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Module 1: Mecanizado de materiales avanzados

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Procesos Abrasivos Convencionales No Aglomerados

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Vídeo 1: Proceso de lappingAhora nos estamos moviendo en esta clase en particular a los procesos de acabado abrasivo convencionalla onu.Al igual que el solapamiento, el super acabado, la voladura de arena, la alimentación del tazón vibratorio y el acabado de arrastrary resumimos acerca de los procesos de acabado abrasivo.Por lo tanto, lo primero que estaba diciendo es que los procesos de acabado abrasivo convencionales no están unidos.En donde el primer proceso viene es un proceso de solapamiento.En el proceso de solapamiento los parámetros son como ruedas de pulido, son las placas que estánallí, al mismo tiempo Los soportes y abrasivos que se utilizan en el proceso de solapamiento de.Por lo tanto, el solapamiento si en todo el si desea terminar cualquier muestra de ah en particular o la pieza de trabajo detendrá una vuelta; es decir, la placa, en la que tiene partículas abrasivas que transportan el medioy todas esas cosas.Así que, veremos qué es este proceso de solapamiento y todas esas cosas.Lapping es básicamente un proceso de acabado abrasivo, proceso de mecanizado.Si en todas las personas se habla de mecanizado; es decir, la eliminación de material, es el proceso de mecanizado; de lo contrario, es un proceso de acabado.En su mayoría El proceso de puesta en marcha se produce como un proceso de acabado, sólo usted no se molesta, lo quees la eliminación del material.Siempre vamos por el acabado que se consigue en el producto final.Así, que son los abrasivos sueltos para cortar puntos para el este.Lapping implica el corte y la acción de corte.Esta es de las partículas abrasivas sueltas con el fin de multar el material de los componenteseliminación.Generalmente va de 0.003 a 0.03 mm que es el espesor y, pero el máximopuede alcanzar 2,1 mm también, es decir, la eliminación de material; eso significa, que no es un materialproceso de eliminación, porque la eliminación de material es muy minutoAsí que, las características del proceso de solapamiento, utiliza las partículas abrasivas sueltas entre la vuelta dey la pieza de trabajo que usted ha visto en la diapositiva anterior. Por lo tanto, la vuelta y la pieza de trabajono son impulsadas positivamente, pero se guía en contacto con el otro, porque allídos contactos estarán allí.Así que, entre el fluido, así como las partículas abrasivas estarán allí y se haráasí.Así que, habrá una fija, habrá una vuelta entre el medio estará allíy la pieza de trabajo se fija en el fondo y se puede hacer el proceso de la puesta en marcha, el movimiento relativoentre el regazo y la pieza de trabajo.Este es el más importante, debe cambiar continuamente.Por lo tanto, que el camino de los granos abrasivos de la vuelta es Asumir que si el camino de ah no cambia lo que va a pasar? el acabado tiene lugaren el mismo camino, la pieza de trabajo es así.Si tengo una vuelta en la parte superior y las partículas abrasivas están ahí, si gira allí mismo, allíes una posibilidad de que la partícula abrasiva siga la misma pista y crear el ceroen el mismo.Así que, es necesario cambiar el movimiento relativo, es necesario cambiar el camino.Si si en todo el camino tiene que ser cambiado, entonces usted debe cambiar, cambiar continuamente la ruta.Así que, para ese propósito usted debe cambiar el movimiento relativo entre la pieza de trabajo, asícomo la vuelta continuamente t con el fin de cambiar la trayectoria del abrasivoLapping normalmente la herramienta que es un disco plano o un plato compuesto de, normalmente, elsuave de tipo de materiales tales como hierro fundido, aleación de aluminio, cobre y latón.Los medios abrasivos se llevan a cabo por medio básicamente.El medio no es nada, pero un agente que lleva las partículas abrasivas como aceite de grasa, aguay alta viscosidad significa una alta abrasión.Normalmente, si va a por grasa, si va a por la grasa, ¿qué va a pasar?La viscosidad será muy alta.Si la viscosidad es muy alta, la eliminación de material también será muy alta. alto; quees el significado de las frases Hay dos variedades de lappings están allí;uno sólo tiene las piezas de trabajo en la parte inferior como las rojas.Si ve la