Modelo de almacén y analítico | Cálculo de espacio de almacén | Alison
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Cálculo de espacio de almacén

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Bienvenido al módulo 4, semana 6 de “ Modelado y análisis para la gestión de la cadena de suministro ”! En las semanas anteriores, usted ha aprendido acerca de las Decisiones de Ubicación de Warehousing que es cómo localizar y dónde ubicar los almacenes y hemos aprendido varios modelos para la ubicación del almacén. Por ejemplo cuando tienes datos, cuando no tienes datos, cuando solo tienes sí ningún tipo de decisiones perceptivas cuando tienes datos de coste completo, cuando solo tienes datos de demanda, cuando solo tienes las coordenadas geográficas junto con los datos de demanda, por lo que todos este tipo de decisiones haciendo todo lo que hemos hecho hemos hecho utilizando los tipos de datos la naturaleza de los datos que tienes, por lo que esta fue tú las decisiones de localización de almacenaje. Hoy llegamos a su decisión por cuánto espacio requiere en el almacén, en la última semana le hemos dado una breve recapitulación sobre cómo decidir cuánto espacio requiere, por ejemplo si son sacos de arroz se puede apilar 2 o 3 pilas sobre uno sobre el otro. Pero si es un refrigerador no puedes apilar 2 o 3 refrigeradores uno sobre los demás. Por lo tanto, dependiendo de la naturaleza del producto el espacio requerido en el almacén aumentará o disminuirá, pero debería haber alguna forma matemática de llegar a ese cálculo del espacio, hoy haremos esa parte de las decisiones de depósito, así, el cálculo del espacio en un almacén. Ahora, si usted recuerda que este era un diagrama de almacén áspero que le hemos mostrado en la clase anterior. Así que, si ves hoy lo que haremos es, si dices que este es el almacén, este son los almacenes y así lo haremos si ves que te habíamos mostrado este diagrama en la clase anterior, lo que decimos es tan hoy solo un recapitulación nuestro tema es calcular el espacio en un almacén. Por lo tanto, si ves que tu espacio de almacén es igual a tu área donde carga y descarga las mercancías más tu área de almacenamiento, así que una es tu área de puesta en escena donde carga descarga los bienes y de ahí los lleves a los bastidores, así que tu área realmente de racking. Así, esto, así que si sumamos estos 2 espacios entonces básicamente se puede calcular el espacio total requerido en el almacén, por lo que este es nuestro trabajo hoy. Ahora, solo si ves que estos dicen ahora tomar una situación en la que tu almacén está recibiendo productos una vez en un mes, toma una situación cuando tu almacén está recibiendo productos una vez en un mes. Por lo tanto, recibir una vez en un mes y luego despachar es diario, el despacho es diario. Por lo tanto, lo que va a pasar que requiere más espacio de almacén, se requiere más espacio de almacén porque el producto se viene una vez y luego cada día o cada semana el stock de productos en el almacén está disminuyendo, la semana 1 se baja, la semana 2, la semana 3 y la semana 4 es 0, luego de nuevo usted está recibiendo los productos. Así que, cuando este es su patrón de recepción, ahora asuma en lugar de recibir los productos una vez en un mes que está recibiendo los productos una vez en una semana y luego los productos son despacho diario, así que ¿qué pasará? Tome este diagrama, por lo que su producto recibido es sólo mucho y entonces su despacho diario es mucho. Por lo tanto, la cantidad total de productos en el almacén en el modelo anterior era esta cantidad ahora la cantidad total de productos cantidad máxima, cantidad máxima de productos en el almacén en el modelo anterior era mucho, era esto mucho, ahora la cantidad máxima de productos en el almacén es sólo esto mucho. Por lo tanto, ¿para qué modelo necesitará menos espacio de almacén? Necesitará menos espacio de almacén para este modelo, porque está recibiendo casi diariamente una vez a la semana. Así que, la forma sencilla de entender cuánto espacio requiere en un almacén es hacer la primera pregunta: ¿cuál es la frecuencia de recepción de materiales? Si su recibo es sólo una vez en un tiempo una vez en un tiempo, entonces usted necesitará más espacio en el almacén como este. Si su recibo es una vez en una semana o todos los días, entonces es el producto está entrando, el producto