Introducción e importancia del mecanizado | Corte de metal | Alison
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Principios de mecanizado o corte de metal

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Video 1: Machining de materiales
Bienvenido a los principios de la sección de corte de metal que ahora estamos procediendo a algún lugar interior a él cómo estudiamos algunos de los fundamentos de los principios del corte de metal. Básicamente, si se ve el proceso de corte de metal se considera que es el proceso de deformación plástica grave. Normalmente la deformación plástica viene en la formación de metal; sin embargo, el corte de metal es un proceso subtractivo si se ve la fabricación normalmente o introductorialmente se puede dividir en las secciones de ah 3 o 4, donde uno es el metal de corte de metal que forma procesos de mecanizado avanzados y ah unirse a los procesos y la fundición y también así sucesivamente. Por lo tanto, la deformación viene debajo de la formación de metal ah; sin embargo, este proceso de corte de metal en particular se considera que es el proceso de deformación plástica grave. Si usted ve el gráfico de tensión de tensión de un material dúctil normalmente aquí dado es el podría ser el acero básicamente, si usted ve la ah la curva básica de la tensión de las stas tensión. Si usted ve el corte de metal comienza después de la deformación plástica ok. Por lo tanto, es por eso que aquí también la deformación está tomando la región de plástico, entonces el punto de rendimiento superior de plástico punto de rendimiento inferior y el punto final de ah entonces el punto de fractura viene. Por lo tanto, el corte de metal comienza después de esta posición de punzón bien. Por lo tanto, es por eso que este proceso se llama normalmente como una región de deformación plástica severa o un proceso de deformación plástica grave ok. Así que, en la mecánica del mecanizado ah se puede estudiar más sobre las deformaciones de este, cuáles son las otras cosas las matemáticas detrás de él, y estos son los cursos ah ya enseñado por algunas de las personas y actualmente también algunas de las personas están enseñando. Por lo tanto, eso viene en la completamente mecánica, cómo la mecánica se ocupa de este proceso y de todas esas cosas. Ya que este es un introductorio para que podamos ver; que cómo y cuál es la parte de introducción de este. Ver la cosa básica que uno tiene que recordar es; en una operación de corte de metal la pieza de trabajo debe ser más suave que el material de la herramienta que es, el material de la herramienta debe ser mucho más difícil que el material de la pieza de trabajo ah ok Así, eso puede ser cosa, pero al mismo tiempo si usted está aumentando la dureza de su material de la pieza de trabajo se volverá difícil y difícil porque la relación de dureza que es, la relación de dureza no es más que la dureza de la herramienta a la dureza de la pieza de trabajo. Si la relación de dureza está cerca o similar región, entonces el corte de metal será ligeramente difícil. Por lo tanto, es por eso que la relación de dureza debe ser ligeramente superior. Normalmente, ah puede ir de 3 a 5 para así sucesivamente. Por lo tanto, si la ración de dureza es muy alta las fuerzas y todas esas cosas también ligeramente menores. Las herramientas que pueden resistir a estas fuerzas es ah ah la resistencia de estas fuerzas por las herramientas es ligeramente superior. Por lo tanto, eso será un buen proceso de corte. Las fuerzas de corte aumentan con el aumento de la fuerza de rendimiento del material que trabaja el material de la pieza de trabajo. Si usted ve la fuerza de rendimiento del material de la pieza de trabajo en la diapositiva anterior, si la fuerza de rendimiento aumenta si usted ve el rendimiento aquí de la fuerza de ah esto cualquier aumento de material. Si va más alto lo que va a pasar las fuerzas serán requeridas será muy alto. Por lo tanto, o aumenta por eso, ah el proceso de corte de metal es bueno si la fuerza de rendimiento de los materiales es menor, pero si en absoluto si quiero mecanizar los materiales de mayor fuerza de rendimiento normalmente tengo que elegir herramientas apropiadas cuyas arneses son fuerza de