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Module 1: Sistemas de revisión

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Sistema de revisión periódica

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¡Hola! Bienvenido a nuestra sesión en el sistema de revisión periódica relacionado con el modelado de inventario! En esta sesión, vamos a cubrir conceptos relacionados con el Sistema de Revisión Periódica y al final vamos a discutir la comparación entre P System y Q System, Q-System que hemos discutido en el último módulo y en este módulo en particular se discutirá acerca de P-System y luego, finalmente, dibujar esta comparación. El sistema de revisión periódica es un sistema de control de inventario alternativo donde en él es un sistema en el que una posición de inventario de artículos se revisa periódicamente en lugar de continuamente. La posición de inventario en el último módulo que habíamos discutido es básicamente, el inventario a mano más los recibos de horario menos el orden de atrás. El sistema de revisión periódica, que es básicamente el sistema P-P, también se denomina sistema de reordenamiento de intervalo fijo o sistema de reordenamiento periódico o sistema P-system; aquí, el período de revisión es fijo pero el tamaño del pedido puede variar. En este sistema de control de inventario basado en revisiones periódicas, la posición de inventario se revisa en puntos fijos predeterminados en el tiempo, por lo tanto, estos sistemas se conocen como sistemas de intervalo de orden fijo. Si la primera revisión de estado ocurre en el momento P, la segunda revisión se llevaría a cabo en un punto 2P, y así sucesivamente. En el momento de la revisión, se coloca un pedido; un tamaño de pedido es tal que repondrá la posición de inventario a un nivel predeterminado que denotamos por T; este parámetro T también se conoce como orden-hasta el nivel y este orden-hasta el nivel dicta básicamente la cantidad de orden que es la cantidad de orden variable; esta T también se conoce como nivel de inventario objetivo y a veces se conoce como el nivel de reposición en un sistema de inventario periódico. Por lo tanto, las variables de decisión en este sistema son el nivel de stock de destino o el nivel de inventario de destino T, el tamaño de orden variable Q y el tiempo óptimo entre los puntos de revisión que es P que significa el periodo de revisión. Por lo tanto, tenemos que determinar 3 cosas T, Q y P. Permítanos, entender este sistema de nuevo como antes denotamos que el nivel de existencias puede estar en un inventario o la posición de inventario a lo largo del eje y y x-axis denota el tiempo. El nivel de inventario de destino T está siendo indicado por estas líneas rojas. El nivel de existencias se denota por estas líneas azules de un inventario de una mano. Cuando estos inventarios en la mano agotan y bajan a esta posición en particular dicen y que fue el comienzo de un o que fue un punto en el que se revisó el stock y el tamaño de orden equivalente a esa diferencia entre el nivel de stock objetivo y la posición de inventario IP1 que es el nivel de stock objetivo menos la posición de inventario IP1 esta cantidad se colocó como un pedido en el suministro que es Q1 y lo planeamos de tal manera que la posición de inventario será hasta el nivel de stock objetivo entonces el agotamiento tiene lugar y la orden finalmente surgir en este punto. Por lo tanto, esto es el orden recibido, de nuevo hay agotamiento del consumo de existencias tiene lugar a partir de este momento en el momento en que se revisó la primera posición o la posición de inventario y luego se hizo el pedido se colocó un período de tiempo de P ha transcurrido cuando revisamos la posición de inventario y encontramos que es IP2 en ese momento en el tiempo colocamos otro orden que es la diferencia entre otra vez el nivel de stock objetivo que es fijo e IP2. Por lo tanto, el nivel de stock de destino T menos IP2 es el importe Q2 que se coloca como pedido en el proveedor en este momento. Por lo tanto, el pedido colocado, pero no obtenemos inmediatamente la reposición, la reposición viene en un momento en el tiempo que está aquí, que es después de un período de tiempo de entrega L el pedido se recibe de nuevo la acción fluctúa esto es el inventario en la mano y de nuevo en el período de revisión que hicimos un pedido que asciende a Q3 que no es nada más que la diferencia entre el nivel de stock objetivo y la posición de inventario IP3 y este ciclo continuar. Por lo tanto, una cosa a tener en cuenta aquí se ve que este Q1, Q2 y Q3 no son los mismos que significa las cantidades de pedido que varían en cada revisión por lo que, tamaño de orden variable, pero, el período de revisión es fijo. Por lo tanto, la primera variable de decisión es determinar el nivel de stock de destino. Para encontrar el nivel de stock objetivo, asumiremos que el tiempo de entrega de un artículo es constante y la demanda se distribuye normalmente, esa suposición se mantendrá bien, una cosa que debe notarse que a pesar de que, siempre que colocamos una orden que planeamos de tal manera que el nivel de existencias real debe alcanzar el nivel de stock objetivo, pero, en realidad, hay un tiempo de entrega durante el cual la acción cae porque, el consumo toma lugares durante ese período de tiempo de entrega antes de que llegue la entrega. Por lo tanto, si usted se refiere a esa cifra aquí usted