viene en y de nuevo el producto está saliendo, el producto está saliendo. Por lo tanto, necesitará mucho menos espacio de almacén. Por lo tanto, su almacén es un centro de costes, el espacio de almacén requiere un coste enorme, una renta enorme, por lo que desde el espacio de almacén es un centro de costes que tendrá que volver y comprobar cómo puede organizar sus horarios de entrega, cómo puede organizar sus patrones de entrega, de modo que las entregas, el recibo y la entrega es un producto en y el producto es muy-muy frecuente. Más el producto en frecuencia y más la frecuencia de salida del producto, lo que va a pasar almacén los productos se están quedando en el almacén para mucho menos tiempo y muy menos cantidad, por lo que el espacio de almacenaje requerido también será menos. Por lo tanto, repito, cuando el producto en y el producto es muy-muy frecuente, por lo que el tiempo y la cantidad para el producto se queda en el almacén es muy inferior, por lo que se requiere mucho menos espacio de almacén. Entonces, ¿cuál es la moraleja de la historia? La moraleja de la historia es que debes planificar tu sistema de distribución de tal manera que los productos no se queden demasiado tiempo en el almacén, más se queda más espacio de almacén que requiere, más espacio de almacén requiere más es la renta de almacén, así que más es el costo. Por lo tanto, los productos no deben permanecer en su almacén que es la moraleja de la historia. ¿Cómo puede asegurarse de que los productos no permanezcan en el almacén? Tienen muy-muy frecuente en y tienen muy vey producto frecuente fuera. Así que, planifica tu distribución, tu orden patrones todo según eso, esta es la moraleja de la historia. Así que, ahora vamos a pasar a la siguiente. Esto sea lo que sea, he mencionado que hemos explicado a través del uso de un pequeño problema. Digamos que hay demanda semanal de los concesionarios, que es la demanda otra vez del almacén del fabricante, digamos que la demanda semanal que enfrenta el almacén es de 10, 04,000 unidades, el costo de pedido es 100, el costo del producto es de 5000 y el costo de tenencia es de 10 por ciento. Aplicando la fórmula de la EOQ, ¿qué tenemos? Tenemos 2 en el consumo anual en costo de orden dividido por el costo de la tenencia o costo de cuidado. Esta es la fórmula, 2 en el consumo anual o la demanda en el costo de pedido dividido por la tenencia de la raíz cuadrada del costo; esta es la fórmula de la cantidad de orden económico. Ahora si aplica esa fórmula ¿qué va a conseguir? Usted obtendrá lo siguiente, obtendrá el número de pedidos 1584 y la cantidad de orden económico que significa que usted debe pedir cada vez 634 unidades, el costo anual de pedido 1, 58.400 rupias anual costo de explotación es este y el costo anual total es este. Por lo tanto, cuál es el resultado que usted debe ordenar cuando su demanda anual o demanda semanal es de 104 1004000 unidades, entonces su cantidad de orden de la economía es 634 unidades. No es semanal, perdón hay algo pequeño esta cosa; esto es anular demanda, anular demanda Acabo de revisar, yah, esta es de nuevo su demanda anual. Entonces, este es tu modelo, cuál es tu costo; 3, 16,000. Entonces, lo que está pasando ahora es que esta es su cantidad de orden económico, es decir 634 unidades, ahora quiero que el número menor de productos para entrar en mi almacén, porque el menor número de productos si entra en el almacén entonces necesitaría menos espacio, por lo que quiero que el número menor de productos para entrar en mi almacén cada vez. Por lo tanto, quiero que mi EOQ sea 500 la cantidad de orden económico para ser 500. Pero mi demanda anual es la misma, por lo que todos y cada vez si ordeno menos cantidad de pedidos, entonces cuál es el número total de pedidos de modelo anterior el número total de pedidos o número total de entregas ’ s en mi almacén era 1584 ahora es 2008, coste anual de pedidos es este, coste anual de explotación es este y el coste anual es 3 lakh 25 modelo anterior era 316. Por lo tanto, lo que es el aumento de aproximadamente 9000 rupias es extra, que pago si reduce el número de cantidades que voy a recibir cada vez, menor número de cantidades si recibo cada vez que mi alquiler de almacén bajará porque voy a requerir menos espacio de almacén. Si mi ahorro de alquiler de almacén es más de rupias 9000 voy a ir para este modelo. Si