figura uno y esto es la figura 2.En la figura uno qué es lo que quiero decir es que las piezas de trabajo se colocanen el verde, estas son las piezas de trabajo y la vuelta vendrá en la parte superior dey tratar de terminar.Esto es uh con respecto a una vuelta, puede hacer en ambos lados como usted tendráuna vuelta más baja.Si ve la figura 2 y habrá una vuelta superior.Así, tendrá dos vueltas en La figura 2 es bastante económica, porque para la misma entrada que puedes hacer en ambos ladosAsí que, la función principal del proceso de acabado es el proceso de acabado.Si ves el antes de terminar y después de terminar, el acabado que vasa conseguir es mejor y mejor.Así que, el antes de terminar esto es una superficie y después de terminar esta es la superficie.Así que, lo que sucederá que vas a conseguir un buen atractivo estético, vaspara conseguir un mejor acabado de la superficie que es bajo rugosidad.Al mismo tiempo usted tendrá una alta capacidad de carga y todas esas cosas, queesto es un común para la mayor parte del proceso de acabado.Y el juego es uno de los procesos de acabado que es por lo que en su mayoría se va para el acabadoutilizando el juego si es en absoluto.Si es una superficie plana o si es una superficie cilíndrica y todas esas cosas, normalmente la genteva en una pequeña industria para el proceso de lapsosAsí que, el proceso de impresión si se ve en D, hay el mecanismo va por 2 D y 3 D abrasiones,lo que quiero decir es la abrasión en 2D. movimiento relativo entre dos superficies, asumir la molienda.En un proceso de molienda lo que va a pasar?Tienes una rueda de molienda donde tienes partículas abrasivas son fijas y tienes una pieza de trabajoen la parte inferior.Así que, no hay ningún movimiento relativo entre las partículas abrasivas y las ruedas de molienda.Así que; eso significa, que sea cual sea la abrasión, si doy la profundidad de corte y todas esas cosas¿qué pasará?Lo mismo, aproximadamente la misma profundidad de corte será eliminada de la pieza de trabajo ok.Así que, eso no es nada, sino la abrasión 2D Aquí significa Abrasión 3D. En una abrasión 3D¿qué pasará?Lapping es un buen ejemplo que tiene una pieza de trabajo en la parte inferior y tiene partículas, partículas abrasivasque son transportadas por el medio portador. Por lo tanto, usted tiene una vuelta y la parte superioren esa circunstancia lo que sucederá.Estas partículas están vagamente unidas o estas están unidas en esa circunstancia.Las partículas abrasivas no sólo siguen el camino de la vuelta, sino que también tiene su propia orientacióno la rotación sobre el propio eje.En esa circunstancia la abrasión tiene lugar en la dimensión 3 que es la razón por la que se llamala abrasión 3D Por lo tanto, en la molienda, el proceso es un abrasivo aglomeradoy el proceso de solapamiento es un abrasivo no unido.Así que; eso significa que los abrasivos sin unirse tienen la libertad o la independencia para moverse. acerca deo girar sobre su propio eje, también junto con el eje de rotación de la vuelta para ese propósito.Normalmente este proceso de la abrasión se considera que es el tres proceso de abrasiónLa herramienta de lapsus se gira o oscila de forma irregular a través de la superficie mecanizada,de modo que el movimiento aleatorio se puede generar.Si el movimiento al azar se genera el acabado de la superficie será mejor.Por lo tanto, hay dos tipos de métodos que están igualando el juego, otro se forma.Así que, la igualación de la lapante elimina las formas anteriores o el aplanamiento, este es el principalpropósito normalmente.Si en todo alguien quiero eliminar ciertas micro-capas o nano-capas, usted puede usar enel mismo tiempo, usted puede utilizar para el aplanamiento de la superficie.Para la forma de hacer el juego, la vuelta es una forma negativa de la superficie lo que va a pasar?Si en todo quiero generar una forma particular, asumir que quiero generar cierta formaen una pieza de trabajo plana ¿Qué pasará?Usted tendrá una vuelta como esta, y usted va a girar lo que va a pasar?Esta negación va a generar básicamente.Así que, esta parte que usted va a conseguir, esto se llama la forma de hacer el juego proceso.La forma negativa estará ahí y usted puede generar; esa es la diferencia entre la igualación dey la forma de lapping El mecanismo de proceso de lapsos para los materiales dey materiales dúctiles va como este.Sólo primero