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Module 1: Tribology, Surface Rougness in Machining

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Tribología en Machining

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Vídeo 1: Tribología de Chip-Tool
Por lo tanto, actualmente lo que voy a tratar en esta clase es una tribología de la herramienta de chips. Entonces, majorly ah la clase todo gira alrededor de una tribología de la herramienta del chip, ¿cómo medir el experimentalmente ah usando los tribometros, y todas esas cosas de la tribología de la pieza de la herramienta de la herramienta ah no es ah discutido mucho, pero; sin embargo, yo sólo voy a informarle de las zonas de fricción y de deslizamiento que no son nada más que la parte de una herramienta de la tribología de la herramienta del chip de la lubricación. Así que, llegando a esta, una tribología de la herramienta de un chip básicamente llegó a la existencia son la primera ah que comenzaron en una década de 1970 donde se estudian las interacciones bien. Así que, puedes ver este y el durante que ah lo que han hecho es que han tomado la herramienta de zafiro transparente. Normalmente, el zafiro es uno de los materiales más duros. Por lo tanto, lo han tomado como una herramienta bien. Ya que la dureza es más importante en herramientas de corte. Por lo tanto, lo han tomado. Normalmente hoy en día si usted ve el zafiro se utiliza comúnmente como una boquillas para el mecanizado de chorro abrasivo son algunos de los procesos de mecanizado avanzados ah procesos abrasivos ok. Así, estudiaron usando este porque si es el transparente. Por lo tanto, pueden entender cómo el flujo de chips, sobre cómo los fenómenos de slip del palo de ah se lleva a cabo y todas esas cosas bien. Así que, si nos fijamos en esta imagen, y tenemos 2 zonas una es una zona de fricción otra es una zona de deslizamiento ok. Por lo tanto, esto viene debajo de la zona uno que se llama una zona de fricción y viene la zona de deslizamiento ok, hay las 2 zonas ok. Por lo tanto, estas zonas en el chip de la zona de adherencia, el material se pega a la superficie del rastrillo de la herramienta. Por lo tanto, normalmente tendrá un contacto perfecto, ah no estoy diciendo que perfecto detrás de la persona, pero ah es un tener un buen contacto y una zona de deslizamiento. Se desliza a través de la superficie del rastrillo esta es 2 superficies una es la zona de fricción otra es una zona deslizante ok. Así que, si puedes ver, cómo la zona de fricción y las zonas de deslizamiento son ah diferenciadas desde este punto de vista. Por lo tanto, este es un experimento que hemos hecho recientemente algunos de los trabajos en esta área, para entender los fundamentos de la tribología de la herramienta de chip. Por lo tanto, si usted puede ver la herramienta de corte mecanizado de la pieza de trabajo en este caso, la herramienta de carburo es máquina en el acero inoxidable. Por lo tanto, para entender si usted ve la zona de cizallamiento primario de ah. Si usted es el experimental, el cuadro experimental. Por lo tanto, se trata de una esquemática, de cómo estamos analizando una esquemática. Si usted ve esto, ¿qué pasará esto es la zona de cizallamiento primario, y ah seguido por la zona de cizallamiento secundario, que es lo más importante en este caso? La zona de cizallamiento primario se debe a la deformación plástica, en la secundaria con la que normalmente nos ocupamos. Si usted ve esta zona de ah, haciendo zoom tenemos una región adherida y seguida por la, representa una altura de deposición que está teniendo lugar. Por lo tanto, el color rojo y el color blanco que usted está viendo en esta posición. Esto significa que los picos o la altura que se está formando suponen que esta es mi superficie, cómo las cosas se acumulan encima de ella. Así que, edificó la formación, y ah todas estas cosas son estudiadas allí ok. Por lo tanto, es por eso que esta es una altura de la región verde es ligeramente menos. Por lo tanto, eso es lo que la ah debajo del material del chip se adhiere con la herramienta particular. Si ves la rugosidad de la superficie de la zona de fricción y la superficie de la zona de deslizamiento rugosa cómo va a cambiar y todas esas cosas. Si usted ve en la diapositiva anterior, usted ha visto las regiones de fricción y deslizamiento, si usted toma la rugosidad de la superficie de ah la zona de fricción ah normalmente tendrá una superficie muy áspera ok. Así, se puede ver el perfil 3D, un perfil de rugosidad 3D normalmente este lo sacaremos de los