rendimiento y otras propiedades son mucho más altas; eso es ¿qué? Eso es lo que dice el primer punto. El segundo punto más difícil materiales difícil ya te explicó. Si la pieza de trabajo es mucho más difícil hay otro concepto llamado operaciones de torneado duro o operaciones de mecanizado duro, donde es difícil de máquina porque las herramientas son hay muy bajas variedades de herramientas que van desde las h s al diamante. Por lo tanto, hay que elegir entre aquellos. Por lo tanto, si desea máquina un CBN. Usted no tiene muchas alternativas porque el propio CBN es uno de los materiales duros. Por lo tanto, será un poco difícil. Así que, por lo que quiero decir es; es fácil mecanizar los materiales menos duros. Por lo general, con el aumento de la velocidad de corte las fuerzas de corte reducen o disminuyen. Esto lo que quiero decir es; esto es particular para esos materiales. Si usted ve aquí en caso de materiales de alta conductividad térmica ok. ¿Qué pasará? Si el material de la pieza de trabajo es asumir que este es el material de la pieza de trabajo la conductividad es muy alta en esta, ¿qué pasará? Si estoy cortando con la alta velocidad. Eso significa que cortar la velocidad, ¿qué pasará? La pieza de trabajo gira velocidades muy altas. Si está rotando con la de alta velocidad, la generación de temperatura en el corte de alta velocidad o corte de alta velocidad será muy alta. Si la conductividad de este material es muy alta, ¿qué pasará? La temperatura conduce al ritmo rápido. Por lo tanto, el ablandamiento térmico tiene lugar antes o ligeramente por delante de la herramienta de corte. Entonces, en esa circunstancia las fuerzas de corte se reducen, eso es lo que quiero decir. Ahora, justo quiero mostrarle un video donde se puede mostrar el mecanizado de materiales dúctiles y quebradizos. Usted puede en este video se puede ver primero lo que es el corte de metal y lo que es el corte de metal de los materiales dúctiles y lo que son los materiales de la quebradiza ah también en este video muestra claramente esa diferencia entre un corte de material dúctil y el corte de material quebradizo y todas esas cosas. Material de la pieza de trabajo a medida que nos movemos en la forma un chips continuos chips se forman cuando se puede ver aquí este es el corte continuo de chips ok. Así que, puedes ver que hay ah ah no discontinuado, pero la cosa que puedes ver la única cosa que puedes observar aquí está en el lado inferior, sa en el lado inferior significa si si ves que el lado superior normalmente este es el lado superior, este lado superior es la herramienta ah en contacto con el chip en el lado inferior se puede ver la superficie rugosa del chip. La herramienta de corte está en contacto continuo con la olla especialmente cuando se corta eso a materiales como o a, pero este chip continuo está alrededor incluso en una operación continua mientras se gira cuando el material es. Puedes ver aquí este es el mecanizado de materiales quebradizos. La herramienta de corte está cortando el material quebradizo en esta la extracción de material está tomando o la fractura se está llevando a cabo antes de un poco antes de la herramienta de corte en sí. Ducto a lo suficiente para definir continuos como una cara de cara a la herramienta de corte, sólo los chips continuos son la forma cuando el mecanizado de materiales quebradizos como el ion de carga. Justo ahora hemos visto el video; cuál es la diferencia entre el corte de metal ah de materiales quebradizos y materiales dúctiles. Así que ahora, veremos cuáles son las cosas básicas que hemos observado en el video ok. El mecanizado de materiales quebradizos normalmente las operaciones de chips tiene lugar y afecta a la fractura quebradiza ok ok. Entonces, ¿en materiales quebradizos cortando el metal lo que va a pasar? La operación de chips afecta por la fractura quebradiza que requiere menos energía, normalmente esto es sometido a algunos materiales sólo como hierro fundido o algo bien. Así que, la fractura quebradiza que está tomando ligeramente por delante debido a que no hay ah el chip que fluye en la superficie del rastrillo y todas esas cosas. Por lo tanto, la generación de temperatura es ligeramente menor, debido a