verá que incluso después de la recepción de un orden el nivel de existencias real nunca alcanza el nivel de la población objetivo. El stock real nunca alcanza realmente el nivel objetivo, el tamaño del orden Q1 está determinado por el nivel de existencias IP1 pero, cuando este Q1 llega realmente, el nivel de existencias real en ese momento ha disminuido. Ahora, esta orden Q1 tiene que satisfacer toda la demanda hasta que llegue la siguiente orden. Por lo tanto, toda la demanda durante el período P más L necesita ser satisfecho por Q1, usted ve este tamaño de orden Q1 usted está recibiendo este pedido aquí, pero, el siguiente orden se recibe en este momento. Por lo tanto, este tamaño de orden Q1 debe satisfacer toda la demanda durante el período P más L, que se llama básicamente el intervalo de protección porque, todavía ese momento en el tiempo usted no está recibiendo ningún nuevo pedido recibido. Por lo tanto, la demanda durante el período P más L, P significa que el período de revisión más L que es el tiempo de entrega se ha asumido que normalmente se distribuye con una media de P más L barra de estrella D y desviación estándar de sigma en la raíz de R de P más L, sigma d básicamente en la raíz de R de P más L. Por lo tanto, el nivel de stock objetivo es una demanda media sobre P más L más el stock de seguridad y como se discutió antes de que el stock de seguridad no es más que Z multiplicado por la desviación estándar de la demanda sobre P más L, donde Z es una variante aleatoria normal estandarizada. Por lo tanto, finalmente obtenemos la expresión para el nivel de stock objetivo T que no es más que, P más L estrella d bar más Z estrella sigma raíz estrella de R de P más L, donde sigma denota la desviación estándar de la demanda. Por lo tanto, primero discutimos este caso cuando el nivel de inventario objetivo tiene que ser determinado bajo una situación cuando la demanda es variable y el tiempo de entrega es constante, ya que antes del nivel de stock de destino T es d bar en P más L, donde d bar es la demanda promedio más stock de seguridad durante el intervalo de protección, T es un nivel de inventario objetivo, P es el período de revisión, L es el tiempo de entrega cuando se coloca un pedido, pero no llega instantáneamente. Por lo tanto, el stock de seguridad bajo tal circunstancia se convierte en Z veces la distribución de la demanda durante un período P más L donde, este sigma P plus L como hemos comentado antes es sigma d estrella o veces raíz de R de P más L. Otra cosa importante a ser notada es que si, el período de revisión P no se especifica que una aproximación al valor óptimo de P puede ser hecho por el uso de la fórmula de la cantidad de orden económico. Puesto que, P es el tiempo entre órdenes, está relacionado con la cantidad de orden económico por una expresión que es P es igual a la cantidad de orden económico dividida por la demanda anual D que no es más que Q por D. Que no es nada más que 1 por D multiplicado por la fórmula para la cantidad de orden económico que es la raíz de R hasta 2DS por i en C donde, D es la demanda anual, S es el costo de la colocación de un pedido, i es la tasa de interés, C es el costo unitario del artículo. Esta expresión en particular le da un intervalo de revisión aproximadamente óptimo P que utilizará este valor particular de P en un problema en el que el periodo de revisión no se da y tiene que determinar eso. ¡Gracias! Estas son las referencias para esta sesión en particular. ¡Gracias a todos! ¡Hola! Bienvenido a nuestra sesión en el sistema de revisión periódica relacionado con el modelado de inventario! Tomemos un ejemplo numérico. La selección del nivel de inventario de destino cuando la demanda es variable y el tiempo de entrega es constante. Este problema ha sido tomado de este libro, gestión de operaciones por Krajewski. El problema es que la demanda de un alimentador de aves se distribuye normalmente con un promedio de 18 unidades por semana y la desviación estándar de 5 unidades por semana. El tiempo de entrega es constante y se da como 2 semanas. El negocio opera más de 52 semanas al año. Si usted intenta diseñar un sistema Q para este problema similar, para este problema en particular, usted encontrará que la EOQ funciona para ser 75 unidades y el stock de seguridad de 9 unidades para un nivel de servicio del ciclo del 90 por ciento; usted puede calcular fácilmente esto y verificar. Ahora, ¿cuál es el sistema P equivalente que es el problema? Así que, si tenemos que trabajar en que primero tenemos que averiguar cuál es la demanda anual. Por lo tanto, D se da como 18 unidades por semana multiplicado por 52 semanas por año nos da 936 unidades que es la demanda anual D. Ahora, aquí el período de revisión no se da porque estamos tratando de diseñar un sistema P equivalente. Por lo tanto, el período de revisión P es igual a EOQ por D, D se da como 18 unidades por semana, por lo que 75 por 936 en 52 semanas al año. Si trabajamos, esto se convierte en 4.2 que es igual a 4 semanas, lo hemos redondeado. Ahora encontramos la desviación estándar de la demanda durante el intervalo de protección. Por lo tanto, el intervalo de protección no es más que el período de revisión más el tiempo de entrega que es igual a 4 más 2, que es de 6 semanas. Por lo tanto, la desviación estándar de la demanda durante el período P más L que es la desviación estándar de la demanda sobre el