dire que tous les types de machines similaires sont regroupés ou nous pouvons regrouper les différents types d'outils machine en fonction de leur utilisation que nous appelons les ventes. Donc, toutes ces choses arrivent à l'intérieur des installations. L'élément de base de l'installation en ce qui concerne une unité de fabrication ou un système de production est le mécanisme de production. Par conséquent, nous pouvons dire que l'installation peut avoir une seule machine de production. L'exemple simple des machines à production unique est la fabrication de gobelets en papier. Maintenant, une seule machine est là avec une petite industrie ou une petite entreprise et la tâche serait de simplement fabriquer les gobelets en papier. Une industrie à moyenne échelle a peu de machines à mouler, qui ne font que fabriquer la chaise en plastique. Une seule unité prendra la matière première à l'intérieur, produira le produit et ce produit pourra être inspecté et administré directement pour l'expédition. C'est ce qu'on appelle la machine à production unique. Le troisième exemple pour la machine à production unique est la fabrication de vis. Lorsque nous avons plusieurs machines de production, qui sont regroupées et qui effectuent l'opération de production, c'est ce que l'on appelle la ligne de production. Un exemple simple d'une ligne de production est l'assemblage d'un montage automobile d'un véhicule à deux roues ou d'un montage d'un véhicule à quatre roues. Vous avez peut-être aussi vu de telles vidéos sur YouTube. Il y a un long convoyeur sur lequel le châssis d'un four à quatre roues est là et les robots ou les êtres humains assembleront diverses pièces, divers sous-ensembles sur le châssis et une voiture sera produite à la fin du convoyeur. Le châssis démarre au début de la chaîne d'assemblage, puis à ces différents niveaux de transport du châssis, nous ajoutons la pièce au châssis. Il s'agit d'une ligne de production. La chaîne de production possède une collection de machines. Alors, quels sont les différents exemples? L'automobile et un exemple très courant sont les téléphones mobiles. On peut voir de nos jours une variété de téléphones mobiles qui arrivent sur le marché. Les téléphones mobiles sont également un très bon exemple de "type de production" de fabrication.

PAGE 2 Question d'évaluation #1: Lequel des éléments suivants est requis par le système de production pour effectuer les opérations de fabrication d'une entreprise? Choisissez deux réponses.
Réponse correcte: personnel, équipement Réponse incorrecte: intelligence artificielle, procédures et intervenants

PAGE 3 V2_Manufacturing Systems Now, as we have seen the definition of a production system there is a set of equipment raw material and we are processing that raw material by using the set of equipment. Alors, qui fait toutes les choses? Inutile de dire que les êtres humains, les opérateurs effectuent ces opérations de production. Bien sûr, il y a une participation humaine dans l'ensemble de l'opération. L'ampleur de la participation humaine décidera du type de système de production. Il existe essentiellement trois catégories de systèmes de fabrication. La première catégorie est le système de travail manuel, le deuxième est le système de la machine de travail et le troisième est le système automatisé. Maintenant, voyons quelle est la signification ou quelle est la signification du système de travail manuel. Le système de travail manuel a un ou plusieurs travailleurs et ces travailleurs effectuent l'opération de fabrication avec les outils, mais les outils ne sont pas alimentés. L'exemple simple est un charpentier. Le charpentier utilise un plan de prise jack, des ciseaux et des marteaux. Il n'utilise pas d'outils électriques comme la machine de forage et, à l'aide de ces appareils, ciseaux et marteaux, le charpentier fabrique un tabouret ou un meuble ; il s'appelle le système de travail manuel. Il se peut que nous ayons un ou plusieurs travailleurs à l'intérieur. Théoriquement, nous essaierons d'en dessiner un schéma. Il y a un processus, il y a un être humain qui est un travailleur et un ensemble d'outils manuels. La principale contribution à l'exécution du processus consiste à convertir les matières premières en produits finis. L'ensemble de l'opération dépend du pouvoir de compétence du travailleur. Les outils manuels aident à convertir la matière première en produit fini, mais l'ensemble de l'opération ou le pouvoir est appliqué par le travailleur. Donc, de cette façon, le processus de fabrication sera réalisé dans le système de travail manuel qui est un système de travail de base que nous utilisons toujours dans notre vie quotidienne. Ce sont des exemples comme un machiniste utilise un fichier et le fichier est utilisé pour arrondire les bords pour rendre les bords émoussées. Un inspecteur de contrôle de la qualité utilise une jauge micrométrique pour mesurer les dimensions des produits. Ainsi, il