que el punto es parcialmente válido que es menos energía en la formación de chips. Los chips más cortos causan la fuerza de fricción menos porque los chips continuos en los materiales dúctiles causa mucha fricción porque fluye en la superficie del rastrillo, que se puede observar en las diapositivas próximas. Y no hay formación de borde de construcción como se puede ver la formación de borde acumulado en las diapositivas próximas. Por lo tanto, normalmente el mejor material o el material básico para el propósito de introducción que se puede decir es el hierro fundido es el uno de los buenos ejemplos, que uno puede ver como un mecanizado de material quebradizo. Si ves el mecanizado dúctil tiene un muy buen efecto que se llama proceso de corte suave y continuo. Es un proceso suave y continuo debido a que hay una gran probabilidad o 99 por ciento siempre obtendrá una formación continua de chips. Si tiene una formación continua de chips, la herramienta de corte experimenta un modo uniforme. En un material quebradizo cada vez que ves una fractura quebradiza, aquí en la quebradiza fractura ¿qué pasará? Es que no se puede decir que es un proceso discontinuo, pero en una escala nano o una escala micro se puede decir que este es un proceso ligeramente discontinuo porque ah las partículas se calentarán o la superficie que se viene puede calentar. Entonces, esto se somete a los papeles a los papeles de algunos de los papeles que expresan esto y el problema básico en el proceso continuo se construye formación de borde, ¿cuál es la formación de borde edificado? Y todas esas cosas que verás en las próximas diapositivas, que pueden afectar el acabado de la superficie. ¿Cuál es el problema es si la formación de borde construida tiene lugar esta es una forma en la superficie de la pieza de trabajo o; eso significa, que la pieza de trabajo o el producto que está saliendo. Por lo tanto, los hampa o lo peor empeoran el acabado de la superficie. Al mismo tiempo, los chips continuos entraran allí en la propia región de mecanizado, lo que también puede rozar contra el producto final. Esto también provoca el empeoramiento del acabado de la superficie. Si ves la mecánica de la formación de chips, ver el esto es la pieza de trabajo y esta es la herramienta que puedes ver aquí la herramienta y este es el chip ok. Por lo tanto, este t naught representa el espesor sin cortar y la t c representa el espesor del chip. Normalmente, rojo en rojo no se puede ver este se llama el grosor del chip. Y esto   se llama el chip naught de espesor sin cortar, este es el normalmente el ángulo de inclinación alfa significa para el ángulo de inclinación y las gradas phi para el ángulo de corte y esto se llama los ángulos de flanco o de despeje se pueden ver los ángulos del espacio libre y todas esas cosas bien. Por lo tanto, se trata del proceso de corte de metal de 2 dimensiones normalmente se llama como un corte de metal ortogonal. La mayoría de los casos simplemente asumimos nuestro proceso de corte de metal como un proceso de corte de metal ortogonal y procedemos bien.
Vídeo 2: Zonas de escucha
Las zonas de corte son las 3 principales zonas de corte en este proceso de corte de metal. Si usted ve la operación de corte de metal aquí esta es tomada de nuestra propia investigación ah papers. El corte de metal es donde se lleva el corte de metal que tiene una 3 zonas de corte. En las zonas de cizallamiento cada vez que vemos hay 3 zonas de corte. Esta es la imagen que hemos tomado de nuestra propia investigación ah o sólo de nuestro laboratorio. Así que, si ves la operación de corte de metal la herramienta esta es la herramienta ah, esta es una herramienta y esta es la pieza de trabajo. Hay 3 zonas de corte una es la zona de cizalladura primaria. Normalmente la zona de cizalladura primaria si se ve esta es la zona de cizalladura primaria, donde la pieza de trabajo y el chip en el medio es a lo largo de la dirección de la región de esquila. Así, las zonas de cizallamiento secundario son entre chip y herramienta, esto no es más que zona de cizallamiento secundario. El rojo que ya estoy mostrando esta es la zona de cizallamiento primario esta es la zona de cizallamiento secundario y esta es la zona de