Introducción e importancia de Machining | Proceso de fabricación | Alison
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Procesos de fabricación

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Vídeo 1: Fabricación
 Ahora, voy a discutir el capítulo una parte a, que es la introducción al mecanizado. Por lo tanto, el encadenamiento viene bajo proceso de fabricación. Entonces, primero tenemos que entender qué es la fabricación. Por lo tanto, normalmente el proceso de fabricación no es más que la conversión de las materias primas en los productos acabados. Supongamos que quiero hacer una varilla de 10 mm a partir de una materia prima de 15 mm de varilla, o de 12 mm de varilla sólo usted cómo convertirlo en la forma requerida. Eso se llama materia prima es de 15 mm de varilla, y el producto terminado es de 10 mm de varilla. Por lo tanto, esa es la conversión de las materias primas dada la materia prima en productos terminados usando algo de energía no es más que la fabricación. Por lo tanto, esto es normalmente la creación exitosa de mens bienestar material depende principalmente de la disponibilidad de recursos naturales. Y agotamiento de los esfuerzos humanos tanto físicos como mentales, ah el desarrollo del uso de herramientas eléctricas y herramientas de máquina. Normalmente el tercer punto viene bajo la fabricación. Por lo tanto, aunque la fabricación se puede definir de muchas maneras. Algunas personas que fabrican lo llaman como una ingeniería de producción también ok. Por lo tanto, la fabricación y la producción son sinónimos. Por lo tanto, algunos libros de texto que siguen a la producción, algunos libros de texto que siguen la fabricación; sin embargo, ambos son los mismos. La fabricación es uno de los procesos de adición de valor por el cual las materias primas de baja utilidad y valor debido a las propiedades de materiales inadecuadas y los pobres, o el acabado en forma de tamaño irregular se convierten en productos de alta utilidad y valorados con formas de dimensiones definidas y terminar de impartir alguna capacidad funcional. Eso significa que usted tiene un material de bajo valor que se llama materia prima. Así que, con el fin de mejorar ah con el fin de convertir en el producto de alto valor añadido, usted cómo hacer uso del proceso de fabricación para que usted pueda cambiar de acuerdo a su requisito el tamaño de la forma y el requisito de acabado que usted está haciendo y todas esas cosas. El progreso en la prosperidad de cualquier nación gobernada por el juez principalmente por la mejora y el mantenimiento del nivel de vida a través de la disponibilidad o producción de servicios de bienes amplios y de calidad; eso significa, por lo tanto, la fabricación es una de las fuentes que mejora el PIB de cualquier nación. Por lo tanto, el nivel de vida de la gente ok. Entonces, ¿qué es la fabricación? La fabricación conversa como le dije en las diapositivas anteriores usted tiene una materia prima, usted puede ver la materia prima normalmente, este es un sitio de la caja, esta es la materia prima. Por lo tanto, esta materia prima se convierte al producto. Por lo tanto, el sitio de la caja normalmente el sitio de la caja se utiliza como un mineral de aluminio, y usted puede hacer el cuerpo de la ah del coche. Así que, en eso de esa manera se puede hacer esta. Por lo tanto, otro puede ver el mineral de oro que se convierte en los ornamentos. Por lo tanto, usted está usando la fuente externa de energía, usted puede convertir ah el mineral en el producto ok. Por lo tanto, diversas aplicaciones de diversidad. Cada vez que ves que la fabricación es un amplio espectro, puedes usar en el aeroespacial, puedes usar en el biomédico, puedes usar en la construcción, puedes usar en las utilidades diarias que puedes ver el biomédico, la postura son fabricadas por procesos de mecanizado avanzados y procesos de mecanizado convencionales y todas esas cosas, puedes construir los puentes y todas esas cosas. Así es como la clasificación principal de la fabricación puede ser 4, pero hay muchas más cosas. Por lo tanto, el alcance de la fabricación que se puede ver en la industria marina, en la industria de la bio medicina, la industria de la