Loading

Module 1: Introducción e importancia de Machining

Apuntes
Study Reminders
Support
Text Version

Introducción e importancia de la limpieza-Resumen de la lección

Set your study reminders

We will email you at these times to remind you to study.
  • Monday

    -

    7am

    +

    Tuesday

    -

    7am

    +

    Wednesday

    -

    7am

    +

    Thursday

    -

    7am

    +

    Friday

    -

    7am

    +

    Saturday

    -

    7am

    +

    Sunday

    -

    7am

    +

Importancia de Machining  

Uno de los conceptos principales en la fabricación  
La fabricación desempeña un papel muy importante en el PIB de cualquier país
La mayoría de los pilares de los monumentos históricos, como los templos, se desarrollan con base   en componentes mecanizados

¿Qué es la fabricación?
En términos simples,   la fabricación es la conversión de materia prima en un producto acabado utilizando algo de energía. La fabricación es uno de los procesos de adición de valor mediante el cual las materias primas de baja utilidad y valor debido a las propiedades de materiales inadecuadas y el acabado de forma irregular del tamaño se convierten en productos de alta utilidad y valorados con formas de dimensiones definidas y terminan de impartir cierta capacidad funcional.
Acercamiento a la fabricación  

Arriba abajo (Fabricación subtractiva)  
Abajo (Fabricación aditiva)  

Machining  
El mecanizado es el proceso de eliminación del exceso de material en forma de chips o de otro modo para dar forma deseada, tamaño, rugosidad de la superficie y la tolerancia en la pieza de trabajo obtenida del proceso de fabricación primario.
Importancia de cortar fluidos en la fabricación
1) La función principal del fluido de corte es la lubricación para reducir la fricción entre las superficies de contacto.2) Cooling las zonas de corte.3) Flushing chips lejos de la zona de corte.4) Protección contra la corrosión de la superficie mecanizada.5) Longer Tool Life.6) Reducir la deformación térmica de la pieza de trabajo.7) Mejor acabado de superficie (en algunas aplicaciones).8) Habilitación de la manipulación de piezas mediante la refrigeración de la superficie caliente.9) Facilidad de manejo de Chip.
Clasificación de procesos de fabricación
Tipo I  
1) Casting
2) Forging
3 )Moulding
4) Forming
 
Tipo II
 

1) Machining
2) Finalización

 
Tipo III
 

1)   Welding
2)   Brazing
3)   Riveting
 

 
Tipo IV
 

1) Pintura
2) Electroplating
3) Impresión 3D
 
Procesos de herramientas de corte de varios puntos
A continuación se muestra la visión general de varios procesos de herramientas de corte de varios puntos:  



Proceso de perforación


Proceso de reaming


Proceso de exploración


Proceso de molienda


Proceso de Broaching


Proceso de molienda


Proceso De Honing

Proceso de acabado o pulido

Comedor de materiales de Brittle
I.   La separación de los chips se realiza por fractura quebradiza que requiere menor energía de la formación de chips
II.   chips más cortos que causan menor fuerza de fricción y calefacción en la superficie del rastrillo
III.   No hay formación de borde incorporado (BUE)
 
Comedor de materiales de Ductile
 
El corte suave y continuo (formación continua de chips) en materiales dúctiles produce un mejor acabado superficial, pero la formación de BUE puede empeorar el acabado de la superficie.  
 
Zonas de escucha
 
tres (3) zonas de corte principal en corte de metal a saber
 

I.  Zona de corte principal: presente entre la pieza de trabajo y la región de chip
II.  Zona de corte secundario: presente entre la región de la herramienta y el chip
III.  Zona de corte terciaria: presente entre la herramienta y la región de la pieza de trabajo
 
Tipos de chips  
 


Chips continuos  

Chips continuos con BUE  


Chips seriados o segmentados



Chips discontinuos