cizalladura terciaria. La zona terciaria se encuentra entre el producto final o la pieza de trabajo mecanizada a la herramienta esta es la zona de corte terciaria. La formación de chip normalmente el flujo de materiales separados en la superficie de rastrillo de la herramienta se llama como un chip ok. Este es básicamente el chip que está fluyendo en la superficie del rastrillo ok. Este es el chip y ah normalmente el chip se puede medir o usted puede estudiar esto utilizando muchas cosas normalmente, uno de los métodos es mover la técnica de la cámara y dando las rejillas en la superficie. Lo que podemos hacer es ah algunas de las técnicas están ahí sólo usted sólo hacer la rejilla colocar las rejillas en la superficie y usted sólo se mueve y usted puede estudiar o algunos de los mecanismos de parada rápida también allí. Usted simplemente ah rápidamente o este mecanismo simplemente lo detiene y en esa posición también puede estudiar la deformación del proceso de chip. Se trata de la formación del chip. Y los diferentes tipos de chips. Básicamente, este es otro estudio básico donde se pueden ver los 4 tipos. Normalmente algunos de los libros de texto básicos si ves que sólo tratan con el 3, uno es un continuo y continuo chips con borde de construcción y discontinuos. Y hay otro que es que voy a tratar son chips serratados o segmentados. Por lo tanto, hay 4 variedades. Ah esto se llama el continuo no hay ruptura o algo que simplemente se mueve continuamente ok. Por lo tanto, esto se llama el chip continuo cada vez que se está maquinando un material dúctil. Siempre que usted es la segunda variedad son los chips continuos con BUE. BUE representa un borde de borde construido. Por lo tanto, el borde edificado se puede observar claramente aquí. Esto se llama la formación de borde incorporada ok. Por lo tanto, esto obstaculizará parcialmente el proceso de corte que es lo que. Y el tercero está segmentado o los chips serrados. Por lo tanto, hay una ligera variación entre los chips discontinuos y los chips serados. Por lo tanto, en los chips discontinuos normalmente en una visión esquemática pueden mostrar como hay una discontinuidad entre 2 este son los segmentos que; sin embargo, en los chips serrados se puede ver normalmente cada uno y todo no hay este, pero; sin embargo, hay una discontinuidad después de algún tiempo. Por lo tanto, esa es la pequeña diferencia normalmente en un libro de texto más antiguo que usted no puede encontrar, pero en algunos de los trabajos de investigación usted puede encontrar este o algunos de los nuevos libros de texto que usted puede encontrar. Que hay un pequeño límite entre discontinuos se trata de chips discontinuos y seriados incorrectos. Por lo tanto, sólo trataremos cuáles son las cosas que causan los chips continuos. Si ves las fichas continuas condiciones favorables. En primer lugar es la pieza de trabajo debe ser el material dúctil ok. Si se trata de materiales dúctiles el corte suave se llevará a cabo y la velocidad de corte debe ser ligeramente superior que es de alta velocidad. Entonces, esa ah la continuidad se llevará a cabo. Al mismo tiempo baja alimentación y profundidad de corte, si tiene baja velocidad y baja profundidad de corte el corte será más suave y las fuerzas experimentadas por la herramienta serán muy inferiores, al mismo tiempo nuestro borde de corte permanecerá agudo por más tiempo y ángulo de inclinación de espalda alta. Normalmente el ángulo de inclinación hacia atrás si el ángulo de inclinación posterior es muy alto, suponga que mi herramienta de corte de un solo punto es así. Por lo tanto, esto se llama mi ángulo alfa b. Así que, si mi ángulo es muy uh como el aumento de ángulo lo que va a pasar mi chip fluye sin problemas en él. Entonces, eso es lo que la belleza acerca de este ángulo de rastrillo alto, pero el problema es o las cosas buenas son o cosas malas acerca de esto es que el acabado de la superficie será muy bueno; eso significa que la rugosidad es muy baja. Por lo tanto, puede obtener un buen producto brillante de este bajo consumo de energía debido al corte continuo no hay intermitentes o algunos otros problemas por lo que menos energía es necesaria y la vida de la herramienta es