aviación, y la astronomía y la fabricación de silicio y todas esas cosas. Por lo tanto, hay 2 enfoques en la fabricación. Uno es el enfoque de arriba hacia abajo y el enfoque de abajo hacia arriba, como usted puede ver. Por lo tanto, el enfoque descendente; este curso en particular normalmente se ocupa del enfoque descendente. Eso se llama fabricación subtractiva, pero hay otra forma de fabricar que es llamar el enfoque de abajo hacia arriba, que es la fabricación aditiva. Así que, si tomas un material o materia prima y haces ah el proceso de mecanizado y todas esas cosas, donde retiras el material según tu requerimiento y da el producto. Eso se llama fabricación subtractiva y si usted ve el si usted toma los polvos de metal, y la construcción utilizando impresión 3-D o seleccionar 2 láseres que se centran son el ribete de metal en polvo y todas esas cosas que se llama enfoque de abajo hacia arriba. En el enfoque de arriba hacia abajo, usted toma un material más grande asumir como ya he explicado usted es un supuesto que quiero una barra de 72 mm donde la materia prima 80 mm. Así que, usted lo hace girar; eso significa, que usted tiene un material grande o materia prima, usted está simplemente girando a la forma requerida y los chips son sus desechos como usted puede ver aquí. En el enfoque de abajo hacia arriba, usted toma los polvos de metal normalmente como su entrada, y usted hace la impresión 3-D o cualquier fabricación aditiva ahora la gente de un día de la gente habla sobre la impresión 3-D. Por lo tanto, por ejemplo, la impresión 3-D sólo alimenta este polvo, y lo imprimirá según su requisito. Por lo tanto, los residuos son ligeramente mínimos en comparación con la fabricación subtractiva. Donde yo como ya te dije, las fichas están en el proceso de torneado es un desperdicio. Y en el ah la fabricación subtractiva esto es el desperdicio es cantidades muy altas. Es por eso que la gente ahora se está moviendo hacia un enfoque de abajo hacia arriba donde usted toma las partículas y construye el producto. La clasificación del proceso de fabricación si se ve, hay variedad de proceso de fabricación de ah. El inicio con proceso de mecanizado de ah, formando la unión de la metalurgia de polvo de fundición, el procesamiento de material de hoja y el acabado Así que muchos aún más están ahí mientras el mundo progresa los nuevos materiales están llegando al mundo. Y la gente está encontrando nuevos procesos de fabricación nuevos; sin embargo, en este curso en particular, tratamos completamente con procesos de mecanizado solamente ok. Por lo tanto, la importancia del mecanizado en la fabricación. En primer lugar, deberíamos saber cuál es la importancia y cuál es el papel que desempeña en el ámbito de la fabricación. El proceso de mecanizado es como dije que es un proceso de eliminación del exceso de material. Tome un bloque de material a la forma requerida, elimine el exceso de material y obtenga el tamaño de forma deseado, cuáles son los requisitos de rugosidad de la superficie y las tolerancias especificadas por los clientes y todos
esas cosas. Por lo tanto, normalmente hay ah 2 tipos de mecanizado, uno es el mecanizado convencional, y mecanizado avanzado. Este curso particular se ocupa de un proceso de mecanizado de ah convencional. Donde se utilizan herramientas de corte de un solo punto y herramientas de corte de puntos múltiples. Por lo tanto, el mecanizado se ocupa de amplia variedad de materiales con la tolerancia cercana. Variedad de materiales de la pieza de trabajo si los materiales de la pieza de trabajo van a cambiar el material de la herramienta también van cambiando. Debido a que en el proceso de mecanizado convencional, la dureza de la herramienta debe ser mucho más alta que la dureza de la pieza de trabajo, es por eso que a medida que el mundo progresa nuevos materiales de piezas de trabajo están llegando a contrarrestarla para la máquina de esos nuevos materiales, estamos continuamente los investigadores están buscando los nuevos materiales de la herramienta de corte ok. Las variedades de piezas y características geométricas especiales. Algunos de los ejemplos son roscas de tornillo, agujeros redondos o superficies de lecho recto