s'agit également d'un système de travail manuel. Troisièmement, en ce qui concerne la manipulation des matériaux, il y a une dolly et une personne transporte ou transporte des choses matérielles ou des choses sur une dolly que nous pouvons considérer comme un exemple de système de travail manuel. Le type suivant ou catégorie du système de fabrication est le système des machines de travail. Un système de machine de travail est un travailleur ou un opérateur humain utilisant des équipements motorisé tels que des machines-outils ou d'autres machines de production pour effectuer l'opération de conversion. Donc, nous allons essayer de trouver un diagramme de bloc. Nous pouvons dire qu'il y a un processus de conversion des matières premières dans le produit fini, nous avons besoin du travailleur et nous avons besoin de la machine aussi. Si nous voyons la contribution de la conversion dans le processus de conversion le travailleur et la machine les deux ont la contribution significative. Le travailleur contrôle le fonctionnement de l'outil machine, il donne des fils à la pièce de travail contre l'outil et la machine est un outil de machine à moteur qui applique l'énergie mécanique convertie à partir de l'énergie électrique en ce qui concerne le procédé typique d'enlèvement du matériau et que l'énergie mécanique sera utilisée pour l'opération de conversion, à savoir l'enlèvement du matériau lors d'un processus d'enlèvement de matériaux. Le travailleur et la machine ont la contribution égale ou significative dans le processus de conversion. Ainsi, il s'agit du système de la machine de travail. Naturellement, nous avons besoin de ce genre de système pour produire à un niveau plus élevé, pour produire une plus grande quantité et pour traiter les produits de plus grande taille ou les produits de plus grande taille ou les matières premières. Ce système est très largement utilisé dans l'industrie. Nous utilisons les outils de la machine motorisé certains des exemples sont là sur le moteur d'écran lathe ou une machine lathe. La machine à souder à l'arc peut aussi être considérée comme un système de machine de travail. Le soudage est un processus de fusion ou un processus d'assemblage. Le laminoir est utilisé pour réduire l'épaisseur des feuilles métalliques. Le convoyeur mécanisé est le convoyeur motorisé dans lequel nous utilisons des moteurs électriques pour conduire les convoyeurs et ces convoyeurs prennent la partie d'un endroit à l'autre endroit à l'intérieur de l'usine. Le troisième système de fabrication est le système automatisé. Dans un système automatisé, un procédé est exécuté par une machine et il n'y a pas de participation directe de l'être humain. Ainsi, au niveau du système automatisé avancé, on peut dire qu'il n'y a même pas d'attention humaine nécessaire pour mener à bien l'opération de fabrication. Maintenant, comment il est possible de réaliser un tel contrôle automatique? À cette fin, nous avons besoin d'un système de contrôle. Le système de contrôle a un matériel ainsi qu'un logiciel ; le logiciel n'est rien, mais un ensemble d'instructions appelé le programme. Ces instructions contrôlent les opérations d'un processus. Bien sûr, pour mener à bien les opérations, nous avons besoin du pouvoir de conduire la variété des actionneurs de ce matériel. Un exemple simple d'un système automatisé est la machine à mouler qui fonctionne en mode automatique et qui est utilisée pour la fabrication de variétés de produits qui sont visibles à l'écran aux échelles de masse. Si vous imaginez la fabrication d'une chaise en plastique ou d'un tabouret ou d'un seau ou des paniers à une échelle de masse, nous prenons la machine de moulage automatique. Nous mettons la matière première, nous mettons le programme en place et nous obtirons le produit requis par la chaise en plastique à une échelle de masse. À cette fin, plusieurs fois, il est nécessaire d'avoir l'attention périodique du travailleur pour savoir si les opérations sont effectuées conformément aux spécifications requises ou si les opérations fonctionnent bien ou non. Dans le diagramme de blocs, nous pouvons utiliser le système automatisé comme processus et ce processus est en train de disposer d'un équipement automatisé. Ainsi, un équipement automatisé peut être un équipement de traitement ou un équipement d'assemblage, ou il peut s'agir d'un équipement d'inspection. Et nous devons accorder une attention périodique aux travailleurs. Le mot périodique est très important ici, des moyens périodiques, il n'y a pas d'attention humaine continue est nécessaire. Nous pouvons avoir l'attention intermittente du travailleur pour savoir si le matériel automatisé fonctionne conformément à nos exigences. Jusqu'à présent, nous avons vu la signification des installations, les divers équipements nécessaires à l'exécution de l'opération de fabrication. Maintenant, en plus des installations, nous avons également besoin de systèmes