más. Esto es la ventaja de un mecanizado continuo de chips, mecanizado de material dúctil que genera los chips continuos. Por lo tanto, segunda cosa son chips continuos con borde de construcción, aquí también el material que usted hace con la pieza de trabajo e material de la pieza de trabajo es material dúctil, pero la diferencia sólo con las condiciones de mecanizado aquí que es, baja velocidad en continuo puede haber visto alta velocidad y alta alimentación y alta profundidad de corte. Estos son los 2 cambios entre continuos y continuos con BEU ok. Si pones las entradas estas 2 condiciones normalmente, ¿qué pasará? Estas formación de borde construido tiene lugar se puede ver un tipo de gota de cosa que no es nada más que el borde de construcción. Después del borde edificado si usted ve si usted está cortando continuamente el borde de construcción también se adherirá al chip, que no nos molestamos en mucho porque no vendría debajo del producto porque nuestro producto es este. Lo que estemos llegando aquí. Por lo tanto, este borde construido depositará que no va a afectar a nuestro producto, pero; sin embargo,   va a afectar a nuestra superficie de la herramienta del rastrillo. Esta es nuestra superficie de rastrillo de herramientas; puede dañar la superficie del rastrillo de la herramienta, lo que puede llevar al desgaste del creador y a todas esas cosas. La otra desventaja de la formación de borde de la formación de punta es este borde construido parcialmente se adherirá al producto también. Por lo tanto, esto puede deteriorar la calidad final del producto, por lo que, por lo general, no queremos este borde acumulado durante el proceso de mecanizado. Por eso, para impartir tenemos que seleccionar estas 2 condiciones de tal manera que BUE debería ser mínima o BUE se puede reducir. Por lo tanto, los efectos más herramienta la vida normalmente algunos de los papeles que dicen que el borde construido que se está formando aquí. Usted puede ver el borde construido que se forma aquí protegerá la herramienta del contacto directo de la pieza de trabajo en un rango de nano o un rango micro; eso significa, hay una ligera brecha entre la herramienta de corte, así como el punto de mecanizado de la pieza de trabajo ok, y el acabado de la superficie es pobre el acabado de la superficie es pobre. Ya que, por qué quiero decir es; yo estaba diciendo la vida más herramienta porque hay un hueco este es el punto de corte y esta es la posición de mi herramienta de corte o el punto que hay una brecha, esto es una brecha. Así que, aquí mi borde edificado es proteger mi herramienta que es cómo la vida de la herramienta es más. El segundo punto es acabado superficial y la pieza de trabajo básicamente será pobre se puede ver acabado superficial es pobre porque necesitamos un mejor acabado superficial para un producto de buena calidad. Si los fragmentos de borde edificado son de soldadura o tiene ah ah que se adhiere a este producto final de la pieza de trabajo, entonces la calidad de la superficie será muy pobre. Así que, a lo que puede que no nos guste. Fuerzas de corte no estables porque ah esto no es un borde edificado, el borde edificado que se está formando aquí es parecido a un tipo semi sólido o líquido, debido a que esto es un sólido esto también es un sólido y en medio entre usted tiene un líquido o semi sólido puede haber oportunidad siempre que este BUE se apaga o la formación de BUE puede ser menos. Al mismo tiempo, BUE va al chip, así como el BUE que va al producto final, debido a lo cual hay una fluctuación del tamaño del BUE, debido a que puede haber la diferencia en la distancia entre mi punto de corte y mi punto de contacto real de la pieza de trabajo, debido a esto hay una ligera fluctuación y esto puede llevar a fuerzas de corte inestables, pero esto puede no ser muy grande, pero hay una ligera variación en las fuerzas de corte. Alto consumo de energía debido a la construcción de borde que ayuda a la adhesión en la superficie del rastrillo. Si usted ve el borde edificado el borde edificado se adhiere en la superficie del rastrillo que se está adhiriendo en el producto final también, debido a que lo que va a pasar? La fricción entre mi superficie de rastrillo