muchas más están ahí. La fabricación es que no hay limitación. Está teniendo unas características de tamaños de forma enormes y todas esas cosas bien. Por lo tanto, la otra parte de este curso también se ocupa de los fluidos de corte. Básicamente, los fluidos de corte se utilizan para 2 propósitos. Uno es el enfriamiento y la lubricación. Por lo tanto, normalmente esta es la función básica de cortar fluidos es la lubricación y la refrigeración. Aparte de ello, si ves en muchas otras aplicaciones como la perforación, tiene que perforar a través de los grandes agujeros o pequeños agujeros. Por lo tanto, desechar los chips es también una de las funciones. Los aditivos que están usando en el fluido de corte, ayuda de muchas maneras que es el inhibidor de la corrosión utilizado para prevenir la corrosión, la lubricación y la capacidad de enfriamiento mejora la vida útil. La deformación térmica de la pieza de trabajo, y también ayuda a la nitidez de la herramienta para mantener la nitidez de la herramienta. Así, que la mejor superficie se puede lograr y muchas más aplicaciones de los fluidos de corte están allí. Si usted ve, ah la segunda parte o una de las partes principales de este curso también se ocupa de los fluidos de corte en la fabricación. Así que, cada vez que usted está diciendo, usted puede entender o puede tener la pregunta de que el por qué los fluidos de corte están recibiendo tanta importancia en este curso ok. Por lo tanto, estamos estudiando el mecanizado, así como los fluidos de mecanizado que está cortando fluidos. Por lo tanto, que al final de este curso, lo que será la mejor solución factible para los procesos de mecanizado sostenible. Por lo tanto, estudiamos la maquinaria, así como los fluidos de mecanizado, entonces encontramos las soluciones comunes para el mejoramiento de los seres humanos, o los operadores o los ingenieros que están trabajando en los pisos de la tienda para que podamos dar el proceso de fabricación sostenible y amigable con el medio ambiente. Por lo tanto, si usted ve los fluidos de corte las funciones básicas de los fluidos de corte es la refrigeración y la lubricación de ah. Por lo tanto, si usted ve la función principal de los fluidos de corte es la refrigeración de ah, así como la lubricación. Por lo tanto, normalmente la refrigeración es importante, siempre que la generación de temperatura en la máquina es muy alta, que se llama uno de los ejemplos es el mecanizado de alta velocidad. Por lo tanto, normalmente la lubricación es más importante en términos de aplicaciones de mecanizado duro donde la fricción es dominante en comparación con la temperatura. Aparte de él las otras funciones son los chips de descarga. Esto es ah refiriéndose básicamente al proceso de perforación o proceso de reaming que estudiamos en las próximas diapositivas sobre su introducción. Por lo tanto, siempre que haga la operación de perforación normalmente. Por lo tanto, los chips estarán allí junto con las cuentas de perforación. Por lo tanto, hay que descartarlo. Por lo tanto, los fluidos de corte también ayuda en la descarga de chips. Tendrá muchos aditivos como un inhibidor de la corrosión o prevaricadores de corrosión; lo que ayudará a que la pieza de trabajo no se corroe después de convertirse en un producto. Al mismo tiempo el fluido de corte ah reduce la temperatura de la zona de mecanizado. Por lo tanto, que la vida útil va a subir manteniendo que es la dureza. Por lo tanto, también reduce la deformación térmica de la pieza de trabajo si hay una temperatura es muy alta lo que va a pasar. Hay o puede haber una oportunidad de la pieza de trabajo agrandar en tamaño micro o nano. Por lo tanto, que las tolerancias pueden ir más allá de lo que el operador espera. El mejor acabado superficial. Por lo tanto, el mejor acabado de la superficie es cuando se logrará si el radio de mi nitidez se mantiene correctamente. Hay una ligera diferencia entre el radio de la nariz, así como el radio de nitidez. El radio de la nariz como. Por lo tanto, si ves una herramienta de corte normalmente será así. Por lo tanto, esto se llama radio de la nariz ok. Por lo tanto, lo hará. Por lo tanto, el radio de nitidez no es más que si usted