el ahorro de alquiler de almacén es menos de rupias 9000 entonces voy a ir para este modelo. Por lo tanto, esto es de lo que se trata. Lo que pasa como mencionamos que mi quiero reducir la cantidad que recibo de mi almacén cada vez, así que quiero mi cantidad de orden económico en lugar de 634 unidades quiero que sean 500 unidades. Así que, pero eso significará más costo porque mi demanda anual es la misma, por lo que el número de pedidos aumentará para 1584 a 2008. Por lo tanto, en última instancia mi costo anual total será aproximadamente 9000 rupias más. Así que, si mi ahorro de almacén en alquiler de almacén es más de 9000 rupias iré por este modelo. Ahora, usted aprenderá sobre la cantidad de orden económico en las decisiones de gestión de inventario, esto es sólo para darle una instantánea sobre cuáles son las consideraciones que debe tener en cuenta cuando está pensando en calcular el espacio de almacén. Ahora, tomar por ejemplo sólo continuar con esto, tomar por ejemplo el modelo amazon, amazon quiere almacenar la menor cantidad en su almacén que es más lógico porque su almacén de almacenamiento de costes aumenta si se almacena más. Por lo tanto, querrá tener una cantidad de EOQ muy inferior aquí en este diagrama. Aquí es donde entra tu analítica. Por lo tanto, cómo decidir ahora el espacio de almacén por lo que los cálculos de almacén, algunos básicos y como mencionamos el análisis de ABC de nuevo, usted aprenderá las decisiones de inventario; 10 por ciento del inventario contribuye a 70 por ciento de los gastos de consumo; 20 por ciento del inventario contribuye a 20 por ciento y 70 por ciento contribuye a 10 por ciento en algún lugar como la situación de Pareto. Este es un ejemplo con ABC, por lo que esto es, este es un ejemplo con el análisis de ABC lo que dice es la vida salvadora este es el requisito en unidades de diferentes tipos de artículos en un hospital y este es el costo por unidad. Por lo tanto, desde el punto de vista de la decisión de almacenaje este es el requisito y este es el costo, ¿cuál va a almacenar más en el almacén? Pregunta número uno. Pregunta número dos, si el almacén tiene sólo una puerta de entrada o puerta de salida que está en un solo lado, de modo que son los elementos que va a mantener justo en frente, que es el artículo que mantendrá al final o hacia el final del almacén? Estas son de nuevo algunas decisiones que tendrás que tomar. Entonces, aquí viene, ¿qué es ABC, qué es el análisis de FSN (movimiento rápido, movimiento lento, no movimiento)? Por ejemplo en un hospital los medicamentos básicos como el paracetamol, el antibiótico, los dientes de mano, la ducha de mano estos son los átomos más rápidos de movimiento, tan rápido en movimiento, el movimiento lento, el no-movimiento, así que los átomos de movimiento rápido tienen que ser mantenidos al principio, luego el movimiento del medio y por último los elementos no móviles. De igual manera los elementos esenciales tienen que mantenerse al frente, lo no tan esencial en el medio y los demás al final. Por lo tanto, esto vuelve a ser parte de las decisiones de almacenamiento y diseño de la tienda. Por lo tanto, esto es sólo para darle una instantánea de tantas cosas que usted necesita tener en cuenta cuando usted está calculando el espacio de almacén. Así que, acabamos de mostrarte una pequeña técnica, incluso antes de comenzar con este análisis te mostramos una vez pequeña técnica on like si estás reduciendo la cantidad recibida cada vez y teniendo un despacho rápido con la fórmula de EOQ demostramos que podría ser que necesitarás menos espacio de almacén y ahorrarás mucho dinero en coste de almacén. La segunda otra consideración que acabo de mostrar con ABC FSN en movimiento rápido, en movimiento lento, sin mover todo esto contribuirá a calcular o ayudar a calcular el costo de almacén. Por lo tanto, vamos a movernos en el cálculo del espacio en el almacén. Como hemos mencionado volver a nuestro diagrama uno de los versos de la zona de puesta en escena, el área de puesta en escena justo en frente y el otro era el si usted recuerda que este era mi área de la puesta en escena y el otro era el área del racking, así que si calculo, así 1 más 2 es igual a mi espacio. Así que, aquí es donde empezamos, el área de puesta en escena como hemos mencionado sólo esto un breve este fue mi área de puesta en escena, que