perfiles de superficie sin contacto. Por lo tanto, se trata de un perfil de rugosidad de la superficie 3D. Por lo tanto, se puede ver el completamente parece que se forman algunos cráteres, y se lleva a cabo alguna deposición. Esto es completamente al azar. Esto corresponde a mi región de fricción. En la región de deslizamiento, básicamente, no serían un contacto correcto. En el correcto, si no hay un contacto adecuado lo que sucederá se desliza, el chip se deslizará en mi pieza de trabajo. Lo que estaba pasando aquí es, si tengo una pieza de trabajo, y ah mi herramienta está ahí, chip se moverá como este ok. Entonces, la primera porción es ah esta es la zona de fricción. El siguiente es una zona de deslizamiento. Por lo tanto, hay una brecha que es formas como un tipo de cuña de cuña de lo que va a pasar esta es la región del tictac, y ah en entre usted tendrá una región de deslizamiento. Allí tendremos asperezas se frotarán contra y ah lo formará es una línea bien. Es por eso que esto se llama una región de deslizamiento. Por lo tanto, deslice estas formas las marcas de deslizamiento pueden ver las marcas de deslizamiento. Por lo tanto, lo que están viendo estas líneas son algunas de las texturas que hemos hecho, pero no es nada que ver con la física actual de lo que estamos hablando. Estas son las marcas ok, que eso se trata de la cosa. Ver, ahora veremos la morfología de la superficie, cómo la morfología de la superficie, porque la morfología de la superficie juega una rutina importante ok. La morfología de la superficie significa cómo la superficie se ve como en la superficie, que se llama morfología de la superficie, la morfología de la superficie incluye la rugosidad superficial ok. Así que, llegando a la región adherida, si ves la superficie, es completamente áspera. Si estoy tomando un este es un perfil de superficie 3D, perfil de rugosidad de la superficie. Y este es perfil de superficie 2D. Por lo tanto, este es el perfil de la superficie 2D si se ve la región de adherencia, si estoy midiendo en esta región. Normalmente parte de la región promedio si tomo, cualquiera al azar alguna de la región que voy a tomar con normalidad, estos tendrán picos y valles picos y valles. Este es un pico, y estos son valles bien. Por lo tanto, esta es una región que pega. Por lo tanto, esto es demasiado áspero al mismo tiempo si usted ve la región deslizante, región deslizante la belleza de la región de deslizamiento es que tendremos un aplanamiento gradual ok. Si usted ve aquí cualquier superficie en la región de deslizamiento, normalmente estas son la región de deslizamiento. Así que, usted tiene una superficie áspera aquí, superficie rugosa rugosa superficial y es suavemente ok eso es lo que usted puede interpretar aquí. Se puede ver la superficie que es una zona áspera aquí, pero es esta rugosidad es mucho menor que la región adherida. Entonces normalmente se convertirá en región parcialmente plana ok, se llama una región plana ok. Así que, eso significa que ah hay marcas en la superficie, y las marcas de las olas entonces se volverán planas. Por lo tanto, esa es la belleza sobre la región de fricción y la región de deslizamiento. La rugosidad de la superficie y la región de adherencia es mucho más alta en comparación con la región de deslizamiento. Y también, puedes ver que ah si la región corrediza al comienzo de una región corredera hasta el final de la región de deslizamiento tendrás un a muy áspero a la superficie aplanada. Y luego en adelante se puede ver la superficie completamente plana, porque no hay interacción entre la herramienta y el chip ok. Es decir, se trata de la rugosidad de la superficie en la interfaz del chip de herramientas ok. Por lo tanto, normalmente si ves una pregunta común. Por lo tanto, por qué las fuerzas son altas en cuando la misión con una herramienta tejada ok. Por lo tanto, si yo le pregunto una pregunta simple. Como, tengo una herramienta de ángulo de 0-rastrillo. Se trata de una herramienta de ángulo de 0 rastrillo. Por lo tanto, soy un que tiene una herramienta de ángulo de inclinación positiva, ángulo de inclinación es alfa igual a 0, alfa es positivo Normalmente aquí la fuerza igual a F 1 aquí fuerza igual a F 2. Si te estoy dando una herramienta de ángulo de 0-rastrillo ok con el desgaste del cráter básicamente. Por lo tanto, el desgaste del cráter parece en términos de ah la profundidad del cráter que medimos. Por lo tanto, medimos en este sentido. En esas circunstancias, lo que sucederá parece un ángulo de inclinación positivo ok. Aquí la fuerza es