de soutien à la fabrication pour effectuer les opérations de fabrication souhaitées dans l'usine ou dans l'entreprise. Pour utiliser efficacement les installations de production, l'entreprise devrait concevoir le procédé et l'équipement. Lorsque la conception du produit est finalisée en fonction de la conception du produit, l'entreprise concevra les procédés et l'équipement spécial si nécessaire pour effectuer la fabrication du produit qu'elle sera conçue ou que l'équipement pourra être acheté à partir du marché. Un équipement prêt à être mis à disposition peut être disponible à l'aide d'une machine de forage ou d'une machine de forage qui peut être achetée sur le marché. Ensuite, la planification et le contrôle des commandes de production. Le plan signifie que nous devons décider. La séquence des opérations doit être effectuée de manière logique et nous devons nous assurer que ces opérations sont exécutées conformément à la décision selon le plan. C'est ce qu'on appelle le contrôle de l'opération. Nous devons donc décider du plan et de la stratégie de contrôle de ce plan de production. Troisièmement, nous devons satisfaire aux exigences de qualité des produits. Donc, nous concevons l'équipement, nous sommes en train de concevoir le processus, puis nous sommes en train de mettre en place le plan, nous sommes en train de mettre en place la stratégie pour contrôler le plan, et cela ensemble devrait nous assurer que, quoi que nous décidons, quels que soient les clients nous donnent à fabriquer si les normes sont respectées ou non, que ces normes soient obtenues pendant le processus ou non. Pour accomplir toutes les choses dont nous avons besoin, ou nous pouvons dire la ressource humaine ou la puissance humaine. Il ne s'agit pas seulement de ressources humaines ou humaines ; nous avons besoin d'un ensemble de procédures. La durée collective des personnes et des procédures n'est rien, mais le système de soutien à la fabrication, qui effectue les opérations de conception, de processus et d'équipement, de planification et de contrôle, et ils s'assurent que l'installation qui est créée est capable de satisfaire ou non les exigences de qualité du produit. Ces personnes et ces procédures ne touchent pas directement ou ne sont pas directement en contact avec le produit, mais elles contrôlent l'ensemble des opérations à travers l'usine, à travers l'équipement. Alors, quels sont les différents éléments de ce système de soutien à la fabrication? Le système de soutien à la fabrication est lié aux fonctions opérationnelles, au travail lié à la conception des produits, au travail lié à la planification de la fabrication et au contrôle de la fabrication.

PAGE 4 Question d'évaluation #2: correspondre aux définitions suivantes du système de support de fabrication avec leur catégorie appropriée. Choisissez la bonne réponse dans la liste déroulante.

Réponse correcte: Système de travail manuel: un ou plusieurs travailleurs exécutant une ou plusieurs tâches sans l'aide d'outils motorisé, comme des tournevis et des marteaux. Système de machine de travail: Un travailleur humain exploite un équipement motorisé, tel qu'un outil machine ou une autre machine de production. Système automatisé: un procédé exécuté par une machine sans la participation directe d'un travailleur humain.

PAGE 5 V3_Product Life Cycle Now, nous allons voir un concept important dans l'automatisation, c'est-à-dire le cycle de vie du produit. Le sens du cycle de vie d'un produit sur votre écran vous pouvez voir un graphique. Le graphique a l'axe des x comme heure et l'axe des Y est la vente, les ventes d'un produit typique. Lorsque nous placerons les ventes contre le temps le début des ventes d'un produit à son déclin ou à son arrêt de la vente du produit, il est appelé le cycle de vie du produit. Si vous regardez les différentes étapes de la vie du produit, vous pouvez voir qu'il y a plusieurs étapes: introduction au développement, croissance, maturité et déclin. La première étape du cycle de vie du produit est le développement. À ce stade, le produit est en cours de développement dans une entreprise ; l'équipe désignée réalisera une analyse détaillée de l'exigence du client, de la rétroaction du client ou des exigences du client sur la base de l'exécution de la méthodologie de conception détaillée et de la conception du produit. Naturellement, il y a moins de vente ou il n'y a pas de vente du produit au début. Après le développement du produit sera lancé sur le marché, il sera introduit, beaucoup d'offres promotionnelles seront données aux clients, la publicité sera faite sur le marché et lentement la vente du produit commencera. Comme on peut le voir dans la phase d'introduction, il y a moins de vente au début et lentement les ventes augmentent. Après un certain temps où le produit est popularisé sur le marché, la croissance de la vente augmente. Au fur et à mesure que la vente augmente, elle se fera à maturité, ce