es el espacio de muelle, el espacio de muelle es igual es para redondear, roundup significa que si usted es cálculos viene como 1.8 usted debe redondear hasta 2, si sus cálculos vienen a 1.2 ¿debe redondearlo hasta 1? No, usted debe redondear hasta 2 solamente. Porque si su volumen total del producto es déjennos decir 1.2 medidor de cubo y usted lo ha redondeado a 1 entonces, ¿cómo va a mantener ese producto? Por lo tanto, roundup siempre significa el siguiente dígito más alto, roundup no significa redondear al dígito más alto más cercano, significa llevarlo al siguiente dígito más alto. Por lo tanto, el número de carga recibida en horas por carga por longitud de desplazamiento, multiplicado por el tamaño de carga en el espacio por palé. El número de cargas recibe, esta carga básicamente significa el número de camiones, en horas por carga, horas por carga significa tiempo tomado para la carga de descarga aquí, para un camión cuánto tiempo se tarda en cargar o descargar hora por carga, dividido por la longitud de turno, los trabajadores tienen un turno puede ser de media hora puede ser de 1 hora, en tamaño de carga, tamaño de medios de carga en 1 camión carga significa camiones que hemos mencionado tamaño de la carga significa en 1 camión ¿cuántas paletas hay? Palets significan las plataformas de madera o la plataforma de acero en la que se mantienen los productos, que es una paleta. Por lo tanto, el tamaño de la carga en el espacio por palés, espacio necesario para la paleta, por lo que esta es la zona de almacenamiento, ¿cuánto espacio es necesario para 1 paleta? Por lo tanto, esta es mi fórmula de espacio de muelle, fórmula para área de transferencia o área de acoplamiento. Por lo tanto, redondeando hasta el siguiente número de mayor dígito de carga recibido en este conjunto multiplicado por el tamaño de la carga en el espacio por paleta. Entonces, este es el problema, almacén recibe 40 vehículos o camiones por día cada camión tiene 52 tarima, cada tarima es de 2 metros en 2.4 metros en área, tarda 45 minutos en descargar un vehículo, se tarda 30 minutos en el escenario previo a dejar de lado, los trabajadores trabajan 10 horas por turno. Por lo tanto, el almacén recibe 40 vehículos por día. Número de cargas recibidas, número de cargas recibidas 40, almacén recibe 40 vehículos por día en horas por carga. Veamos cada uno tarda 45 minutos en descargar y 30 minutos en escena, 45 minutos en descargar y 30 minutos en el escenario, etapa significa quitarlo porque a menos que se le quite esta zona para cargar la descarga que no está vacante por lo que no puede venir otro camión, por lo que 45 más 30 es de 75 minutos, por lo que básicamente es de 1.25 horas. Así, 45 minutos 1,25 horas para la carga de descarga. Así que, horas por carga 1.25 horas, por lo que tuvimos el número de camiones 40, 1.25 horas es necesario para cada camión para cargar la descarga y moverse porque el área para llegar a estar vacío, la longitud del cambio fue cuánto? 10 horas, la duración del turno fue de 10 horas, el tamaño de la carga y el espacio por palé, ¿cuántas tarimas se recibieron? Si usted recuerda 52 palés donde recibió. ¿Y cuál es el espacio requerido por pallet? ¿Cuál es el espacio requerido por pallet? Cada palé es de 52 palets recibidos y cada palé es de 2 metros en 2,4 metros, por lo que el espacio por palé es de 2 a 2.4. Por lo tanto, esta es tu fórmula, si ahora te multiplicas obtendrás la solución, solo cosa es que tendrás que terminar esta primera, esta parte primero, tienes que terminar esta parte primero, sea cual sea la solución, si viene en decimales tendrás que redondearla. Y con ese resultado tendrás que multiplicar 52 en 2 en 2.4, la primera parte es roundup, la primera parte es roundup. Por lo tanto, esto es de lo que se trata su cálculo. Así que, sólo para mostrarte, hemos mencionado 40 en 1,25 era un tiempo de descarga de carga dividido por la longitud del turno era 10 que tiene que ser redondeado hacia arriba, por lo que el valor roundup llegó 5 en 52 paletas, 2.4 en 2 era una dimensión de cada paleta, 249.6 era esta parte de la solución, por lo que 1248 metros cuadrados es el espacio necesario para exactamente las paletas, no el movimiento de los trabajadores, este es el espacio necesario para las paletas, no se ha dado espacio de movimiento de los trabajadores más el doble del espacio para el