F 3. En general, lo que nosotros estudiamos acerca de las fuerzas. Normalmente, F 2 menos que F 1 y F 3. Pero si usted ve la geometría sabia. Si simplemente me quieto esta porción, ¿qué va a pasar? Por lo tanto, debe obtener F 3 también como F 2, normalmente el si el ángulo de inclinación es 0 mis fuerzas son F 1 si mis fuerzas de ángulo de inclinación positiva son F2. Normalmente el ángulo de inclinación positivo experimenta menos fuerzas, porque el flujo de chipping será uniforme, y no hay que sea aerodinámico y todas esas cosas. En términos de ángulo de rastrillo 0, la fracción de fuerzas es muy alta porque el chip se moverá paralelo a la superficie del rastrillo Por eso normalmente F 1 es superior a F 2 ok. Si el desgaste de la herramienta tiene lugar, eso es cráter tendrá lugar, en esa circunstancia la fuerza básicamente experimentalmente aumentará. Pero geométricamente si ves, es parecido a tu ángulo de inclinación positivo. Estos 2 se parecen por igual en que las circunstancias F 3 deben ser menos que F 2, pero esta declaración es errónea por qué. Así que, para responder a este, veremos las cosas cómo lo manejan. Si ves la rugosidad de la superficie es la zona de fricción. Normalmente cualquiera que sea la rugosidad de la superficie que usted está poniendo en una herramienta, lo que va a pasar esto es completamente áspero. Al mismo tiempo, si usted ve el desgaste de la herramienta, el desgaste de la herramienta está comenzando ligeramente por delante del borde de corte. No es del borde de corte. Normalmente, cualquiera que sea el ángulo que dará es partir de este. Por lo tanto, que estará teniendo un flujo suave, pero aquí la rugosidad es muy alta, al mismo tiempo que se inicia. De este filo de corte estas son las 2 razones ah hay muchas otras razones ok. Por lo tanto, estas son las 2 razones por las que normalmente F 3 es mucho más alto que tus F 2 y F 1 ok. Porque el desgaste de la herramienta puede ser geométricamente igual, pero no lo es. Por lo tanto, ah prácticamente las fuerzas son muy altas. Debido a esta razón como una región de deslizamiento también tendrá el efecto negativo, debido a las zonas de fricción y deslizamiento de la superficie rugosa. Por lo tanto, la obstrucción estará ahí si la obstrucción está allí las fuerzas de fricción se van a subir. Normalmente, hay mecanismos ah 2 cada vez que; ya te dije, cuando estoy hablando de los mecanismos de desgaste de la herramienta. Por lo tanto, hay herramienta un tipo de herramienta de la abrasión tiene lugar en la interfaz de la herramienta del chip, uno es una abrasión de 2 cuerpos. Por lo tanto, 2 medios de abrasión del cuerpo cuando las 2 superficies de acoplamiento se abronan entre sí, debido al movimiento relativo ok. Uno se está moviendo en esta dirección otro se está moviendo en esta dirección. Debido al movimiento relativo entre 2 cuerpos, si hay un desgaste tiene lugar, que se llama 2 abrasión corporal. Por lo tanto, si el mecanismo es abrasión. Por lo tanto, la abrasión de 3 cuerpos significa, cada vez que 2 cuerpos se abracan entre sí se están moviendo relacionados entre sí, y si hay un tercer cuerpo que puede rotar sobre él es el propio eje es entre ellos. Normalmente lo que quiero decir es que si la interfaz de la herramienta de chip sólo está interactuando; es decir, llamada 2 abrasión corporal. Si algunas personas hoy en día están usando los nano fluidos como los fluidos de corte. Por lo tanto, los nano fluidos tendrán partículas. Al mismo tiempo, existe la posibilidad de que la herramienta que se compone de un polvo metalúrgico. Si el aglutinante se afloja y se apaga lo que sucederá puede liberar las partículas en la región de la interfaz de la herramienta del chip. Esto también tiene una probabilidad, que las partículas entran en la interfaz de la herramienta del chip. Debido a esto usted tendrá estas partículas no son más adherirse al material de la herramienta ok. Por lo tanto, pueden rotar las ondas de su propio eje porque son lo suficientemente independientes. En esa circunstancia se llama un desgaste de 3 cuerpos. Por qué estoy hablando de un desgaste de 2 cuerpos y 3 desgaste corporal es, nada es como tenemos que medir 2 abrasión corporal y 3 abrasión corporal   aproximadamente usando experimentalmente, porque la tribología es en sí misma un gran tema ok. Tenemos que correlacionar con respecto al mecanizado. Por lo tanto, hay algunos estándares ASTM estándares que uno puede seguir Así, sin embargo, la resistencia al desgaste abrasivo normalmente es una función de   dureza, si la herramienta es