qui permettra d'atteindre le sommet de sa vente. Le produit sera popularisé, les gens sauront, les clients sauront son utilité, ses caractéristiques. Le lot de personnes achètera, beaucoup d'offres peuvent également être données par l'entreprise et l'activité de vente est à son apogée. Au cours de cette période, le nouveau produit peut être mis en marché et peut être meilleur que le produit développé de l'entreprise. De plus, les clients peuvent avoir un changement de goût. Ils peuvent être intéressés à avoir plus de caractéristiques, ils peuvent exiger davantage de caractéristiques parce que les produits disponibles sur le marché peuvent être les mêmes. Ainsi, dans ce cas, il y a une baisse des ventes du produit. La baisse commencera après avoir atteint le sommet de la vente du produit et après un certain temps, le produit n'aura pas de clients sur le marché. À ce moment précis, l'entreprise doit se pencher sur la rétroaction fournie par le client et disposer d'un produit plus récent ou d'une version améliorée du produit pour survivre sur le marché. Cette durée totale, depuis le développement d'un produit jusqu'à son déclin sur le marché, est la vie.I Dans les jours précédents, cette durée était utilisée depuis des décennies. Si nous prenons l'exemple d'une voiture Maruti 800, elle a été lancée en 1983 et elle était sur le marché jusqu'en 2014. Pendant quatre décennies, le Maruti 800 était sur le marché. Par conséquent, le cycle de vie total du produit a été de 40 ans environ, soit quatre décennies. Un autre exemple est la voiture Ambassador Hindustan Motors. La voiture a été lancée en 1958 et elle était sur le marché jusqu'en 2014, la durée de vie du produit est à nouveau en nombre d'années. De nos jours, nous avons des voitures de luxe très fines et nous obtenons les variantes ou les versions améliorées de ces automobiles tous les 6 mois. Le cycle de vie du produit a été réduit de plusieurs décennies à des années ou des mois, en ce qui concerne l'automobile. Si nous prenons l'exemple du téléphone mobile qui fait aujourd'hui partie intégrante de notre vie quotidienne, prenons l'exemple de Nokia 3310. Nokia 3310 a été lancé en 2002 et nous pouvons l'obtenir. Le produit est toujours en vie, mais en comparaison avec le fait que de nombreux téléphones intelligents ont été mis sur le marché. Ainsi, nous pouvons avoir l'énorme variété des smartphones, mais il est intéressant de noter que la variété des smartphones continue à changer, nous obtenons des versions plus récentes et plus récentes des smartphones tous les 6 mois. En effet, le client demande un nouveau produit de fonction. Au fur et à mesure que le cycle de vie des produits diminue, l'usine de fabrication subit une pression énorme pour répondre au marché. Il y a donc plusieurs défis devant l'industrie manufacturière ou l'entreprise manufacturière. Les clients exigent des produits avec une variété, des fonctions multiples et une facilité d'exploitation. Ils exigent de nouveaux produits qui ont une grande variété de fonctions, de fonctions multiples, de fonctions avancées et qui devraient être faciles à utiliser. Encore une fois, pourquoi nous devons trouver un nouveau produit? Bien sûr, nous devons survivre sur le marché. Si nous ne produisons pas un nouveau produit sur le marché, nous perdrons probablement la vente du produit et nous ne serons peut-être pas en mesure de soutenir la concurrence sur le marché et, naturellement, l'entreprise ou l'usine risque de mourir. Par conséquent, pour survivre sur le marché, c'est une option. Ce n'est pas seulement la survie, le prochain défi peut-être que nous devons l'exporter pour gagner plus de profit, et devenir le leader dans le secteur manufacturier, devenir le leader dans notre propre domaine. Cela devrait être l'objectif d'un entrepreneur et d'une entreprise à exporter et à devenir le chef de file de la fabrication. Alors, comment c'est possible? Cela est possible en réduisant le délai de fabrication. Vous devez répondre au marché et trouver rapidement de nouveaux produits. Pour ce faire, nous devons réduire le délai de production, c'est-à-dire la conception du produit et le temps de fabrication au niveau de l'usine. Pour cela, nous devons aller à l'automatisation dans la fabrication et l'assemblage.En plus d'avoir l'automatisation dans la fabrication et l'assemblage, nous devrions avoir une communication efficace et rapide. L'automatisation dans la fabrication et la communication efficace et rapide est l'industrie 4.0. C'est la partie de ce concept de fabrication qui prévaut actuellement dans l'industrie. Pour réduire le délai de fabrication, nous devons d'abord comprendre le processus de conception et de fabrication. Maintenant, en ce qui concerne le processus de conception, il y a différentes activités de conception qui doivent être réalisées. En plus de ces activités de conception, il existe un ensemble d'activités de production que nous devons