movimiento y etc. Por lo tanto, 1248 en 2, 2496, por lo que el espacio total requerido para la puesta en escena es 1248 para las paletas y el doble el espacio para el movimiento de los trabajadores, carretillas elevadoras et etc., por lo que el espacio total requerido es de 3744 metros cuadrados. Por lo tanto, si usted recuerda que este era mi diagrama de almacén con los bastidores aquí, con el bastidor aquí y este era mi área de parada que es el área de descarga de carga. ¿Qué hemos calculado? Hemos calculado el área requerida para la carga-descarga que es la puesta en escena 3744. ¿Con qué nos quedamos? Nos quedamos con el cálculo del espacio necesario para los bastidores. Esto nos lleva a la siguiente parte que es el cálculo de espacio para el bastidor. Sólo le hemos mostrado el diagrama en el que tiene que calcular el espacio para la carga-descarga y luego el espacio para los bastidores; un cálculo de espacio para los bastidores para saber que tendremos que mirar 3 diagramas; la anchura del módulo, la longitud del módulo, y la altura del módulo. ¿Qué es la anchura del módulo? Aquí hay algo que se llama un pasillo, algunas personas dicen que es pasillo algunas personas dicen que es pasillo, lo que la ortografía sigue siendo el mismo pasillo, ¿qué es esto? Todo lo que has estado en trenes locales o trenes exprés de larga distancia, entre 2 filas de asientos hay un espacio a través del cual pasajeros caminantes y todo el mundo va, este es el pasillo, pasillo, si has estado en aeronaves sabes que de nuevo en el medio hay un lugar a través del cual los pasajeros y el personal de la aerolínea se mueve y ambos lados hay asientos, eso es un pasillo. Por lo tanto, en el almacén también hay un espacio entre los bastidores, en almacén también hay un espacio entre los bastidores para los materiales a tomar carretillas se moverá, los materiales se pondrán en los bastidores, etc. Por lo tanto, este es básicamente el diagrama de lo que llamamos como un ancho de un módulo. Así, habrá un espacio, habrá espacio a través del cual el montacargas irá por ambos lados habrá espacio para guardar las tarimas, para mantener los bienes. Normalmente este es el espacio para el movimiento de mercancías en una carretilla elevadora o un carro, por lo que 1 tarima se mantendrá aquí, una paleta se mantendrá aquí, habrá una pequeña brecha en el medio y otra paleta se mantendrá al lado de ella. Y de nuevo habrá un pasillo de este lado, ¿cuál es la idea? Un montacargas puede ir a recoger la paleta de este lado y salir de nuevo. De nuevo si esta tarima tiene que ser recogida si forklift irá a recoger la paleta de este lado y salir. Por lo tanto, no hay necesidad de sacar esta tarima y luego de nuevo recoger esta tarima e ir, esta tarima se puede recoger puesta de este lado, esta tarima se recogerá de este lado, es por ello que solo hay 2 espacios de palets, 2 palets espacios entre los pasillos. ¿Cuál es la brecha de por medio? Esta brecha en el medio es para que los trabajadores suban las tarimas y lo jalen afuera, los trabajadores para subir la tarima y tirarla afuera por eso este hueco, por lo que esta sección, esta sección, esta sección, esta sección se llama un ancho, estoy repitiendo esta sección se llama un ancho de módulo, ancho de módulo. Pasillo más tarima 1, pasillo más tarima 1 ancho, tarima 1 ancho más espacio libre este es el espacio libre, más tarima 2 ancho este es ancho de 1 módulo, tarima de pasillo 1 ancho, tarima de espacio libre 2 ancho, tarima de pasillo 1 ancho, espacio libre, tarima 2 ancho, esto es 1 anchura de 1 módulo. A continuación, este será otro módulo, este será otro módulo, por lo que 1 módulo es pallet de pasillo 1 paleta de pasillo 2. Por lo tanto, en palabras simples pasillo más espacio libre más 2 paleta de ancho, esto es 1 pasillo, pasillo más espacio libre más 2 de ancho de palet, pasillo más espacio de separación de perdón más espacio libre más 2 paleta de ancho, este es el ancho si un módulo. A continuación viene la longitud del módulo, longitud del módulo este es del otro lado de los bastidores si se ve, 2 caja de cartón 2 palets se han mantenido lado a lado, por lo que cuál es la longitud del módulo y hay bastidores, por lo que la longitud del módulo es si se ve, la longitud del módulo es la anchura de este bastidor puede ser de 10 centímetros de ancho esta gran parte de espesor, esta gran