mucho más difícil lo que sucederá. Por lo tanto, ah lo que sucederá normalmente la resistencia al desgaste será más bien. La dureza no es más que resistencia a la penetración. Si la penetración es menos lo que ocurrirá la abrasión está menos bien. Ahora comprendías cuál es la diferencia entre 2 abrasión corporal y 3 abrasión corporal. Por lo tanto, 3 abrasión del cuerpo tiene lugar cuando hay una oportunidad cada vez que se utiliza los líquidos nano como un corte de fluidos ah, la lubricación sólida si estamos utilizando. O cuando usted está usando ah cada vez que su herramienta tiene ah siempre que la temperatura de la herramienta va alto y el aglutinante va a aflojado entonces las partículas de la herramienta de la metalurgia del polvo, algunas de las partículas pueden venir y ah en entre la herramienta del chipper puede tener su independencia en esa circunstancia de 3 abrasión del cuerpo. Por lo tanto, se trata de la abrasión del cuerpo 2, así como 3 abrasión del cuerpo. Por lo tanto, debido a una abrasión del cuerpo de ah 2, así como 3 abrasión del cuerpo, habrá una gran cantidad de un calentamiento por fricción tiene lugar ok. Por lo tanto, el calentamiento por fricción normalmente el calentamiento por fricción tendrá lugar en términos de un en la región donde una región de interfaz de la herramienta de chip Esta es la región. Por lo tanto, la velocidad de entrada de energía en la fricción es el producto de la fuerza de fricción y la velocidad de deslizamiento ok. Por lo tanto, esta es la multiplicación o la fuerza de fricción si se multiplica, y la velocidad de deslizamiento normalmente se obtiene la energía de fricción. Por lo tanto, el normalmente tal vez 5 por ciento es consumido o almacenado en el material. Esta energía de fricción lo que va a pasar si se almacena en el material lo que ah la temperatura va Si la temperatura sube lo que va a suceder micro defectos estructurales; eso significa, que si en sus cursos anteriores, si usted ve, lo que va a pasar allí es una retención de núcleo frío y una explotación caliente en los procesos de formación de metal. Si la temperatura sube, ¿qué pasará? Mi microestructura cambiará. Por ejemplo, si usted ve smithy negro si en todo lo que desea hacer un afilar los cuchillos, sucederá que acaba de poner en el fuego de ah después de 10 minutos o 15 minutos, sólo usted sacará la naranja roja. Entonces, entonces porque el número de átomos en el cuchillo es el mismo, pero la cosa es que cada vez que usted saca después de algún tiempo lo que va a suceder podría haber abultado bastante, ¿por qué? Porque los micro cambios estructurales que tienen lugar a causa de la temperatura. Entonces lo que harás lo llevarás en el borde y lo golpearás. Por lo tanto, que se volverá agudo entonces se pondrá en el agua. Así, que de nuevo se irá a ella es microestructura original. Puede que no sea una microestructura original del 100 por ciento. Se irá. Por lo tanto, la nitidez aumentará lo que la línea de fondo del cambio es la microestructura. Entonces, porque por qué la microestructura está tomando micro cambio estructural se está llevando a cabo, debido a la temperatura si se almacena la temperatura ¿qué pasará? Los defectos microestructurales o los cambios microestructurales tendrán lugar Es decir, si la temperatura es todavía más lo que va a pasar que será defectos   grietas y todas esas cosas tendrán lugar ok. Por lo tanto, esto se trata de la calefacción por fricción   inconvenientes ok. Por lo tanto, la calefacción por fricción se disipa como un calor. Normalmente, cualquiera que sea la energía de fricción, cualquiera que sea la energía almacenada ah. Se puede disipar como un calor bajo ciertas condiciones. Y ah el derretimiento de las interfaces corredizas también puede tener lugar ok.   Así que, si la temperatura está arriba. Estas son las interfaces corredizas. Esta es la interfaz deslizante,   déjame mostrarte. Esta es la interfaz deslizante ok ok. ¿Qué pasará? Esto puede derretirse. Por lo tanto, normalmente que la mayoría de la pieza de trabajo es mucho menor dureza que la herramienta, al mismo tiempo si la temperatura es alta; normalmente la temperatura que se lleva por un   chip es siempre mayor que es de 80 a 80 4 por ciento. Por lo tanto, debajo del chip siempre está la tendencia de fusión de ah ok. No en todos los materiales de la pieza de trabajo, los materiales de la pieza de trabajo que son suficientemente suaves   cuyo punto de fusión es ah bajo, este tipo de cosas tendrá una tendencia de fusión ok.   Así que, esto se trata de la fricción.