discutimos acerca de los materiales dúctiles.Siempre los materiales dúctiles irán por proceso de chipping solamente; eso significa, que el proceso de cizallamientouh como el proceso de corte de metal, siempre que se está viendo los chips continuos en el material dúctily todas esas cosas de manera similar, la eliminación de material se lleva a cabo por el corte de la superficie de la pieza de trabajo por las partículas abrasivas que están involucradas en el proceso de.Por lo tanto, hay una pieza de trabajo y su partícula abrasiva vendrá y sacará un chip.Así que, así es como el esquileo se lleva a cabo en este y el esquileo gradual tiene lugarlos picos de la superficie, esto es sobre el modo dúctil de eliminación de materialPero en caso de materiales quebradizos, si la pieza de trabajo es como un vidrio o si la pieza de trabajo es comoun silicio.Estos son los materiales quebradizos, normalmente la eliminación de material. crack, entonces eliminará el en términosde los fragmentos como un chip ok, usted es, los chips son como fragmentos del material quebradizo,así es como la extracción de material tiene lugar.En el mayor parte de los materiales quebradizos como el agrietamiento, seguido por los fragmentos enlos materiales dúctiles, es como una operación de corte por las partículas abrasivas.Esta es la diferencia entre el dúctil, así como la eliminación de material de materiales quebradizosAsí que, los materiales de corte, si usted ve los tipos abrasivos de la colación.Normalmente los tipos abrasivos de ah como el óxido de cromo óxido de cromo y el nitruro de boro, El carburo de boro, el diamante de.Estos son los abrasivos en su mayoría o comúnmente utilizados en el medio del proceso de lapsos; es decir, el soporte de, como cualquier cosa que lleve y todas esas cosas que son como aceite de mecanizado, aceite de colza, grasa de.La gente en su mayoría utilizará la grasa si en toda la eliminación de material quiere ser más, si en todola eliminación de material es requisito es menos, en esa circunstancia usted puede ir para los líquidos deviscosos bajos Los parámetros técnicos que es la presión de la unidad,cuánta presión va a aplicar en la pieza de trabajo, el tamaño de ganancia del abrasivoque lo que es el grano tamaño, si usted va para el grano grueso, si usted va apara un grano fino y un grano medio y todas esas cosas que decidirán su material de eliminación de.Si el tamaño del grano es grueso, la eliminación del material será muy alta.Si el tamaño del grano es menos lo que va a pasar? la eliminación del material es muy baja.Por lo tanto, la concentración de partículas abrasivas en el vehículo; eso significa, que el agente es medio, el vehículo es también una palabra que algunas de las personas utilizará.Así, la alternativa que usted puede utilizar, decir que el medio rs.Así, la concentración del medio abrasivo en el agente de; eso significa, que si estoy usando el 50 por ciento de las partículas abrasivas entre la concentración,entonces la eliminación de material será muy alta.Si me comparo con, si los abrasivos somos, usted concentración, si estoy usando como 20 25. Así que, todo lo requerido por el tipo de requisito que tiene el operador en particular.Si el requisito está terminando, no es necesario ir por una mayor cantidad de partículas abrasivas.Si va por la tasa de eliminación de material más alta, tiene que ir para la concentración gruesa, así comoalta.Por lo tanto; eso significa, partícula gruesa que tiene que ir y tiene que ir para una mayor concentracióntambién La velocidad de la carga si la menor velocidad aumenta¿Qué pasará?El número de veces que los abrasivos entran en contacto con respecto a la pieza de trabajo seráun muy. Puesto que es, estamos considerando este curso en particular como el mecanizado, así como el curso de fluidosde mecanizado, deberíamos hablar sobre todo sobre el mecanizado que es por lo que el, si voy a aumentarvelocidad de eliminación de material de presión aumentará.Si voy a aumentar la tasa de eliminación de material de partículas se va a aumentar.Si voy a aumentar la velocidad de eliminación de material de eliminación aumenta.Si voy a aumentar la velocidad entonces la eliminación de material se incrementará; eso significa, la eliminación de materiales la principal preocupación, si usted es, entonces usted tiene que Si usted está terminando es su requisito entonces