intervalo de protección no es más que sigma D multiplicado por la raíz sobre P más L que no es más que 5 en la raíz de 6, que es 12,25 unidades. El negocio opera 52 semanas al año y se da el plazo de entrega. Para un nivel de servicio de ciclo de 90 por ciento, Z que es una variante aleatoria normal estandarizada se puede encontrar fuera de 1.28. Por lo tanto, el stock de seguridad funciona para ser 1.28 multiplicado por 12.25 que es de 15.68 decir 16 unidades, el nivel de inventario objetivo funcionará para ser D bar en P más L más stock de seguridad que es 18 unidades por semana en 6 semanas más 16 unidades, que es 124 unidades, el stock de seguridad se trabajó para ser 16 unidades. Ahora, vamos a discutir las ventajas de utilizar el sistema de revisión periódica. El principal beneficio de un sistema de revisión periódica es que es sencillo de operar y conveniente administrar. Hay una rutina donde se comprueba el stock a intervalos regulares, se colocan los pedidos, se arregla la entrega, se comprueban los bienes que llegan y así sucesivamente, muy sencillo de administrar, y este sistema de inventario es particularmente beneficioso para artículos baratos con una alta demanda. Esta rutina también significa que el nivel de existencias sólo se comprueba a intervalos específicos y no tiene que ser monitoreado continuamente a diferencia de los métodos de cantidad de orden fijo en el sistema Q, donde la acción tiene que comprobarse continuamente para marcar el punto en que la posición de inventario cae al nivel de reposición. Otra ventaja del sistema de revisión periódica es la facilidad con la que podemos combinar pedidos para varios artículos en un solo pedido, y esto resultará en órdenes más grandes que animarán a los proveedores a ofrecer descuentos en los precios. Por otro lado, una ventaja importante del método de cantidad de orden fijo que es un sistema Q es que las órdenes de tamaño constante son más fáciles de administrar en comparación con las variables. Los proveedores saben cuánto enviar y la administración y el transporte se pueden adaptar de acuerdo a las necesidades específicas, tal vez suministrando una carga de camión a la vez. También significan que los pedidos se pueden adaptar de acuerdo a las necesidades de cada artículo y a diferencia del método de revisión periódica que comúnmente utiliza el mismo período para muchos artículos diversos, y los artículos sin demandas se ordenan con tanta frecuencia como aquellos con alta demanda que es la ventaja de Q-system. Por lo tanto, la principal ventaja del método de cantidad de orden fijo que es el sistema Q es que opera con acciones más bajas. El stock de seguridad tiene que cubrir la incertidumbre en el tiempo de entrega L para un sistema de revisión continua, mientras que el stock de seguridad en un sistema de revisión periódica tiene que cubrir la incertidumbre en la longitud del ciclo más el tiempo de entrega. Por lo tanto, el intervalo de protección P más L es mayor que L. Por lo tanto, naturalmente es necesario llevar más stock de seguridad en un sistema de revisión periódica en comparación con un sistema Q. Por lo tanto, básicamente esto permite un menor stock de seguridad en un sistema Q y, por lo tanto, reducir las existencias generales en el sistema de revisión continua. A veces, es posible obtener los beneficios de ambos enfoques, sistema de revisión continua y sistema de revisión periódica mediante el uso de un método híbrido. Y dos métodos comunes de enfoques híbridos son la revisión periódica con nivel de reposición que significa en cualquier momento en el momento en que usted está revisando la acción. Usted tratará de comparar la posición de inventario con el punto de reposición y si su posición de inventario está por encima del punto de reposición no vamos a emitir ningún pedido nuevo. Otro es el enfoque híbrido que combina el nivel de reposición y el stock objetivo, ambas cosas son ampliamente utilizadas en la práctica. Por lo tanto, aquí está la tabla que le da la comparación entre el sistema P y el sistema Q. En un sistema de revisión periódica, el intervalo de orden es fijo. Pero en un sistema de revisión continua, el intervalo de orden es variable, porque básicamente depende cuando la posición de inventario o inventario llegue al punto de reposición, tamaños de orden variables en un sistema de revisión periódica. Mientras que, un sistema de revisión continua es un tamaño de orden fijo, sistema de revisión periódica conveniente para administrar mientras que, un sistema de revisión continua que permite frecuencias de revisión individuales. En un sistema de revisión periódica los pedidos pueden ser combinados, sistema de revisión continua es posible para proporcionar descuentos de cantidad. Sistema de revisión periódica-más stock de seguridad; en un sistema de revisión continua-menor stock de seguridad. Los sistemas de revisión periódica son más sensibles a los cambios en la demanda; en un sistema Q, es menos sensible a los cambios en la demanda. Facilidad de implementación en caso de sistema de revisión periódica; en un sistema de revisión continua en la práctica, se implementa utilizando sistema de 2-bin. Los sistemas de revisión periódica son adecuados para artículos de alto valor mientras que el sistema de revisión continua es adecuado para artículos de valor medio y bajo. ¡Gracias! Estas son las referencias para esta sesión en particular. ¡Gracias!