Vídeo 2: Problemas con la tribología de Chip-Tool
Entonces, ¿cuáles son los problemas básicos con la tribología de la herramienta chip? Ok, ¿por qué tenemos que estudiar? Ya hemos estudiado esto, ah lo que te voy a mostrar, pero es un interlinking ok. Todo lo que tienes que interconectar ah cada vez que estudias en el pasado ah en este curso. Por lo tanto, parte del curso de corte de metal y fluidos de metal que tienen es un solo tema. Así que, siempre algunas cosas análisis que tienes que tomar de ahí y tienes que correlacionar y todas esas cosas bien. Entonces, por qué quieres estudiar es el si las condiciones tribológicas son malas; eso significa, que si la tribología del um es muy alta, entonces tu energía de entrada de ah será muy alta; es decir, ya te he mostrado, tú en la clase anterior, donde estoy contando acerca de las fuerzas en la operación de mecanizado y todas esas cosas. Usted ha visto la beta bronceada que se llama un coeficiente de fricción no es más que F por N. Así que, su N es alto lo que va a pasar por la fuerza de fricción es por lo que ellos altos, entonces su energía de waste ah será muy alta si usted ve. El completo que normalmente funciona o la energía de entrada si usted ve lo que va a pasar Fc en v o la entrada de energía, la fuerza de corte que es ah multiplicado por la velocidad de cizallamiento esto se llama fuerza de fricción de energía útil multiplicada por la velocidad del chip. Esto se llama ah que irá como un desperdicio que ya hemos visto. Por lo tanto, si mi fuerza de fricción o las condiciones tribológicas son malas fuerzas de fricción aumentarán si mi fuerza de fricción aumenta. ¿Qué pasará? Esta parte particular de mi energía va a subir. Si sube, ¿qué pasará? Mi aportación también va a subir bien. Por lo tanto, para ese propósito usted debe ser siempre cuidadoso y usted debe estudiar las cosas reológicas ok. Entonces, por eso tenemos que hacer un coeficiente de fricción y todas esas cosas. Así que ahora, coeficiente de fricción que ya has visto justo ah y yo sólo quiero darle un vistazo a F por N y ah anterior clase si si usted ve, cómo usted calcula F, F es F sin alfa más Ft cos alfa es 1. Y N es Fc cos alfa menos Ft sin alfa. Entonces, ¿si colocas a ambos lo que va a pasar? Usted obtendrá una ecuación final que se llama ah mu igual a coeficiente de fricción. Es Fc sin alfa más Ft cos alfa por Fc cos alfa menos Ft sin alfa. Esto es lo que usted va a tomar bien. Por lo tanto, la determinación del coeficiente de fricción que usted ha visto, y ah las suposiciones básicas normalmente lo que consideramos ah en el este es, normalmente F y N que son ah ellos en la superficie del rastrillo de la herramienta. Esta es la superficie del rastrillo esta es la región ok. Por lo tanto, ah todos estos están uniformemente colocados bien, pero; sin embargo, esto es una suposición no es ah tan un ok realista. Por lo tanto, es por eso que lo que quiero decir es que ah aplicado fuerzas que es F y N se distribuyen uniformemente sobre la interfaz de la herramienta del chip. Esa es la hipótesis normalmente siempre que será que queremos derivar algunas ecuaciones como una ecuación o correa de nosotros ah algunas de las ecuaciones, cuando quiera medir. El nosotros queremos calcular el ángulo de corte y todas esas cosas. Para eso normalmente, tomamos F fuerza de fricción en la normalidad al coeficiente de fricción de la fuerza de fricción y todas esas cosas ok. Por lo tanto, suponemos que todas estas son distribuidas uniformemente en la superficie del rastrillo; sin embargo, esta suposición no es así. Por lo tanto, veremos por qué no es así, aunque en términos de la distribución de tensiones en el corte de metal se verá, debido a los esfuerzos de la región de la zona de fricción son diferentes, quiero decir F y N y la zona de deslizamiento F y N son diferentes ok. Por lo tanto, esta es la interfaz de la herramienta de chip esta es la herramienta de corte. Y el chip viene aquí bien. Así que hoy en día la presión de contacto será máxima en el punto de punta. Y poco a poco irá disminuyendo. Esto es un estrés bien; sin embargo, hemos visto en una caída