usted tiene que jugar de acuerdo a los requisitosde los requisitos de la costumbre de los suyos ok.La pieza de trabajo de Brittle es normalmente el abrasivo es como el diamante, usted puede utilizar el CBN de carbono, ustedpuede utilizar el carburo de silicio, alúmina y corubdum.Estos son los materiales de la pieza de trabajo que usted puede hacer el juego.Quiero decir que estos son los materiales de la pieza de trabajo, estos son todos también como un material de herramientas; quesignifica, materiales abrasivos también, pero también puede hacer estas piezas de trabajo, pero sólo cosaes que, siempre que usted está utilizar este material de la pieza de trabajo como carburo de silicio o óxido de aluminio, entonces usted tiene que elegir sus partículas abrasivas ligeramente más alto que la durezade material de la pieza de trabajo.En esa circunstancia hay que ir para CBN; que se llama nitruro de boro cúbico y todas las cosas.
Vídeo 2: Super Finishing ProcessAhora pasamos al super acabado.Este es uno de los procesos de acabado convencionales en los que utilizará el refrigerante, dondepuede utilizar los abrasivos enlazados de forma parcial según su requisito.Por lo tanto, el super acabado también se conoce como el micro nano acabado.Así se consigue eliminando sólo una fina capa amorfa; es decir, aproximadamente 1 micrón en magnituddejado por el proceso anterior.Si en absoluto quiero utilizar el proceso de super acabado, voy a utilizar el proceso anterior;que es como un rectificado o voy a Si en todo entonces voy a hacer este proceso de acabado entonces usted puede lograr la superficie;eso significa, que cualquiera que las capas que quedan por los procesos anteriores pueden sereliminados por la operación de super acabado.El súper acabado es a diferencia del pulido que produce el acabado del espejo y crea un patrónen la pieza de trabajo; eso significa, que usted ha visto la imagen.En esa imagen tiene rotación de la pieza de trabajo y un tipo de cepillo de, que no es nada, peroel tipo de caída de la cosa está allí.Así que, si es rotativa que sólo polariza la superficie, pero también puede generar su propio patrón de; eso no es nada, pero la posición predominante de la superficie de la superficie terminóPersonas que podría haber visto en la primera o segunda clase, donde hay directrix y generatrix.Así, que directrix se formará en el, que es como un círculo se formará en el.No directrix, es generatrix que se formará en la superficie de la pieza de trabajo.Hay dos variedades.Estas son las dos variedades que están allí en la operación de súper acabado.Uno es un tipo de inmersión, otro es un tipo de rodillo se encuentra con eso.Uno es un tipo de caída de super acabado.Si ves este tipo usado para terminar las superficies en forma irregular; eso significa, que si tienescualquier tipo de superficie irregular puedes ir para este tipo de súper acabado en particular.Esta pieza de trabajo se gira mientras el hundimiento abrasivo está en la forma deseada; eso significa,que esto es un paso que vas a aplicar la presión sobre él y vas a rotaresta pieza de trabajo en particular.Así que, obtendrás la operación de acabado Así que, para este propósito esto, cualquiera que sea la piedraque está ahí, esto puede ser flexible, esto puede ser un sólido.Al mismo tiempo la gente también puede ir para abrasivos líquidos aquí poniéndolo y ustedpuede girarlo, la gente utiliza así también.Así que, usted puede ver algunas de las variedades avanzadas de súper acabado donde pueden utilizar la piedra porosay ellos sólo ponen la suspensión abrasiva, entonces ellos, rotan la pieza de trabajo.Algunas de las variedades avanzadas que están haciendo así, como podemos tomar el paso porosoy ponen la suspensión abrasiva, a continuación, girar la pieza de trabajo en las circunstancias el acabadoserá ligeramente mejor.Así, hay muchos parámetros que colocan el rendimiento de la operación de acabado como lo queson el tamaño de las partículas abrasivas, el portador, la concentración de partículas abrasivas medianas.El medio portador y todas esas cosas jugarán un papel importanteEl otro es el tipo de rueda o el tipo de rodillo.Por lo tanto, estas tazas abrasivas son las ruedas, básicamente se utilizan para super las superficies planas y esféricas de.Puedes ir por la superficie plana, así como por una superficie esférica usando este tipo de ruedasúper acabado.