piensa que este es uno de la zona de corte primaria. El que tendrá una superficie de rastrillo esta es la superficie del rastrillo, otra es la superficie del flanco. Esto tendrá una superficie de flanco. El ángulo hecho por este borde de corte con respecto al rastrillo, así como una superficie de flanco no es más que el radio de nitidez de ese borde de corte en particular. Entonces, si el fluido de corte cae continuamente en este, ¿qué pasará? La dureza seguirá manteniéndose, al mismo tiempo que se llevará a cabo el corte adecuado. Por lo tanto, que el acabado de la superficie que usted consigue en el producto final será mejor este es el producto final, y esta es la pieza de trabajo inicial ok. Pero hay un gran problema con el uso de fluidos de corte. Básicamente, los fluidos de corte se hacen con los fluidos de petróleo. Comúnmente estos fluidos de petróleo son basados en carbono. Por lo tanto, emitirá muchas emisiones de ah. Al mismo tiempo las partículas de metal siempre que usted está maquinado predominantemente materiales quebradizos, donde las partículas se introducen en los fluidos de corte. Por lo tanto, esto también causa mucho problema. Y si usted ve muchas de las tiendas de trabajo. Básicamente, este corte de fluidos es recirculado una y otra vez. Cada vez que haces los fluidos de corte, básicamente será un aceite mineral para impartir la naturaleza de enfriamiento, lo que sucederá que agregan agua de agua es un mejor líquido de la propiedad de enfriamiento. Y el aceite mineral es un buen lubricante. Por lo tanto, para tener la mejor propiedad de refrigeración y lubricación lo mezclarás. Siempre que lo mezcles básicamente si ves en el taller será como un color lechoso. Por lo tanto, si lo recicla y una y otra vez. El problema básico es que el craqueo químico tiene lugar al mismo tiempo que las partículas de metal también se incrustan, y lo que son los otros elementos extraños también embed y cambiará drásticamente de color blanco lechoso a brownies de color marrón claro, y luego ligeramente negruzco. Por lo tanto, lo tendrá son emisiones propias, así como muchos problemas ok. Por lo tanto, este es uno de los problemas con los fluidos de corte en sí. Por lo tanto, bacteriana ver si usted está utilizando durante un largo período de tiempo de reciclaje una y otra vez lo que va a pasar? Si usted no usa los biocidas apropiados de ah, entonces ¿qué pasará? La población bacteriana y fúngica aumenta en el fluido de corte. Por lo tanto, estos biocidas se utilizan correctamente, pero si se utilizan los biocidas. Por lo tanto, básicamente si usted no utiliza los biocidas, la formación bacteriana y fúngica muchos otros organismos de la vida ah crecerá en la parte superior de la misma. Si utilizas el biocida, los biocidas también tienen ah es propio impacto químico, también emitirá muchos gases nocivos, siempre que el fluido de corte caiga en la región de mecanizado donde la temperatura es muy alta. Por lo tanto, los inhibidores de la corrosión normalmente estamos usando los inhibidores de la corrosión para proteger la pieza de trabajo de la corrosión. Pero también lo tiene son impactos negativos de los puntos de emisiones. Esto se trata de utilizar el fluido de corte. Si usted está reciclando una y otra vez, lo que por fin cuando quiera descartar este fluido de corte. Por lo tanto, desechar también es un problema importante. Si ves que hay 2 maneras, o muchas maneras están ahí, pero que predominantemente hay 2 maneras de cómo el taller va a taller de gente descartará uno es ah descartándose en los cuerpos de agua cerca o simplemente cavan los agujeros o pozos en las instalaciones de las empresas y simplemente lo disponen en su interior. Por lo tanto, si se está descartando en los ríos o en los cuerpos de agua, esto conduce a la contaminación del agua. Si usted está cavando un agujero o si usted cavando un pozo en la esquina de las empresas algunos terrenos baldíos cualquiera que sea la tierra que tienen, si usted hace lo que va a pasar esto conduce a la contaminación del suelo de la contaminación del agua. Por lo tanto, puede contaminar el agua, también conduce a muchas cosas peligrosas de los organismos vivos que allí en los cuerpos de agua.