y el chip la fricción entre la superficie del flanco y el producto final sube. Por lo tanto, si la fuerza de fricción sube lo que sucederá el consumo de energía también sube. Si usted ve que mi necesidad es la fuerza es F se requiere   a la fuerza de corte útil más un útil o la fricción, debido a esta formación de borde construido lo que va a pasar? Nuestra fuerza de fricción sube; eso significa, mi fuerza requerida sube porque esto va en aumento; por eso, el consumo de alta potencia ah se lleva a cabo. Esto es con la comparación a los chips continuos no que ah necesitábamos muy alto poder o algo. Sólo relativamente a los continuos en un borde edificado necesitamos un poder ligeramente superior ok. Por lo tanto, esto es sobre este. Por lo tanto, el tercero es segmentado o una astillas serradas se trata de chips no homogéneos y los chips semi continuos. Que hay discontinuos, pero esto son los semi continuos; eso significa, que no se podrá ser ni un continuo   ni puede ser un discontinuo de por medio que normalmente se va a conseguir. Por lo tanto, la baja conductividad térmica y alta resistencia exhiben este comportamiento. Si su conductividad térmica de ah es baja y la fuerza de estos materiales será baja entonces este comportamiento exhibe y asociado a difícil a los materiales y altas velocidades.
Video 3: chips discontinuos e interruptores de chip
Los chips discontinuos normalmente chips discontinuos son muy comunes en materiales quebradizos como, el mecanizado de un carburo de silicio o cualquier otro material de vidrio o algunos otros materiales o por ejemplo, el ejemplo común es el hierro fundido. Si usted está maquinando la fundición de hierro normalmente obtendrá los chips discontinuos y las condiciones de mecanizado favorables es de baja velocidad y alta alimentación y alta profundidad de corte y bajo ángulo de inclinación de espalda ok. Estas son las cosas, lo que quiero decir es; si tu velocidad es baja tu generación de temperatura también es baja, si tu alta alimentación y alta profundidad de corte lo que sucederá en una plancha de reparto cada vez que hagas esto lo que sucederá le llevará a las partículas tipo de chips; eso es lo que, ah los discontinuos. Estos son muy buenos desde el punto de vista del operador o punto de vista de la seguridad del operador en un chip continuo básicamente los chips enredan allí mismo. Una vez que el supuesto de que mi corte o el chip de la herramienta de corte viene, ¿qué va a pasar? Esto la riza allí y allí y puede tocar la pieza de trabajo y puede destruirla. Para ese propósito, a veces, el operador lo que trata de hacerlo lo quiere sacar. Por lo tanto, eso no afectaría o no dañaría el producto final. En esa circunstancia puede obstaculizar o es ligeramente peligroso para el operador porque puede que el chip sea muy agudo y muy duro. Por lo tanto, el manejo del chip es muy problemático en esas condiciones y también puede doler. Por lo tanto, ese es otro problema. Por lo tanto, esto es en ese punto en particular o para la seguridad del operador cada vez que usted está tirando de esa alta temperatura y de las fichas afiladas, esto es muy bueno discontinuo de ese punto. Por lo tanto, efectos el acabado de la superficie es muy bueno porque hay un discontinuo. Por lo tanto, no hay enredo del chip en la superficie de ah final en él no es perjudicial. Cuanto más consumo de energía como he dicho, si usted está teniendo un discontinuo lo que va a pasar puede que haya un nivel micro o un nano reg ah depende de su alimentación y la profundidad del corte. Por lo tanto, hay una ligera discontinuidad en la región de corte de la pieza de trabajo y el punto o la línea del corte de las herramientas de corte. Por lo tanto, hay una micro nano discontinuidad estará allí debido a que el consumo de energía aumentará. Si el consumo de energía aumenta o la discontinuidad está ahí ¿qué pasará? Cada vez que tocará en una pieza de micro nano, yo soy lo que estoy mostrando es una región de amplitud muy alta, pero la cosa es que hay este borde de corte se va regularmente y el tacto va y el tacto; de modo que, la vida de la herramienta puede reducir esto se trata de los chips discontinuos ok. Así que, como dije desde el operador