anterior la suposición de que es uniforme. Pero no es uniforme, si se puede ver es o la punta es máxima, y se convertirá en un mínimo como el en movimientos de la punta ok. Eso es lo que ah estamos viendo aquí. Podemos ver la zona de cizalladura primaria, que ya se ha visto frotando la acción que está entre la pieza de trabajo, y la cara de flanco de la cosa que se llama corte normal terciario. Y segundo es el esquileo que estamos hablando de ah y estamos hablando en este también. Por lo tanto, la zona de fricción básicamente se llevará a cabo entre la pieza de trabajo, así como la superficie del flanco. Por lo tanto, ah esto no es tan importante; sin embargo, dije en el inicio de esta clase, que ah sólo le damos el vislumbre que no es más que si mi fricción friccional entre la pieza de trabajo es muy alta, ¿qué pasará? La rugosidad de la superficie que usted está generando y el producto final destruirá. Quiero decir que la rugosidad de la superficie aumentará. Si se incrementa, ¿qué pasará? Es posible que no califique el control de calidad. Por lo tanto, para ese propósito siempre se intenta evitar poniendo el fluido de corte o cualquier revestimiento de herramientas o algo bien. Por lo tanto, ya que normalmente si usted ha dado un ángulo de alivio en un ángulo de flanco correctamente. Por lo tanto, eso puede ser una buena cosa de la acción de frotamiento contra la pieza de trabajo. Eso significa que quiero decir a la pieza de trabajo significa que quiero decir el producto final que está saliendo Si usted puede proporcionar el chorro de lubricante a través de la pieza de trabajo y una interfaz de la herramienta, que también encontrará. Por lo tanto, en orden con la ah esto ayudará a la pieza de trabajo de fricción y la interfaz de la superficie del flanco de la herramienta Pero ah no se ha hecho mucho un estudio en esta área, pero algunos de los investigadores que han hecho ah en esta área al poner multijets. Un chorro en la superficie del rastrillo de la herramienta, donde la propiedad de enfriamiento del fluido de corte es mucho mejor. Otra que están poniendo en la pieza de trabajo que es un producto final, y una superficie de flanco de la herramienta que pondrán donde una naturaleza lubricante del fluido de corte es bueno. Este tipo de cosas que van a hacer bien. Por lo tanto, la gente si alguien está interesado en tomar la investigación en esta área. Por lo tanto, hay algunos de los papeles que habla de un multi jet basado en un proceso de torneado, donde van a utilizar como he dicho un chorro que está teniendo un enfriamiento mejores propiedades de enfriamiento. Mejores propiedades de enfriamiento significa refrigerantes a base de agua en la interfaz de herramienta de chip, y el contenido de agua menos es contenido de hierro mineral ah cortando fluidos en la superficie de flanco. Puedes probar y en los materiales de avanzada, algunas personas que son estudiantes de doctorado que están viendo, o que están viendo mis diapositivas pueden tomar un multi jets, asumen que si quiero una máquina el titanio con el ver los N o los carburos recubiertos. Por lo tanto, usted puede utilizar tecnologías similares, incluso puede utilizar algunas otras tecnologías como, ah un criogénico en un lado y otro lado mineral basado y todos aquellos. Pero debes tener mucho cuidado porque ah cómo reciclarlo. Ah porque una vez que vuelve al líquido de corte cómo tanque, entonces cómo reciclarlo y todas esas   cosas. Uno debemos ser cuidar y cuidar de la cama de la cama o de la herramienta de la misión y todas esas cosas porque criogenicos también involucrados aquí para la mejor capacidad de enfriamiento y todas esas cosas bien. Si ve fuerzas normales en el coeficiente de fricción está bien. Por lo tanto, la distribución real de la cizalladura en las tensiones normales y la superficie del rastrillo de la herramienta es probablemente de la figura mostrada. Por lo tanto, si usted puede ver el estrés normal, esto es un estrés normal, y este es el estrés de esfuerzo cortante ok. Por lo tanto, esta es una región que se pega, y esta es una región corrediza. Por lo tanto, el estrés que usted puede