Vídeo 2: Clasificación de procesos de fabricación
 Por lo tanto, se trata del mecanizado así como de los fluidos de mecanizado. Llegando a la clasificación de los procesos de fabricación ok. Entonces, estamos estudiando sobre el mecanizado; sin embargo, hay algunos otros procesos también que tenemos que mirar bien. Hay diferentes tipos. Si usted ve, escriba uno o principalmente puede decir que esto está moldeando moldeado y formación de forjado. Esta es la única categoría de procesos de fabricación de ah. Usted puede ver esto es ah el proceso de formación de metal, este es el proceso de fundición, y este es también el proceso de formación de metal ok. Por lo tanto, el tipo 2, que normalmente tratamos en este curso es el mecanizado y el acabado. Por lo tanto, nos ocupamos de la introducción al mecanizado, así como la introducción a los procesos de acabado convencionales también ok. Por lo tanto, puede ver la operación de mecanizado aquí al mismo tiempo que puede ver la operación de molienda aquí. Por lo tanto, la molienda viene bajo el proceso de acabado convencional ok. Entonces, esto es lo que ah estudiamos de manera elaborativa desde el punto de la introducción a este proceso en este curso. Aparte de esto tienes, también tenemos el tipo 3 que es procesos de soldadura, soldadura y remachado. Estos son algunos de los tipos de unión de los procesos de fabricación. Así, tipo 4, tenemos otro que se llama la pintura, el electrochapado o la fabricación aditiva como una impresión 3-D, ahora unos días estos se están recogiendo bien. Si usted ve los barcos normalmente los revestimientos anti caída se hacen en las superficies del barco. En el otro mismo, lo otro que se puede ver es el electrochapado normalmente se puede hacer galvanoplastia en los mini productos. Así, por ejemplo, si ve esta aplicación antes y después de los procesos de recubrimiento. 3-D impresión como ya he dicho, la impresión en 3-D está surgiendo de una gran manera donde es un enfoque de abajo hacia arriba donde u ensamblar o depositar, átomo por átomo o molécula por molécula o material, usted acaba de hacer la capa por materiales de capa ok. Por lo tanto, se trata de la fabricación; sin embargo, tratamos con el mecanizado. Particularmente procesos de mecanizado y acabado. En este vamos a ver qué es la clasificación del mecanizado, cómo hacemos [ruido vocalizado]. El mecanizado es un proceso de eliminación de materiales básicamente. Por lo tanto, hay 2 variedades principales. Uno es un tradicional, así como no tradicional que se llama procesos avanzados de mecanizado. Este curso en particular nos ocupamos sólo de lo tradicional. Por lo tanto, nos ocupamos sólo del proceso de mecanizado tradicional en los procesos de mecanizado tradicionales, tenemos procesos de eliminación a granel, y procesos de acabado. Eso significa en el grueso o en los procesos de mecanizado o en el proceso de corte su principal objetivo es la eliminación de material. Por lo tanto, la cantidad de material que estoy eliminando es la preocupación aquí. En un proceso de acabado normalmente, usted es el objetivo principal es cuál es el acabado de la superficie que he logrado. Aquí su eliminación de material puede no ser un criterio, pero el producto final de la calidad requerida especificado por el cliente es majorly importante en los procesos de acabado. el torneado, la perforación, la perforación o la planificación de la molienda, la brochadura de corte de engranajes, estos son todos los procesos se vienen principalmente en la eliminación a granel. La molienda también es ahora un día considerado como la eliminación masiva solamente. Porque después de venir los procesos de mecanizado avanzados. Este también considerado como el grueso; sin embargo, según el mecanizado convencional se refiere todavía lo tomamos como un proceso de acabado. Pulido o que no es nada más que, super pulido, y algunos de los procesos de mecanizado avanzados o proceso de acabado avanzado como el acabado de flujo abrasivo, acabado reológico magneto, estos son todos vienen bajo el proceso de acabado de partículas abrasivas sueltas. Así que, el sistema de máquinas herramienta, ¿qué es un sistema de máquinas herramienta? Que se puede ver es cómo la herramienta de mecanizado normalmente un cliente que especifica el producto. Por lo tanto, pueden dar el modelo de cad de dibujos, y también especifican las tolerancias, acabado de