punto de vista chip continuo no es bueno porque puede obstaculizar la mano de los operadores y es alta temperatura, para ese propósito los investigadores salen con algunas de las alternativas que se llama uno de la cosa no es más que el breakerm chip si usted ve el interruptor de chip ok. Esto es alternativa justo en la herramienta esta la herramienta en la herramienta que sólo tiene un interruptor de chip, siempre que el chip continuo fluye en él se encontrará aquí y se rompe en las piezas. Por lo tanto, que la belleza de este está en un proceso continuo o en un continuo chips su proceso está generando los chips continuos. Por lo tanto, su consumo de energía es bajo, usted está consiguiendo un mejor acabado de la superficie; sin embargo, para la seguridad del operador y para evitar el enredo de los chips en la superficie que está tocando después de mecanizado debido a eso; si usted puede poner un interruptor de chip que usted está convirtiendo en los chips discontinuos. Así que, eso es una belleza al respecto. Este interruptor de chip nos está ayudando a producir los chips continuos, lo que reduce la fuerza requerida indirectamente el requisito de energía y obtener el buen acabado de la superficie. Al mismo tiempo para los operadores punto de seguridad punto de vista y enredo de este chip en el producto final y la destrucción de la rugosidad de la superficie del producto que es nosotros estamos haciendo los chips discontinuos. Por lo tanto, se trata de los usos del interruptor de chip. Sin embargo, hay otros métodos también que pueden romper el chip; eso no es nada más que los chips de ah también pueden ser rotos por el cambio de la geometría de la herramienta. Si usted puede cambiar la geometría de la herramienta también puede (Consultar Tiempo: 31:52). Por lo tanto, los chips fuertemente rizados esto es usted puede ver los chips bien curled que vienen aquí. Y fichas con piezas de trabajo si tienes una recta aquí. Si ves que tienes una recta ah; eso significa, normalmente lo que estés viendo un ángulo de 0-rastrillo. Si tienes un ángulo de 0-rastrillo normalmente los rizos están llegando si puedes generar alguna geometría en la superficie del rastrillo que vas a conseguir esto se llama chip golpeo la pieza de trabajo y se rompe. Normalmente, debido a la ligera variación de la geometría lo que sucederá los chips están golpeando la pieza de trabajo inicial y se están rompiendo. Así, en otro caso chip continuo moviéndose adialmente aquí también esta es una geometría normalmente esta es una de la geometría, si se puede generar otra, pero aquí también el chip golpea la herramienta shank. Aquí en lugar del en la figura b está tocando la pieza de trabajo inicial. Aquí está tocando la espiga de la herramienta, el vástago no es nada más que esta región en particular ok y ah se rompe. Por lo tanto, esto sólo se puede jugar con la geometría de su herramienta, donde el chip se está moviendo. Normalmente, el chip se mueve en la superficie del rastrillo; obviamente. Por lo tanto, si usted juega alguna geometría en aquel que puede golpear la pieza de trabajo inicial y no debe golpear el producto final, no debe golpear el producto final ok. Puede golpear mi producto inicial que se utiliza para ser maquinado y otro caso usted golpeó la espiga de la herramienta y puede romperse. Así que, esta son las 2 condiciones. Por lo tanto, varias zonas en la región de la interfaz de la herramienta del chip, que hemos visto recientemente si usted puede cambiar la geometría y usted puede mejorar la ruptura del chip. Del mismo modo si usted ve esto el hermoso esquemático se hace desde el punto de vista experimental de nuestros papeles solamente. Por lo tanto, se trata de una interfaz a destajo de trabajo como se puede ver aquí. Por lo tanto, se trata de la región de mecanizado y el chip en el esquema, si ves que el chip se está moviendo en mi herramienta de corte. Y debido a que hay una región de fricción y región corrediza cualquiera que sea el 3 dimensional normalmente lo que sea que estamos mostrando esta imagen es un 3 dimensional, pero ah estamos viendo desde la vista superior así que no hay visibilidad de tercera dimensión aquí. Por lo tanto, hay 2 regiones una es la región