ver aquí es un estrés normal como y este es el esfuerzo cortante ok. El esfuerzo cortante del timón es constante en la región de adherencia, pero; sin embargo, en la región de deslizamiento es ah gradualmente disminuyendo bien. Como ah usted puede ver aquí, esto es una constante doméstica en la región y está disminuyendo gradualmente al mínimo   del máximo de una región de adherencia a un mínimo en la región de deslizamiento. Sin embargo, si ves el estrés normal de ah, eso es ah N normal al este. Por lo tanto, lo que   es gradualmente es el máximo de la superficie de la punta de la herramienta, esto se llama una punta de la herramienta. A máximo   aquí y disminuirá gradualmente hasta el grado mínimo al final de esta región deslizante   más allá de la cual no hay herramienta ah chip interfaz no está bien. Si ves algún punto, ver el estrés normal es muy alto y los metales se adhieren a las puntas de herramientas que resultan   en las condiciones de fricción. Este es el estrés normal normalmente si el   estrés normal es muy alto; eso significa que la fuerza normal es muy alta para la misma área. Esto provoca que se pegue en la región, debido a lo cual hay una   formación de borde acumulado se llevará a cabo y todas esas cosas. De C a D donde el chip   llama a las tensiones normales más pequeñas se actualizan y se dan los resultados de las condiciones de fricción de deslizamiento ok. C to D que estamos estudiando en esta es una región de deslizamiento. Debido a las tensiones normales son bajas aquí, ¿qué pasará? Hay una acción de deslizamiento tiene lugar. Y puesto que   no hay muchas tensiones en la herramienta por el chip. Y si usted tiene una aplicación de fluido de corte   también en esta, si hay un fluido de corte y mucha diferencia.   Pero hay una diferencia, ¿qué pasará? Hay una simple acción de frotamiento se llevará a cabo en cualquier lugar donde las tensiones son muy altas que se pega en la adherencia tendrá lugar con los esfuerzos normales son bajos hay una reacción de deslizamiento tendrá lugar. Eso es lo que este estrés normal y una distribución de esfuerzo cortante quieren decir ok.   Si usted toma el análisis en las superficies de contacto de ah, básicamente Ar es el área real del contacto, y la A es el área aparente del contacto. Si usted ve la fuerza normal versus la fuerza de fricción que se llama F versos N ok. Entonces, si su fuerza de ah normal en esta región, la región 1, ¿qué pasará? Normalmente su Ar por A es aproximadamente 0 ok.   Ahora, vea lo que significa un área de contacto de superficie real, y lo que es área aparente de contacto.   Si ve aquí, este es un área es contacto de área aparente completa y área real de contacto   Ar ok. Usted área real de contacto en la interfaz de la herramienta de chip. Estoy hablando de corte pétalo   es por eso que se correlaciona con la interfaz de la herramienta del chip. Por lo tanto, Ar sólo es en algunos puntos básicamente   si este es el punto, y este es el punto, y este es el punto.   Si su área de contacto es aproximadamente área aparente de contacto está en mm normalmente, porque   es un área completa de la que estamos hablando. Pero el contacto real es algunos puntos que significan que puede ser unos pocos nanómetros o micrómetros. Si usted toma la proporción de un área real   de contacto con el área aparente de contacto donde un nanómetro por milímetro, milímetro   es un área grande donde es ah algo sobre asumir que es más de mil, 10 mil   veces, es por eso que aparentemente es 0 de esta manera ok.   Slope no es más que su cociente de la fricción. Pero si usted ve en la otra región, donde   esta es la región si usted ve, si mi área de área real de contacto es equivalente al área de la zona aparente, entonces es una relación es un contacto entre ok. En esta región normalmente,   es un ok. Porque el área de contacto es la misma. Para eso, normalmente, las condiciones más bajas serán altas y la velocidad será muy baja. En esta condición la velocidad   será muy alta y la carga será normalmente baja. Esto es acerca de las fuerzas ah 2 y el área de ah real y esta área de contacto y todas esas cosas bien.