superficie que requería y todas esas cosas. Incluso algunas personas también pueden dar los códigos de máquina ok. Por lo tanto, estos son todos o el uno de los insumos, y en base a sus requerimientos el ingeniero de fabricación hace contacto con la persona de materiales o si es en el ámbito de él, puede elegir la materia prima adecuada materia prima y usted procesará. Por lo tanto, la pieza de trabajo de la herramienta de corte de la herramienta del operador de la herramienta y de los fluidos de corte, estos son todos vienen bajo un sistema, que se llama como un proceso de fabricación para dar el producto final ok. Por lo tanto, la materia prima se alimenta desde aquí. Y esto pasará por un proceso de fabricación, y obtenemos el producto final según el requisito dado por el cliente ok. Se trata del sistema. Esto comienza por completo desde materia prima hasta el proceso de fabricación hasta el producto final este es un llamado como un sistema único Así, en las herramientas de corte básicamente se estudian cerca de 2 variedades de herramientas de corte. Una es una herramienta de corte de un solo punto, y una herramienta de corte multipunto. Esto es simplemente que puedes ver. Se trata de una herramienta de corte de un solo punto. Normalmente lala máquina de torneado la operación y todas esas cosas funcionan en la herramienta de corte de un solo punto. Donde solo hay un punto en una herramienta de corte multipunto, se puede ver que hay más de un punto de herramienta de corte están allí. Por lo tanto, se trata de una herramienta de corte de varios puntos, donde tenemos más herramienta de corte ok. Llegando a procesos de mecanizado a base de herramientas de corte único, hay variedad de procesos; sin embargo, límite nos limitamos a algunos de los procesos básicos. Muchas personas cuando estoy enseñando el curso a algunas de las personas de B-tech es uno de los cursos básicos. Así que, la gente cada vez que le pregunté comúnmente antes de comenzar el curso en sí, cuál es la diferencia entre una herramienta de máquina y una herramienta de corte. Las personas con un conocimiento mecánico básico mecánico o sin el conocimiento mecánico, piensan que son cosas que tal vez similares, o dicen que la máquina herramienta no es más que una herramienta de corte. Hay algunos errores conceptuales que hay entre los estudiantes. Así que, quiero aclarar. ¿Cuál es la diferencia entre una herramienta de máquina y una herramienta de corte? La herramienta de corte es un subconjunto de una herramienta de máquina. La máquina herramienta no es más que una máquina completa. Esta es la visión general de un torno, si se ve. Esto es una visión general de la máquina. Donde se llama a esta máquina completa como una herramienta de máquina. Y en el post de la herramienta, se monta una herramienta de corte, esto no es más que herramienta de corte. Es por eso que la herramienta de corte es un subconjunto de la herramienta de la máquina. Esta es una parte de la máquina herramienta ok. Entonces, esa es la diferencia. Normalmente la máquina herramienta está formada por hierro fundido. Debido a los efectos de amortiguación de la vibración, y todas esas cosas es donde el porcentaje de carbono es alto en el hierro fundido. Por lo tanto, el carbono también en forma de grafito utilizará el efecto de amortiguación. Es por eso que básicamente completa el torno, si ves esta porción en particular, o esta porción en particular la cama y otras cosas, completamente hechas de hierro fundido. Sin embargo, si ves la herramienta normalmente compuesta de material mucho más difícil de comparar con el material de la pieza de trabajo. Es por eso que todos estos están conformados por el diamante de carbono de h s así sucesivamente. El básicamente la física común cada vez que vemos una herramienta de corte de un solo punto, el primer proceso que nos encontramos está convirtiendo el proceso. Así es como se fija el inserto. Hay muchas otras maneras también de arreglar la herramienta de corte. Así que, este el de la manera, y usted hace la operación de mecanizado. El normalmente en la operación de torneado, es un proceso de mecanizado subtractivo, donde ah se quita el material. Esto es lo que el diámetro inicial es de su pieza de trabajo, y este es su diámetro final ok. Por lo tanto, el mecanizado del capital D a la pequeña d que; eso significa, es el proceso de giro de la mina ok. Por lo tanto, usted está quitando el material, usted puede ver el chip de la pieza de trabajo es eliminado por la herramienta de corte. Por lo tanto, se trata de un proceso subtractivo en el que los chips se quedan como residuos. Por lo tanto, hay 2 cortes, si en todo quiero quitar el material en un bulto, que se llama proceso de corte áspero. Y si quiero que el acabado de la superficie, mejor acabado de superficie en la pieza de trabajo, normalmente se puede ir para terminar de cortar. Por lo tanto, en el corte de acabado básicamente le dará poca profundidad de alimentación
