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Casting and Introduction to Joining-Sommaire de la leçon

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Les points clés de ce module sont les suivants:

Les étapes impliquées dans le moulage de la coque sont les suivantes:

Un motif de métal de correspondance ou d'adaptation et de traînée est dirigé et placé sur une boîte contenant du sable mélangé à une résine thermodurcissables.
La boîte est repositionnée de façon à laisser tomber les particules non guéries.
Le sable doit être chauffé dans un four pendant plusieurs minutes pour compléter la cure.
Le moule de la coque est retiré du motif.
Deux moitiés du moule de coquillages sont assemblées, soutenues par le sable ou le métal dans une boîte, et le coulage est accompli.
La pulvérisation est retirée de la coulée finie.

Les caractéristiques de la moulage des coquilles sont les suivantes:

La coquille est légère et mince (5mm-10mm) La conductivité thermique est différente du sable.

Les avantages dans le moulage des coquilles sont les suivants:

Des formes complexes peuvent être produites avec moins de main d'oeuvre Meilleure précision dimensionnelle
Il a une meilleure finition de surface

Les inconvénients de la mue de la coquille sont les suivants:

La perméabilité est plus faible que celle des moules de sable. La décomposition du liant de sable et de sable produit un volume élevé de gaz.

La coulée d'investissement provient du mot "investir"-"pour couvrir complètement", qui fait référence à la couche de matériau réfractaire autour du motif de cire. Dans la coulée d'investissement, un motif de cire est enduit d'un matériau réfractaire pour fabriquer un moule, après quoi la cire est fondue avant de verser le métal fondu.

Les étapes de la diffusion des investissements sont les suivantes:

Wax ou plastique est injecté dans un moule pour faire un motif Les motifs sont soumis à une pulvérisation centrale Un flacon en métal est placé autour de la grappe de motif La fiole est remplie d'un moule d'investissement Après que le matériel de moule a été mis en place et séché, les motifs sont fondus à l'extérieur des moules Les moules à chaud sont remplis de métal par gravité, pression ou vide Le matériau de moule est brisé à l'extérieur des moulages Les moulages sont retirés du sol et des talons de porte hors sol

Les moulages de moisissures permanentes sont généralement faits d'acier ou de fonte. La cavité avec le système de gating inclus est appariée dans les deux moitiés pour fournir des dimensions précises et une bonne finition de surface.

Le moulage est un procédé de moulage en moule permanent dans lequel le métal fondu est injecté dans une cavité de moule sous haute pression (7 à 350 Mpa).

Il existe deux principaux types de moulage.

Coulée à chaud: Le métal est fondu dans un récipient, et un piston injecte du métal liquide sous haute pression dans la matrice coulée de la chambre froide: le métal est coulé dans une chambre non chauffée à partir d'un récipient de fusion externe et un piston injecte du métal liquide sous haute pression dans la cavité de la matrice.

Voici quelques-uns des défauts de pièces moulées

Misrun: Causé lorsqu'une coulée se solidifie avant de remplir complètement la cavité de moule Cold fermée: Occurs lorsque deux parties du métal s'écoulent ensemble, mais qu'il y a un manque de fusion entre eux en raison de la congélation prématurée du sable: Ceci est causé par la libération de gaz de moisissure dans la cavité du Shrinkage: Il s'agit d'un vide interne causé par le rétrécissement de la solidification qui restreint la quantité de métal fondu Les larmes chaudes: Ceci se produit lorsque la coulée est limitée par une contraction par un moule à sable non dégressiant: Ceci est le résultat de l'érosion du moule de sable pendant le coulage.

Le joint est le processus dans lequel deux parties (ou plus) sont coalescentes à leurs surfaces de contact par application de chaleur et / ou de pression.