Vídeo 3: Proceso de limpieza de arenaAhora, pasamos a la voladura de arena.La voladura de arena es uno de los procesos de producción en masa ok.Así que, si ves la voladura de arena, normalmente utiliza las partículas de arena que son sénior.El voladura de arena es una de las formas más efectivas de dar forma o tira o superficie lisa porcualquier material extraño.Normalmente este proceso que puedes dar a la cierta forma o normalmente si hay un gran producto de castorestá ahí, si quiero eliminar alguna capa de fundición, la superficie del producto de fundiciónpuedes usar este chorro de arena.Este proceso puede Así, puedes usar el aire comprimido para hacer estallar la arena fina u otras partículas abrasivas.Lo que quiero decir es que, habrá aire comprimido, habrá arena.Sólo se mezcla internamente y se envía al componente para que se termine con una presión muy alta.Por lo tanto, que el acabado tendrá lugar todo el objeto o productomás que la arena puede ser como una rejilla de acero, tomas de acero o cuentas de vidrio,las conchas de cacahuete, muchas cosas que puede utilizar óxido de aluminio; eso significa, que elAl2O3 también puede usar, pero depende de su requerimiento de su aplicación particular.Así que, las partículas, las partículas que pueden utilizar variedad de partículas aquí, se puede ver las partículas de arenadiferentes el tipo de partículas abrasivas como Al2O3, escoria de carbón,óxido de aluminio marrón.Este es el óxido de aluminio negro, este a será óxido de aluminio negro y c seráóxido de aluminio marrón.También puede ir para cuentas como de la cosa.Así que, usted puede ver estos son los tazones esféricos donde se puede hacer la operación de burnishing,ver arena blasting, puedes hacer por, es un tipo de operación de burnishing cada vez quesólo afecta a estas partículas con alta presión en la pieza de trabajo ¿qué pasará?Esto irá y deforma los picos de rugosidad de la superficie que se forman durante el proceso anterior de, así es como funciona el chorro de arena El propósito principal de la voladura de arena es,se utiliza para limpiar las piezas de trabajo y también para eliminar las impurezas y las partículas suspendidas de.Puedes ver aquí, estos son los anillos de los vehículos antes y después.Así que, cómo está limpio perfectamente, para que puedas reutilizar esta pintándola de nuevo yde nuevo claramente, se puede ver aquí la diferencia entre antes y después, esto es antes,esto es después.Así, qué hermoso el chorro de arena funcionó aquí antes y después.Así que, usted puede quitar el oxidado; es decir, la capa de óxido claramente ah da como una superficie virgen,es posible que no sea una superficie virgen, parece una superficie virgen de chorro de arena.Utiliza el aire comprimido al mismo tiempo, es usted tomar las partículas abrasivas quever con según su requisito cuál es el tamaño que usted quiere y todas esas cosas entoncesusted puede ir para el uso en así, en un polvo de sílice el problema básico con este es el problema de la silicosis.Por lo tanto, esto es una enfermedad pulmonar crónica debido a la inhalación continua de partículas de polvo de sílice, porque se está enviando con gas de alta presión junto con el polvo de sílice; quees la arena, ¿cuál es el problema de las personas si no van a utilizar las medidas de precaucióncomo la máscara operón y todas esas cosas qué va a pasar?Las partículas de sílice, el polvo irá a los pulmones de la persona; sin embargo, esto impidiómediante el uso de una ropa de protección Por lo tanto, si en todo el pueblo se cuida o el operador se preocupa por su máscara operante ytodas esas cosas que usted puede prevenir.Alternativas para enviar son perlas de vidrio de metal pellet us hielo seco, muchas cosas también pueden serutilizados como estas son las partículas que usted utiliza.