de corte para que la eliminación de material sea muy inferior o menor, y el acabado de la superficie que se consigue durante el proceso es mejor ok. También se pueden realizar otras operaciones en el proceso de lavado. Una es la vuelta recta, como has visto en la diapositiva anterior que se llama giro recto donde de capital D a pequeña d, que has logrado que se llama proceso de torneado. El torneado de taper, el torneado no es nada más que usted en lugar de la vuelta recta, también podemos utilizar la operación de torneado de la taper. Por lo tanto, eso ah para algunas de las aplicaciones donde no se requiere su giro recto. Usted puede usar el proceso de torneado. Depende de la aplicación. Perfilado, puede generar el perfil con la herramienta de corte de un solo punto; los perfiles necesarios. El 4º es el grooving externo. Si en absoluto quiero una cierta ranura en cierta ubicación de la varilla, se puede generar la ranura en particular. Así que, eso se llama ah girando y gemido externo. La cara de cara es uno de los procesos comunes de ah que se realizan tan pronto como se inicia la operación de laca. Eso se llama la cara. Usted acaba de retirar el material de desecho o material desigual en la superficie. Como una cara también se puede hacer el manoving facial, de manera similar se puede generar el surco. Por lo que   corte de granja con una herramienta de granja, se puede generar la conversación de la superficie. Puedes ver este es el de la herramienta, que genera la forma inversa ok. Por lo tanto, esto se llama herramienta de corte con una formación. Aburrido aburrido y grooving interno. Por lo tanto, aburrido no es más que la ampliación del agujero existente. Al mismo tiempo se puede hacer el grooving interno también. Esto es hasta ah si en absoluto quiero generar el aburrido normalmente uh esto se hace hasta aburrido proceso previamente, y aquí están generando el surco. Por lo tanto, la ranura interna también genera. Por lo tanto, el otro proceso que uh también puede realizar la operación de perforación. En el torno donde podemos sostener la pieza de trabajo, y usted puede sostener la pieza de trabajo en el stock de la cabeza y el stock de la cola usted puede sostener el taladro. Entonces usted puede dar el movimiento giratorio a la pieza de trabajo, y se alimenta con el stock de la cola. Por lo tanto, que usted puede hacer la operación de perforación. Cortar después de la realización del proceso de mecanizado, si quiero cortar el producto y separar. Puede realizar la operación de corte. Threading; threading es otro proceso importante donde se generan los diferentes tipos de enhebramiento. El tipo de hebras comúnmente v, v que se genera aquí en esta imagen. Knurling; knurling es el proceso que ah está grabado en el patrón del cono de diamantes. No sólo el patrón de conos de diamantes muchos otros patrones que usted puede generar en la pieza de trabajo para que una toma apropiada y todas esas cosas estarán aquí bien. Otro proceso de herramienta de corte de punto único es el proceso de conformación. Donde el movimiento de corte se da a la herramienta de corte, y el movimiento de alimentación se da a la pieza de trabajo. Este es el proceso de conformación; donde ah se ejecutará en el mecanismo de retorno rápido, porque cuando durante la carrera hacia adelante el mecanizado se lleva a cabo y durante el golpe de retorno no hay maquinado. Por lo tanto, es por eso que vendrá rápidamente a que es la posición inicial original, por eso se llama mecanismo de retorno rápido ok. Diferentes tipos de corte que se puede realizar en la configuración es ah de cara en la parte superior. Usted puede ver que usted puede hacer el frente en la parte superior de cara en el lado al mismo tiempo, usted puede cortar una ranura normalmente este ranurado, usted puede utilizar para la fabricación de