réaliser. Ainsi, pour développer ou fabriquer un produit, nous devons savoir exactement comment s'effectue le processus de conception d'un produit. La conception du produit commence par les entrées du marché. Il y a une équipe de vente et de marketing qui est en contact avec les clients. Il reçoit les commentaires des clients, trie les données, les classe et les fournit à l'équipe de conception. L'équipe de conception a des personnes expérimentet et bien informées. Il convertira d'abord les informations classifiées provenant du marché en spécifications de conception. Par la suite, ces spécifications seront étudiées en fonction de leur faisabilité. Par exemple, si le client demande de réduire la taille du composant ou qu'il souhaite un produit plus léger. Si nous prenons l'exemple d'un téléphone intelligent, les clients veulent un téléphone intelligent plus léger de cette entreprise. Le concepteur verra s'il est possible de réduire la taille du téléphone intelligent ou peut-on réduire le poids du produit, en se basant sur le fait que la conceptualisation de la conception sera effectuée. La conceptualisation de la conception signifie que le poids doit être réduit ou si la taille du produit doit être réduite de quelle façon il peut être possible. Le concept sera pensé et fera l'objet d'une analyse approfondie. L'analyse du concept sera effectuée. Sur la base de l'analyse, la conception finale sera mise en place. Par la suite, une analyse mécanique approfondie sera effectuée et la conception finale sera mise en place. Cette conception sera la forme de la forme des composants qui seront analysés et optimisés. L'analyse donne la gamme des paramètres de conception, la taille peut être comprise entre une certaine plage ou l'épaisseur ou même la longueur et la largeur peut être comprise dans une certaine plage. En outre, l'équipe de conception réalisera l'optimisation Pour le processus d'optimisation, elle se servira de divers outils mécaniques et méthodes mécaniques, la conception sera ensuite évaluée. L'évaluation du rendement peut être effectuée virtuellement ou à l'aide du logiciel d'analyse ou du logiciel de simulation, ou nous pouvons élaborer un prototype de la conception proposée qui sera analysée à fond. La performance du produit sera évaluée et lorsque la conception sera finalisée, la conception du produit sera documentée. Pour la documentation, nous utilisons le logiciel de CAO. Une fois la conception prête, elle sera envoyée au groupe de planification du processus. La planification des processus est le début des processus de fabrication. Il comprend des ingénieurs expérimentés de l'entreprise. Les planificateurs de processus planifiera et ensuite ils enverront les renseignements nécessaires au service de production. Le département de production a diverses activités telles que la planification de la production réelle. Concevoir et acheter de nouveaux outils si nécessaire, sinon planifier la production avec l'équipement existant. S'il n'est pas possible de fabriquer la conception modifiée à l'aide d'équipements existants, nous devons naturellement nous doter d'outils plus récents. Ceci suivra l'acquisition de nouveaux matériaux, le développement de programmes de commande numérique ou de commande numérique. Après cela, le plan de production sera envoyé à la boutique pour la production. Après la production, le produit sera testé pour sa qualité, il sera emballé et ensuite il sera expédié sur le marché. Au fur et à mesure que le produit a été lancé et qu'il a été lancé sur le marché, l'équipe marketing prendra à nouveau les commentaires des clients et les commentaires seront partagés avec l'équipe de conception. Ce cycle continuera à travailler en entreprise sur une base régulière Maintenant, en ce qui concerne la variété des fonctions ou éléments de ce processus de conception et de fabrication, nous allons examiner les aspects techniques de l'équipement de production, du matériel de contrôle de la qualité, de l'équipement d'emballage et de la variété d'outils tels que le contrôle numérique, le contrôle numérique par ordinateur, les machines-outils. Améliorer les performances en matière de production, de contrôle de qualité, d'emballage en utilisant les technologies avancées. Nous étudierons les aspects technologiques dans ce cours. Un grand nombre d'informations relatives à la gestion ou à la gestion ainsi qu'un grand nombre de concepts liés à l'ingénierie industrielle sont hors de portée de ce cours. Même les activités liées à la conception ou les concepts liés aux activités de conception sont hors de portée de ce cours.

PAGE 6 Question d'évaluation #3: Organiser les phases suivantes d'un cycle de vie de produit en fonction de leur séquence correcte. Cliquez et faites glisser les boîtes de réponses, en les plaçant dans l'ordre correct, en haut à bas, c'est-à-dire d'abord à la dernière.

Réponse correcte: développement, introduction, croissance, maturité et déclin