Video 4: Terminación vibratoria y proceso de TumblingA continuación vamos al proceso vibratorio de acabadoy de caída.Así que el tazón vibratorio termina los productos terminados a granel, básicamente en un contenedor,por lo general en presencia de un medio abrasivo.Usted acaba de poner un medio abrasivo, usted pone un componente, entonces usted aplica las vibraciones son el movimiento oscilatorioa la mezcla de los tazones provoca que las partes se frote contra los medios de comunicación; eso significa, que las partículas abrasivasestán allí.Esto se frotará contra los componentes y hará la operación de acabado, Básicamente aquí los componentes son muy, si en absoluto quiero terminar individualmente queno es económico, el costo de la producción, el costo del componente va muy alto.Así que, aunque para esas circunstancias se puede ir para la alimentación de la taza vibratoria.Otro es el proceso de caída, normalmente está orientado horizontalmente el barril básicamente ysi el mecanismo se utiliza como un deslizamiento de la tierra.Así que, siempre que usted tiene una partículas abrasivas, así como los componentes, usted simplemente girar, lo que El inconveniente básico de este proceso es, este es el proceso lento al mismo tiempo ruidoso.Si en todo el tumbling o el acabado del tazón vibratorio está pasando por esta interacción de las partículas abrasivas decon un componente, al mismo tiempo la rotación de los tazones le dará agrandes ruidos y ocupa área de piso grande también.Este es el tumbling que se puede ver aquí, este es el proceso para el acabado en masa yel proceso de buena configuración, pero no el proceso de acabado que tengo, un supuesto que tengo un componente con los componentes en cascada, quiero eliminar una capa en la parte superior.Así que, puedes ir para esto, puedes conseguir la forma, pero no el final final ah, asumir que siquiero el nano-acabado que no puedes lograr, pero puedes conseguir el similarAsí, acabado no uniforme debido a contactos aleatorios.Así que, los abrasivos están libremente unidos; eso significa, que estos son individuales y usted está rotando, ¿qué pasará? el contacto será aleatorio.Por lo tanto, el acabado de la superficie que va a conseguir en el componente será aleatorio ok.Así que, esta es la única variedad, que se llama caída del disco centrífugo.Otra es una caída del barril centrífugo.Estas son las dos variedades una va vertical, otra es sobre este eje, otrairá para un eje horizontal; como este es el eje uno, esto irá como el eje horizontalok.Así que, esto se trata de la caída, de nuevo si se ve el diagrama de caer en no es nada,pero las operaciones de acabado de barril mostrando la acción de deslizamiento.Así es como el deslizamiento se llevará a cabo; eso significa, que el medio que es el medio abrasivotendrá lugar como un deslizamiento de tierra como este y el acabado tendrá lugarEn un proceso de acabado vibratorio ¿qué pasará?Alternativa a la caída, esta es una de las alternativas para las que se puede ir y vibratoriobuque, sometido a toda la agitación de partes con un medio abrasivo, se opone sólo a la capa superioren el acabado del barril, ¿qué pasará?Usted acaba de ponerlo aquí y usted sólo lo rotará y usted conseguirá el proceso de acabado.Terminación vibratoria, los tiempos del proceso para el acabado vibratorio un significativamente reducido;que significa, que los productos están terminados en una producción en masa.Así que, el tiempo será muy inferior, al mismo tiempo la bañera abierta permite la inspección de las partes dedurante el procesamiento y el ruido se reduce.