accesorios, usted puede cortar una ranura como esta. Y usted puede hacer los pasos. Algunos de los modos de guía y todas esas aplicaciones, también pueden hacer los pasos. Por lo tanto, esta es la parte de la aplicación que el proceso de configuración puede hacer. Otro proceso de herramienta de corte de un solo punto similar a la configuración es la planificación; sin embargo, aquí la diferencia entre la configuración y la planificación está aquí, el movimiento de alimentación se da a la herramienta de corte y la pieza de trabajo se da el movimiento de corte. Esa es la única diferencia. Pero la configuración normalmente aplicable o se aplica para el tipo pequeño de piezas de trabajo. Sin embargo, la planificación es para las grandes piezas de trabajo; es decir, la diferencia aquí es claramente demostrado que es la configuración y la planificación. Se da forma a la herramienta y se da movimiento de alimentación a la pieza de trabajo de ah. Aquí el movimiento de corte se da a la pieza de trabajo y el movimiento de alimentación se da a la herramienta. Al mismo tiempo, grandes piezas de trabajo son máquinas. Aquí se hacen las pequeñas piezas de trabajo. Por lo tanto, esa es otra aplicación de estos 2 procesos.   Otro proceso que ya hemos visto en la visión general de los procesos de lavado; es decir, llamado proceso aburrido, normalmente el proceso aburrido no es más que la ampliación de los agujeros. Si hay un agujero existente, podemos ampliar el agujero existente que se llama proceso aburrido. Puede ver la visión general del proceso de perforación está aquí; donde se está ampliando el agujero existente según el requisito del dibujo o del cliente dado.
Vídeo 3: Procesos de herramientas de corte de varios puntos
Ahora vamos a la introducción a la visión general del proceso de corte de varios puntos. La primera herramienta de corte de varios puntos es el proceso de la perforación. El proceso de perforación se utiliza para la máquina de un agujero con una prensa de perforación y broca de perforación. Por lo tanto, la prensa de perforación no es más que un sistema completo de la máquina no es nada más que la prensa de perforación, y la broca es particularmente esta porción que usted puede ver. Esta es la broca. Donde está utilizando el uso como herramienta de corte. Normalmente los brocas de perforación tendrán un número par de flautas. El proceso de reaming es ah para agrandar el tamaño de la bodega existente más exacto y la calidad de la superficie. Supongamos que quiero generar un agujero de 10 mm, en esa circunstancia normalmente primero perforamos un agujero, y luego se hace el proceso de reaming según el equipo. Eso se llama así es como se hace el agujero completo. El grifo se utiliza normalmente para generar el exterior así como un hilo interno, esto no es más que el grifo. Así que, si ves en los pequeños talleres pequeños o a veces ah en los sitios de construcción. Por lo tanto, aprovechar el proceso como tal no se puede ir directamente y hacer un toque directo. Así que, eso no es más que primero si quiero generar m 10 hilo o algo primero hay que ir por ese tipo de taper de grifo. Tienes que encajar este y tienes que rotar manteniendo esto es 1, esto es 2 y esto es el número 3 ok. Por lo tanto, primero irá y pondrá el número 1 y sólo rotará dando el movimiento de alimentación a este grifo. El otro proceso de la herramienta de corte de puntos múltiples es uno de los procesos famosos o muy utilizados en el taller es el proceso de molienda. Hay variedades de molinería donde se puede ver la molinería de la molienda de la losa y la molienda final. Por lo tanto, la otra clasificación es esta son los diversos cortadores, para la horizontal y hay varios cortadores para la fresa vertical cortadora. Puedes ver el proceso de fresado horizontal; donde el arbour, arbour es que puedes ver aquí el eje del arbour es horizontal a la pieza de trabajo; eso significa, si esta es mi pieza de trabajo. Y este es mi arbour este es mi arbour, puedes ver aquí. Este es el eje y esto también es eje ok. Por lo tanto, ambos son paralelos entre sí. Siempre que el eje de arbour. Arbour no es más que donde se monta la herramienta. La brochada es otra operación. Donde se generan grandes agujeros o máquina. Por lo tanto, esto es acerca de la visión general de ah los diversos procesos que trato durante este curso ok.

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