Video 3: Medición experimental de la tribología
Así que ahora, ¿cómo estudiar estos aspectos tribológicos? La tribología del corte de metal en experimentalmente,   puede ser un poco de pruebas de mecanizado o cómo hacer bien. Por lo tanto, para ese propósito hay un estándar es una norma ASTM G99 uno estándar de esto hay muchos estándares, en primer lugar le estoy diciendo acerca de un estándar. Método estándar para donde las pruebas dentro de un alfiler en el aparato de disco, nos sentamos en el aparato de disco es otro método tribal ok. Así que, esto es ah si en todo lo que quiero es probarlo, lo que va a pasar Esto es un simple pin en el disco ok. Quiero decir, hay un alfiler está ahí en el disco está ahí, este es el disco ok. Puedes ver que este es el disco. Y este es ese pin ok. Esta es una posición de sujeción está ahí, pero; sin embargo, usted puede ver un pin aquí. Este es el pin ok. Este pin estará tocando la superficie así, esto estará bien. Si en absoluto quiero desear en un acero suave con respecto a hss. ¿Cómo tengo que hacer? Ok, así que ahora, ¿qué pasará? Voy a hacer un disco de acero y voy a hacer un pin ah hss. Usted puede hacer pin hss usando el proceso edm básicamente, usted toma un bloque hss, entonces usted utiliza el proceso edm de alambre. Y usted puede cortar normalmente el tamaño del pasador que el pasador cilíndrico que uno puede utilizar en el como para el estándar es ah 6 mm de diámetro por 15 por encima de 15 mm, usted puede utilizar. Normalmente, lo que la gente toma ah en el rango de arriba de 15 mm 6 a 8 mm normalmente, nosotros un pueblo tomará ok. Entonces, este alfiler que usted va a sostener aquí. Usted está sosteniendo un pin aquí. Y usted está dando algunas condiciones de entrada. ¿Cuáles son las condiciones de entrada? Eso que vas a dar es carga normal. Si usted ve aquí hay una célula de carga está allí, y usted tiene que poner esto es el que ah es un tipo de viga en voladizo que está sosteniendo. Por lo tanto, puede poner una carga conectándose a ella aquí la carga en otro lado que no es visible aquí. Por lo tanto, puede poner una carga. Por lo tanto, eso es cuánto carga. Tienes que poner velocidad de deslizamiento deslizante ah no es nada más que lo rápido que estás rotando tu disco ok. Por lo tanto, si usted está rotando a 60 metros por minuto o 30 metros por minuto de diámetro de la pista de desgaste. Por lo tanto, estoy usando la reciprocidad. Por lo tanto, cómo una reciprocidad puede aumentar la lámpara que puedo hacer esto. Por lo tanto, puedo obtener las diferentes cargas diferentes, y la velocidad de exploración, si usted hace lo que va a pasar la exploración de la esquila de las superficies de la herramienta se apaga. Se puede probar para las herramientas vírgenes, o se puede probar para las cutículas también. Así pues, en esas circunstancias. Usted puede ver donde el desaminar el en términos de los recubrimientos de la herramienta se puede ver en qué carga y qué velocidad la deslaminación del sistema de revestimiento de la herramienta que tiene lugar que usted puede estudiar ok. Así que, de esta manera, uno puede estudiar es el pin en disco experimentalmente se puede estudiar la abrasión de 2 cuerpos 3 abrasión corporal, si en absoluto quiero estudiar la de laminación de los revestimientos se puede ir a hacer las pruebas de arañazos. Esta prueba de arañazos también es una de las formas de hacer el test tribológico ok.