de fricción y una región de deslizamiento. Por lo tanto, puede ver esta zona de fricción y zona de deslizamiento. Esto es ah que hemos tomado de nuestros propios experimentos de laboratorio sólo para el propósito de demostración. Por lo tanto, ver normalmente algunas de las cosas se pueden explicar haciendo algunos de los experimentos en el taller o en nuestro laboratorio, entonces enseñar de acuerdo a eso siempre dará buena sensación. Entonces, de eso es de lo que se trata la enseñanza. Por lo tanto, es la combinación que tienes que traer algunos de los resultados de la investigación de ah para mostrar mejores imágenes. Así que, de esa manera si ves estas fotos esto se llama ah chip herramienta región de interacción. Normalmente este con esto es continuamente no es nada más que la región de interacción de la herramienta del chip, donde usted tiene una zona de fricción esto es la zona de fricción y esto se llama una zona de deslizamiento ok. Usted puede ver que es una zona de deslizamiento en una zona de fricción que no encuentra las marcas de ayuda de la parte superior estas son las marcas de ayuda. Usted puede ver el chip se está moviendo y es molesto; eso significa, que este es un chip que se desliza en esta dirección y que crea que es propio de marcas esto se llama una región de deslizamiento, que se muestra por la flecha azul y la región de adherencia, debido a la naturaleza de fricción predominantemente usted no encuentra los arañazos direccionales o un usted en lugar de que uno puede ver la eliminación de material de la herramienta en la forma de cuartos o materiales fundidos se ha salido. Por lo tanto, esta es la diferencia entre la zona de fricción y la zona de deslizamiento. Para las condiciones de metal dadas esta es la condición de metal que ah hemos dado. En la operación de corte de metal para demostrar a ah de una mejor manera a usted la gente para entender ah lo que está pegando y lo que es la región de deslizamiento, en prácticamente cómo se ve como ah y todas esas cosas. Ese fue el motivo para nosotros, aparte de obligar a las obras similares. Por lo tanto, las mediciones del espesor del chip, normalmente el espesor del chip se pueden medir utilizando el método directo y el método indirecto. Por lo tanto, método directo normalmente se pueden tomar los calibres de micro metro o venire y se puede medir, pero es posible que no se obtenga el valor exacto porque si se ve esta es la herramienta de corte y este es el chip. Normalmente, en un chip continuo o chip segmentado suponemos que se trata de un chip continuo o chip segmentado o chip discontinuo lo que es el problema básico es un lado es el corte suave este es el corte suave y otro lado es muy áspero. Así que, si pongo un venire calipers aquí y aquí, es posible que no obtenga el valor exacto porque de punto a punto el grosor es variable. Por lo tanto, el método directo está bien, pero puede no darle un valor exacto si usted tiene un equipo sofisticado que usted puede conseguir. En el caso de otros chips también se puede ver que hay una ligera variación en ambos lados. Por lo tanto, puede que no sea fácil de conseguir. Por lo tanto, el otro método en el que se puede confiar es. Así, por ejemplo, si estás cortando un material conocido. Por lo tanto, usted sabe la densidad del material, normalmente la densidad del material es conocida por usted. En un método indirecto lo que quiero decir es que sólo tienes que tomar un chip de aquí a aquí. Así, puedes tomar el chip y sabes la densidad del material porque el material de la pieza de trabajo la densidad es constante, desde aquí puedes medir la longitud de longitud del chip. Ya que, hay una curva se puede utilizar el hilo y se puede medir la L. Y se sabe ahora la longitud también porque se midió utilizando un hilo y solo se pone en la báscula y se toma la esta curva está ahí, sólo se pone en la curva y la longitud de la curva que sólo se hace recta a la rosca entonces se pone en la escala y se toma la L. Y ustedes conocen la profundidad del corte, normalmente se supone que la profundidad del corte es el ancho de la ah que no es visible en este   y que es todo acerca de la clase de hoy.  

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