parte de espesor, tal vez de 10 centímetros de ancho. Por lo tanto, la anchura de la viga de hierro, la anchura del espacio libre del haz de hierro entre el haz de hierro y el palet para llevar las paletas desde el interior del espacio libre para sacar las paletas desde el interior, por lo que la anchura de la viga de hierro más espacio libre 1, la longitud del palet 1 más el espacio libre 2, el espacio libre 2, por lo que la anchura de repetición de la viga de hierro 1 palet 1 longitud espacio 1 palet 2 longitud palet 2 longitud, palet 2 longitud más espacio libre 3, más espacio libre 3. Por lo tanto, la anchura de la tarima de la viga de hierro de la paleta 1 longitud otra vez la longitud de la paleta 2 de nuevo espacio libre, no estamos considerando la anchura de este rayo de hierro, ¿por qué? Debido a que esto se tomará para el cálculo para la siguiente longitud del módulo, esto se tomará para el cálculo para la siguiente longitud del módulo, por lo que en el ancho de resumen de los espacios libres de la viga de hierro 3, espacio libre 1, espacio libre 2, espacio libre 3, 3 autorizaciones, 2 tarima longitud, palé 1, palé 2. Por lo tanto, esta es mi longitud del módulo. Luego pasamos a la tercera que es la altura del módulo; ahora ¿cuál es la altura del módulo? La altura del módulo es básicamente esto, ¿qué es esto? Altura de la parte inferior de la viga de hierro también, en la parte inferior de su almacén los productos no se mantienen en la flor, por lo que están en algunos bastidores de hierro. Por lo tanto, el bastidor del bastidor de hierro también tiene una altura de la viga de hierro que es básicamente el soporte para los bastidores. Así que, altura de la viga de hierro si ves esto es la altura de la viga de hierro, altura de la tarima vacía, la tarima también es una tiene una altura, para los de ti no has estado en un almacén antes te estarás preguntando qué es una tarima, muchos de nosotros que hemos estudiado en escuelas donde estaban pintando clase, habías oído hablar de la palabra tarima. ¿En tarima qué había? Había agua, había color y te tomabas un poco de agua y algún color y luego pintarás, pero esa tarima no es esta tarima, las de tú no has estado en almacenes una manera sencilla de entender qué es un palet, es que sabes en nuestro hogar, tenemos refrigerador que es la nevera la palabra común que decimos tus refrigeradores. Ahora, el refrigerador está en un soporte, el refrigerador no está en el piso, tomamos una pieza rectangular de plástico de soporte y poner el refrigerador en la parte superior del soporte que puede tomar que se ponen como un ejemplo de una paleta, stand es un ejemplo de una paleta. Por lo tanto, ese soporte tiene una altura, por lo que es lo que se llama como altura de la viga de hierro, lo siento y lo alto de la tarima vacía, lo siento que no es la altura. Por lo tanto, este soporte tiene una altura y, por lo tanto, es la altura de la paleta vacía, el haz de hierro es el bastidor, la altura del haz de hierro que se encuentra en altura es la altura de la tarima vacía más la altura admisible más la altura permitida de los cartones en la tarima esta altura, esta altura permisible de los cartones en la tarima, además del espacio libre por encima de la tarima habrá algún espacio libre por encima de la paleta habrá algún espacio libre, para llevar el pallet hacia fuera para llevar el pallet fuera, altura libre. Así que, en resumen, ¿qué es? Altura del haz de hierro, altura de la tarima vacía, altura de las mercancías más espacio libre superior a la tarima, por lo que la altura de la altura del haz de hierro de la altura admisible del palé vacío del palé más el espacio libre es de 1 módulo. Por lo tanto, básicamente si se mira si se mira un almacén entre 2 bastidores hay múltiples palés, tarima 1, tarima 2, tarima 3 esto se llama básicamente como un módulo, esto se llama como un módulo. En muchos almacenes habrá 3 palets, por lo que en consecuencia sus fórmulas se expandirán, por lo que esto es lo que se llama como un módulo. Así, en un módulo qué hemos aprendido la longitud del módulo, la respiración del módulo o la anchura del módulo y la altura del módulo. Por lo tanto, básicamente obtenemos el espacio necesario para 1 módulo. En la próxima sesión, haremos un cálculo matemático usando esta fórmula. ¡Gracias!

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